Обзор
Двусторонняя лазерная резка означает, что пластина сначала разрезается с одной стороны, затем отрезанная сторона переворачивается, чтобы можно было обработать вторую сторону. Этап переворачивания определяет как качество, так и безопасность: пластина должна быть перевернута без повреждения кромок или поверхности, а также без риска раскачивания загруженной пластины на кране. Поворотный стол на 180° подает пластину по конвейеру, захватывает ее внутри вращающегося кольца, поворачивает на месте и перемещает ко второму этапу резки. Это руководство написано для инженеров и руководителей производства, работающих с двусторонней лазерной резкой, и охватывает рабочий процесс, то, что должен гарантировать этап переворачивания при резке, и что следует указать при заказе поворотного стола на 180°.
На видео ниже показан поворотный стол на 180° для переворачивания стальной пластины при двусторонней лазерной резке:
Процесс двусторонней резки
Разрезание обеих сторон пластины добавляет поворот между двумя проходами:
| Этап | Что происходит |
|---|---|
| Первый проход | Лазер разрезает грань А на раскройном столе. |
| Первый проходной отрез с микросоединениями | В зависимости от детали, первый проход может отделить часть профиля; микростыки (оставшаяся часть стенки) удерживают лист вместе до завершения второго прохода. |
| Оборот | Пластина подается на поворотный стол, повернутый на 180°, так что для второго прохода оказывается лицевая сторона B. |
| Второй проход | Грань B вырезается с использованием той же базовой точки, чтобы обе стороны совпадали. |
| Разгрузка | Готовые детали удаляются. |
В кольцевом станке с конвейерной подачей листовой металл поступает на поворотный стол на подающем конвейере, захватывается внутри кольца, поворачивается на 180°, освобождается и выносится на выходную сторону. Это делает поворот частью потока материала, а не отдельным перемещением крана.
Что должен гарантировать этап передачи полномочий
Для двусторонней лазерной резки поворотный стол на 180° должен делать больше, чем просто поворачивать пластину:
| Требование | Почему это важно для резки |
|---|---|
| Повторяемое позиционирование | После поворота пластина возвращается в известное положение. На практике механическая повторяемость не предназначена для замены собственной системы позиционирования лазера: она возвращает пластину в зону захвата оптического датчика определения кромки или установочных штифтов лазерного стола, так что программа резки восстанавливает начало координат для грани B. |
| Нет повреждений краев | Срезы и выступы не задеваются и не деформируются при захвате и повороте пластины. |
| Отсутствие поверхностного волочения | Пластина удерживается внутри кольца и вращается на месте, а не скользит по полу или другой пластине. |
| Контролируемый захват | Пластина надежно удерживается во время поворота и плавно освобождается, поэтому второй проход начинается с неповрежденного участка. |
| Интеграция конвейера | Поток подающего и отводящего конвейера совпадает с потоком линии резки, поэтому разворот не прерывает производство. |
Кольцо вращается вокруг горизонтальной оси, поворачивая пластину на месте с контролируемой скоростью, так что пластина аккуратно располагается для обработки грани B в той же рабочей плоскости. Станок обеспечивает повторяемое механическое позиционирование: он возвращает пластину в постоянное положение в каждом цикле, чтобы оптические направляющие или позиционирующие штифты лазерного стола могли ее зафиксировать; точная точка отсчета координат для второго прохода восстанавливается программой резки на основе этой точки отсчета.
Выбор поворотного стола для вашей линии резки
Для изготовления поворотного стола на 180° по индивидуальному заказу предоставьте производителю параметры вашей плиты и вашей линии:
| вход | Почему это важно |
|---|---|
| Размеры пластины (длина, ширина, толщина) | Задает размер отверстия кольца и схему опоры. |
| Вес самой тяжелой пластины | Устанавливает номинальную мощность кольцевого привода и нагрузку при переворачивании. |
| Состояние среза | То, остаются ли выступы или отпускаются части при первом проходе, влияет на обработку краев. |
| Требование к повороту | Полный поворот на 180° для осмотра поверхности B или для фиксации под углом. |
| Повторяемость положения | Допуск, необходимый для второго прохода при выравнивании. |
| Уровень конвейера и поток по линии | Высота подачи/отгрузки, тип конвейера и целевое количество деталей за смену. |
В этой линейке машин выпускаются как механические опрокидыватели (диапазон размеров примерно от 1 до 60 тонн), так и гидравлические модели повышенной грузоподъемности (диапазон размеров примерно от 1 до 100 тонн); грузоподъемность выбирается по самой тяжелой листовой стали.
Заводские испытания и приемка для применения в режущих процессах.
Перед отгрузкой поворотный стол, подающий материал в лазерную линию, должен быть протестирован:
- Рекорд продолжительности длительной серии игр. Журнал испытаний, охватывающий практически непрерывный цикл работы (заявленный производителем протокол рассчитан примерно на 24 часа), с указанием режима работы без нагрузки или под нагрузкой.
- Проверка повторяемости положения. Доказательство того, что пластина возвращается в исходное положение после многократных поворотов в пределах допустимых отклонений, необходимых для резки.
- Конвейерный и оборотный цикл. Доказательство того, что поток на подающем конвейере, поворот и передача готовой продукции осуществляются без заклиниваний или ударов о кромки.
- Проверка защитного устройства. Подтвердите, что защитные ограждения, блокировки безопасности и аварийная остановка работают должным образом.
- Поведение, связанное с потерей мощности. Подтверждение того, что имитация отключения электроэнергии остановила и надежно зафиксировала кольцо, не допустив падения пластины.
- Документация, подтверждающая соответствие требованиям. Подтверждение соответствия стандартам безопасности, используемым для данного семейства машин (стандарт EN 415-10 и оценка рисков по стандарту ISO 12100).
По прибытии выполните те же основные проверки на вашей линии — вращение без нагрузки, поворот с нагрузкой одной из режущих пластин, проверку возврата в исходное положение, аварийную остановку и остановку при отключении питания — прежде чем снова подключить поток резки.
FAQ
В: Почему бы не поворачивать пластину с помощью крана между двумя проходами резки? О: Кран раскачивает груз, подвергая риску кромки среза и поверхность пластины. Кольцевой поворотный стол поворачивает пластину на месте, что защищает деталь и делает процесс поворота повторяемым.
В: Будет ли поворотный стол соответствовать допуску на позиционирование моего лазера? О: Повторяемость позиционирования устанавливается на основе ваших требований до начала изготовления. Укажите допуск на выравнивание для второго прохода, чтобы станок, опоры и базовая точка были изготовлены в соответствии с ним.
В: Как пластина подается в станок? О: В кольцевом станке с конвейерной подачей пластина поступает на подающий конвейер, поворачивается внутри кольца и выходит на выходную сторону на той же рабочей высоте. Уточните уровень конвейера в соответствии с вашей производственной линией.
В: Может ли он обрабатывать пластины очень больших или очень толстых размеров? О: Размер отверстия кольца определяется длиной, шириной и толщиной вашей пластины, а номинальная нагрузка — максимальным весом. Конструкция, выходящая за рамки стандартной линейки продукции, проверяется с учетом особенностей конкретной пластины.
В: Что произойдет, если питание отключится, а пластина останется в станке? О: Конструкция безопасности станка останавливает и удерживает кольцо в нужном положении; при восстановлении питания система управления безопасно возобновит работу, не допуская падения пластины.
Далее
Укажите размеры и максимальный вес режущей пластины, допуск на выравнивание для второго прохода, требуемый угол поворота и схему движения конвейера (уровень конвейера, подача/выдача и количество деталей за смену), чтобы можно было определить размеры поворотного стола на 180° и указать повторяемость его положения на чертеже для утверждения.
Связанные ресурсы
- Решения для переворачивания рулонов и промышленной перевалки – Специально разработанное механическое (≈1–60 т) и гидравлическое (≈1–100 т) поворотное оборудование.
- Гидравлические решения для опрокидывания и наклона стрел. – Заявленная производителем практика проведения предпродажных испытаний и проверки контроля/безопасности.
- Как работают поворотные станки на 180° для изготовления сборных элементов и листов. – Кинематика поворотного механизма на 180° и стандарты безопасности EN 415-10 / ISO 12100.
