Обзор
Устаревшую линию упаковки стальных рулонов можно модернизировать, а не заменять: на существующие роликовые конвейеры устанавливается автоматическая обвязка, что позволяет исключить ручную обвязку и повысить производительность без необходимости возведения нового фундамента или полной перестройки линии. В этой статье объясняется, как происходит такая модернизация — какие модули добавляются к существующей линии упаковки стальных рулонов, как новые машины взаимодействуют с существующими конвейерами и системами управления, а также какие исследования проводятся перед началом работ. Статья адресована руководителям предприятий и инженерам по техническому обслуживанию в центрах обработки стали и на предприятиях по переработке рулонов, которые эксплуатируют устаревшую линию упаковки и хотят автоматизировать этап обвязки в течение ограниченного периода простоя.
В видеоролике ниже показана работа модернизированной линии на оригинальных конвейерах:
Что нового добавляет модернизация к старой линейке
Модули для обвязки проектируются с учетом существующих основных средств, а не заменяют их. Стальные рулоны продолжают перемещаться по оригинальным желтым роликовым конвейерам; новое оборудование устанавливается над и рядом с ними и подключается к электросети предприятия. Типичный комплект модулей включает в себя:
| Модули | Что она делает |
|---|---|
| Контроль положения | Ролики находят и останавливают каждый рулон на станции обвязки. |
| Индексирование / поворотные устройства | Представьте лицевую сторону катушки для радиальной или кольцевой прокладки ленты. |
| Автоматическая обвязочная головка | Обеспечивает подачу, натяжение и герметизацию ленты на катушке. |
| Станция упаковки/пленки | Наносит защитную пленку там, где это необходимо для выполнения проекта. |
| Выгрузка | Перемещает обвязанную и упакованную катушку для хранения или отгрузки. |
Точный состав технологического оборудования определяется для каждого проекта исходя из компоновки старой линии и размеров обрабатываемых ею рулонов. Цель модернизации — сохранение работающего оборудования и конвейеров: это позволяет ограничить работы на заводе только установкой, подключением и вводом в эксплуатацию новых агрегатов.
Согласование времени обвязки с тактом линии
Модернизация окупается только в том случае, если добавленный этап обвязки остается в рамках производственного цикла. Проверка заключается в сравнении времени обвязки и такта линии:
| Параметр | Иллюстративное значение |
|---|---|
| Тактовая скорость линии (3,600 с ÷ 30 витков/час) | 120 с на катушку |
| Количество ремней на катушку (иллюстративно) | 4 |
| Время обвязки | 4 × (время на один ремень + расстояние между ремнями) |
| Условие приемки | Время обвязки одной катушки менее 120 секунд. |
Если свободного времени слишком мало, решением является увеличение производственных мощностей, а не замедление работы линии: установка второй обвязочной головки или перенос части работы на более ранний этап. Значения в таблице являются лишь примерами расчетов — уточните реальный состав обвязочных материалов и производительность у производителя во время обследования.
Что обследуют на старой железнодорожной линии перед началом работ?
Работы по модернизации начинаются с обследования линии, которую планируется сохранить. Нижеперечисленные параметры определяют, подойдут ли новые устройства и как они будут подключаться:
| Параметр | Почему это влияет на решение об обновлении |
|---|---|
| Высота и ширина конвейера | Новые головки должны перекрывать существующие ролики. |
| Диапазон размеров катушек | Устанавливает ход оголовья, длину ремешка и продолжительность работы каждого ремешка. |
| Электроснабжение и подача воздуха | Модернизированные установки должны соответствовать возможностям предприятия. |
| Сигналы управления | Новый цикл должен взаимодействовать с существующей линией и её пультом управления. |
| Пространство над и рядом с линией | Для ограждения стрелы портала и обеспечения доступа оператора. |
Модернизация планируется с учетом определенного временного окна простоя, согласованного до начала работ, чтобы свести к минимуму время простоя оборудования. Меры безопасности соответствуют стандартам, действующим на целевом рынке: для рынков Центральной и Восточной Европы стандарт ISO 12100 устанавливает метод оценки рисков, а стандарт EN 415-10 — общие требования к упаковочным машинам.
Заводские испытания и приемка
При планировании приемки данного семейства машин необходимо учитывать два момента. Во-первых, согласно заявленной производителем практике, перед поставкой каждая машина должна пройти непрерывные функциональные испытания и испытания на безопасность — около 24 часов, если это указано, — охватывающие системы управления и функцию аварийной остановки; рассматривайте это как заявленную практику для всего семейства машин, а не как измерение отдельного устройства. Во-вторых, убедитесь, что защитные ограждения и документация для модернизированной станции (оценка рисков ISO 12100 и EN 415-10, если применяется CE) поставляются вместе с проектом.
FAQ
В: Можно ли добавить автоматическую обвязку к старой линии подачи рулонов?
А: Да. Эта модернизация предусматривает установку автоматической системы обвязки на существующие роликовые конвейеры, а не замену всей линии.
В: Сможет ли модернизированная машина справиться с нагрузкой на линии?
А: Время обвязки проверяется относительно тактового времени линии. В приведенном примере четыре ленты с их перемещениями должны уложиться в тактовое время 120 секунд.
В: Что необходимо измерить на старой линии в первую очередь?
A: Высота и ширина конвейера, диапазон размеров рулонов, электропитание и подача воздуха, управляющие сигналы и пространство вокруг линии.
В: Операторы по-прежнему работают внутри зоны обдува катушки?
А: Нет — управление циклом осуществляется с рабочего места оператора, находящегося вне зоны движения, при этом ограждение и блокировки безопасности находятся в рабочем состоянии.
В: Что произойдет, если время обвязки будет слишком долгим?
А: Добавить вторую головку или переместить часть работ выше по течению от станции.
Далее
Отправьте производителю чертеж компоновки линии с указанием размеров конвейера, диаметров рулонов и целевой производительности, получите предложение с описанием объема модернизации и проверкой тактовой частоты, а затем закажите обследование объекта для подтверждения состояния конвейеров и систем управления старой линии.
Связанные ресурсы
- Автоматизация линии упаковки рулонов с помощью обвязочных машин. – Как обвязочные машины интегрируются в существующую линию по укладке рулонов.
- Постанция за станцией линии упаковки стальных рулонов – Схема расположения станций на линии упаковки рулонов.
- Автоматическая машина для обвязки стальных рулонов – Автономная автоматическая обвязочная машина для стальных рулонов.
- Катушка Upender – Поворотное и переворачивающее оборудование, совместимое с линиями упаковки рулонов.
