1. Princíp fungovania a technická architektúra

Tento systém využíva modulárnu technickú architektúru pripravenú na kaskádové zapojenie, ktorá je navrhnutá tak, aby prekonala úzke miesta v automatizácii od počiatočného ťahania/odvíjania drôtu až po konečné dodanie palet. Hlavný pracovný postup procesu je riadený tromi hlavnými automatizačnými modulmi:

Modul 01

A. Automatická jednotka na navíjanie a páskovanie drôtu

Táto jednotka podporuje synchrónne, inline pripojenie priamo k predným ťahacím strojom na drôt alebo systémom odvíjania cievok. Systém využíva servomotory na presnú reguláciu napätia navíjania a rozstupu cievok a ponúka horizontálne aj vertikálne mechanické rozloženie. Drôt sa dynamicky meria na dĺžku, automaticky sa strihá na určené miesta a potom sa páskuje pomocou pneumatických alebo hydraulických páskovacích hláv s použitím PP, PET alebo oceľovej pásky.

[ Zástupný symbol obrázka: Jednotka na spracovanie navíjania a páskovania drôtov ]

Modul 02

B. Automatická jednotka na zhutňovanie a páskovanie drôtu

Navrhnuté predovšetkým na spracovanie oceľových zvitkov valcovaného drôtu naložených na nosičoch alebo regáloch. Systém využíva vysokovýkonné hydraulické valce na vykonávanie axiálneho zhutňovania s vysokým tlakom. Pri zachovaní prídržného tlaku vykonáva viackanálové automatické páskovanie. Po páskovaní mechanizmus automatického odoberania regálu oddelí zvitok drôtu od jeho vnútorného jadrového regálu, prázdny regál vráti späť do výroby a holý zvitok dopraví pomocou vysokovýkonného naklápača na ďalšiu stanicu.

[ Zástupný symbol obrázka: Stanica na zhutňovanie drôteného drôtu a automatické odoberanie regálov ]

Modul 03

C. Automatická jednotka na balenie cievok drôtu

Vďaka vertikálnej baliacej štruktúre s vnútorným priemerom (ID) rotujúci krúžok poháňa strečovú fóliu alebo kompozitnú papierovú pásku cez očko cievky s drôtom. Spolu s rotáciou nosných valčekov vytvára trojrozmerné, vysoko husté a ochranné tesnenie. Systém umožňuje maximálnu šírku balenia až 2000 mm.

[ Zástupný symbol obrázka: Proces vertikálneho navíjania cievky s vnútorným priemerom ]

2. Podrobné základné technické parametre

Pre zaručenie vysokointenzívnej a nepretržitej prevádzky v náročných priemyselných prostrediach integrujú základné komponenty systému špičkové medzinárodné priemyselné značky pre elektrické a hydraulické konfigurácie:

• Riadiaci systém (PLC): Postavený na bežnom priemyselnom programovateľnom logickom ovládači (štandardy Siemens/Mitsubishi) s podporou synchronizácie viacosovej zbernice, aby sa zabezpečila prísna kontrola presnosti rezania pri počítaní dĺžky a kolísania napätia v rozmedzí ±1.5 %.
• Hydraulické a pneumatické pohony: Jadrové solenoidové ventily pochádzajú z Huadao pre vysokofrekvenčnú odozvu a kritické hydraulické zubové čerpadlá integrujú Shimadzu séria pre vysoké zaťaženie. Udržiavajú si vysokú objemovú účinnosť bez poklesu výkonu pri nepretržitom pulznom tlaku 20 MPa, čo zabezpečuje rýchlu odozvu a stabilitu počas zhutňovania.
• Možnosti balenia obálok: Umožňuje maximálnu šírku cievky drôtu až 2000 mm s kompatibilitou s viacerými materiálmi, ako sú PET, PP a vysokopevnostná oceľová páska.

3. Špecifikácie rozhrania a metódy integrácie

Automatizovaná baliaca linka drôtov Fhope bola navrhnutá s dvojitým štandardom, a to ako „samostatná jednotka typu plug-and-play“ a „plne integrovaný systém do zbernice“:

• Mechanické rozhrania: Vstupná strana navíjacej jednotky je vybavená výškovo nastaviteľným mechanizmom napínacieho ramena, ktorý umožňuje dokonale prispôsobiť sa rýchlostiam vypúšťania a výškam stredových čiar všetkých bežných strojov na ťahanie drôtov.
• Elektrické a komunikačné rozhrania: Hlavná elektrická skrinka poskytuje štandardné priemyselné ethernetové rozhrania (Profinet, Ethernet/IP alebo Modbus TCP). Signály o rýchlosti stroja a poruchy prerušenia vodiča predradené k stroju je možné v reálnom čase privádzať priamo do PLC baliacej linky, čím sa dosahuje uzavretá slučka prispôsobenia rýchlosti a synchronizované tempo výroby.
• Interaktivita softvéru a HMI: Vstavané s proprietárnym rozhraním od spoločnosti Fhope Samostatne riadený systém obnovy chýbV prípade abnormálneho výpadku zobrazuje vykresľovací engine HMI 3D topologické rozloženie celého stroja a dynamicky zvýrazňuje presnú fyzickú polohu poškodeného komponentu alebo chybného solenoidového ventilu. To výrazne minimalizuje hodiny, ktoré technici zvyčajne strávia manuálnym sledovaním obvodov pomocou multimetrov.

4. Porovnávacia matica pre technický výber

Pri výbere systémov na modernizáciu automatizácie dielne musia technické tímy vyhodnotiť rovnováhu medzi flexibilitou rozloženia, štrukturálnou tuhosťou a cyklami údržby. Nasledujúca tabuľka porovnáva riešenie Fhope s konvenčnými alternatívami:

5. Kusovník a technické výstupy

Štandardný systémový balík obsahuje nasledujúce základné moduly a sprievodnú technickú dokumentáciu:

• Hlavná jednotka: Automatický systém výmeny paliet
• Funkčné moduly: Modul dávkovača a stohovania paliet
• Elektrické ovládacie prvky: Hlavná rozvádzacia skriňa (PLC a elektrická skriňa) a bezdrôtový diaľkový ovládač
• Mechanické pomocné zariadenia: FHOPE Prispôsobené vysokopevnostné príslušenstvo a pomocné súpravy nástrojov
• Technické aktíva: Kompletná sada technických rozložení, súprava náhradných dielov a štandardné nástroje na uvedenie do prevádzky