Краткое описание. Мы автоматически упаковываем деревянные бруски на нашем горизонтальном орбитальном упаковочном аппарате E200. Ленточный конвейер подает каждый брусок через вращающееся пленочное кольцо, при этом верхний пресс удерживает его, а ПЛК обрезает пленку в конце. Аппарат E200 принимает упаковки шириной 50–200 мм и весом 8–100 кг со скоростью конвейера 6–12 м/мин. В качестве примера рассматривается размер сосновой балки и вычисляется максимальная скорость подачи при заданном перекрытии пленки.
Содержание
- Зачем обматывать деревянные бруски по одному?
- Ленточные конвейеры, кольцевые и верхние прессы
- От подачи до нарезки пленки
- Технические характеристики E200
- Пример решения задачи: сосновая балка, шаг пленки и скорость подачи.
- Опорные длинные и короткие перекладины
- Контрольный список для отбора: что нам нужно отправить
- Безопасность и EN 415-10
- Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам
- Следующий шаг
- Связанное чтение
- Источники
Зачем обматывать деревянные бруски по одному?
Строганые балки, перила и мебельные детали попадают к покупателю, демонстрируя свою красоту. Пыль, царапины и влага на складе обходятся дорого. Спиральная пленочная упаковка сохраняет каждую балку чистой и позволяет обрабатывать и штабелировать ее без повреждений.
Ручная обмотка длинных отрезков пленки — медленный и неравномерный процесс, поскольку одному человеку приходится перемещать пленку по всей ее длине. На горизонтальном орбитальном упаковочном станке отрезок перемещается, а пленка поворачивается, поэтому каждый отрезок одинаково перекрывается от края до края.
Ленточные конвейеры, кольцевые и верхние прессы
Станок расположен между подающим и отводящим ленточным конвейерами. Ленты перемещают заготовку длинной стороной в направлении движения, а поверхность ленты защищает древесину. Вращающееся кольцо в белом корпусе перемещает рулон пленки вокруг заготовки.
Над подающим устройством расположен жёлтый пресс с маховиком, который опускается на заготовку. Он предотвращает подъём или скручивание лёгкой деревянной заготовки, когда на неё натягивается плёнка. Маховик регулирует высоту пресса в зависимости от размера заготовки.
От подачи до нарезки пленки
- Оператор устанавливает планку на подающую ленту.
- Фотоэлемент определяет передний конец обмотки и задает начало обмотки.
- При выполнении упражнения верхний жим удерживает гриф, кольцо вращается, а ремни передают гриф насквозь.
- Фильм накладывается сам на себя по спирали вдоль барной стойки.
- На конце пленки автоматический резак и податчик обрезают пленку и удерживают новый конец.
- Обмотанный пруток выходит на подающую ленту, и кольцо возвращается в исходное положение.
Технические характеристики E200
| Параметр | E200 |
|---|---|
| Размер упаковки | 50–200 мм в поперечнике |
| Длина упаковки | более 1,000 мм |
| Вес грузового места | 8-100 кг |
| Подающий и отводящий конвейеры | 2,000 мм каждый, с электроприводом |
| Скорость конвейера | 6–12 м/мин, с регулировкой инвертора |
| скорость вращения кольца | регулируемый, 10–120 об/мин |
| Перекрытие фильмов | регулируемый, 10%–90% |
| Рулон пленки | Внешний диаметр 100–200 мм, ширина 100–200 мм, внутренний диаметр 50 мм. |
| Мощность | около 2.5 кВт |
| Планирование | 380 В, 3 фазы, 60 Гц; другие напряжения по заказу. |
| Управление | ПЛК с фотоэлементным позиционированием и сигнализацией неисправностей |
| Параметры | Конвейер из ПВХ, роликовый или цепной; длина конвейера; блокировка; двигатели ABB или SEW. |
Пример решения задачи: сосновая балка, шаг пленки и скорость подачи.
Возьмем строганную сосновую балку размером 90 × 90 мм и длиной 2,400 мм, плотностью около 500 кг/м³. Это примерные данные, предоставленные заказчиком.
Подгонка. Диагональ составляет √(90² + 90²) = 127 мм, что находится в пределах 200 мм. Объем равен 0.09 × 0.09 × 2.4 = 0.0194 м³, поэтому балка весит около 9.7 кг. Это чуть больше минимального значения в 8 кг, поэтому при работе с легкой древесиной важна верхняя прессовка.
Шаг. При использовании пленки толщиной 100 мм с 50% перекрытием каждый оборот кольца перемещает планку на 100 × 0.5 = 50 мм.
Максимальная скорость подачи. Кольцо должно совершать один оборот на каждые 50 мм хода. При максимальной скорости вращения кольца 120 об/мин это обеспечивает 120 × 50 = 6,000 мм/мин, или 6 м/мин. Более быстрая лента при таком перекрытии создала бы зазоры в спирали.
Время обмотки и пленка. При скорости 6 м/мин луч длиной 2.4 м проходит под кольцом 2.4 ÷ 6 = 0.4 мин, или 24 с. Для этого требуется 2,400 ÷ 50 = 48 витков. Каждый виток образует примерно 4 × 90 = 360 мм вокруг луча, поэтому на нем оказывается около 17 м пленки.
Чтобы обеспечить скорость ленты 12 м/мин, уменьшите перекрытие до 25%. Шаг ленты станет 75 мм, и 120 × 75 = 9,000 мм/мин, или 9 м/мин. Этого все еще недостаточно для 12, поэтому следующим шагом будет использование более широкой пленки.
Опорные длинные и короткие перекладины
Стандартные подающий и отводящий конвейеры имеют длину 2,000 мм каждый. Балка длиной 2.4 м выступает за подающий конвейер на 0.4 м при его установке, что вполне подходит для жесткого стержня. Для стержней длиной 4 м и более следует заказывать более длинные конвейеры, чтобы стержень поддерживался с обеих сторон кольца.
Короткие детали тоже требуют осторожности. Модель E200 рассчитана на посылки длиной более 1,000 мм, поэтому ленты с обеих сторон кольца могут удерживать планку во время ее прохождения.
Контрольный список для отбора: что нам нужно отправить
- Сечение стержня: ширина и высота, или диаметр.
- Самый короткий и самый длинный столбик.
- Вид древесины или вес самой тяжелой планки.
- Отделка: необработанная пиленая, строганая или с покрытием.
- Вы можете выбрать желаемую ширину пленки и степень перекрытия, а также уровень защиты.
- Производительность (количество прутков в час), ручная или автоматическая подача.
Безопасность и EN 415-10
Мы производим наши орбитальные упаковочные машины в соответствии с требованиями CE, используя стандарт EN 415-10 в качестве эталона и оценку рисков по стандарту ISO 12100. Основные опасности представляют собой вращающееся кольцо и пресс.
Кольцо закрыто неподвижными электросварными сетчатыми защитными кожухами, а подвижные части расположены за ограждениями. В местах, где кожух должен открываться, например, для замены рулона пленки, мы устанавливаем блокировку, благодаря которой кольцо останавливается при открытии. Не прикасайтесь руками к планке, пока пресс опущен и кольцо вращается.
Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам
В: Можно ли обернуть связку прутков вместо одного? О: Да, если связка соответствует размеру 50–200 мм и весу 100 кг. Более крупные связки подходят для наших более крупных моделей серии E.
В: Оставят ли ленточные конвейеры или пресс следы на строганой древесине? О: Ленты подбираются таким образом, чтобы защитить поверхность изделия. Мы согласовываем с вами материал, контактирующий с прессом, поэтому строганая или покрытая древесина не будет иметь следов.
В: Можно ли использовать бумагу или другой материал вместо пленки? О: Сообщите нам материал и размер рулона, и мы проверим его по держателю рулона.
В: Какие стандарты безопасности применяются? О: Для рынков, относящихся к Европе, мы работаем в соответствии со стандартом EN 415-10, используя оценку рисков по стандарту ISO 12100.
Следующий шаг
- Пришлите по электронной почте размеры, длину и количество прутков, которые вы используете в час. в info@fhopepack.com.
- Мы ответим в течение 24 часов с предложением.с указанием модели и длины конвейера.
- Мы высылаем чертеж планировки. с подающей и отводящей сторонами.
Связанное чтение
- Горизонтальная орбитальная стретч-пленкообмотчик E200 для древесины и алюминия
- Автоматические горизонтальные стретч-пленкообмотчики
- Упаковка в связки древесины
- Горизонтальная упаковочная машина для обрешетки
- Автоматическая машина для упаковки батончиков и небольшая орбитальная машина для упаковки
Источники
- Технические характеристики: страница товара FHOPE E200 – горизонтальная орбитальная стретч-пленкообмотчик
- Видео машины: Автоматическая упаковка деревянных брусков на YouTube
- Вес балки, шаг и скорость подачи: наш пример расчета, иллюстративные данные о балке.
- Стандарты: EN 415-10 (упаковочные машины, общая безопасность); ISO 12100:2010
Последнее обновление: 21.09.2026
