Станок для обмотки подшипников: размеры колец, время обмотки и выбор модели.

Обзор

Машина для обмотки подшипников запечатывает кольцо подшипника пленкой, благодаря чему готовая поверхность остается чистой и защищенной от коррозии во время хранения, обработки и транспортировки. При обмотке кольцевым способом вращающееся кольцо перемещает рулон пленки через отверстие подшипника, в то время как опорные ролики медленно вращают подшипник, так что вся секция — внутренняя и внешняя поверхности, а также отверстие — покрывается за один проход. На видео оператор подает кольца подшипников вручную, а машина автоматически завершает цикл. Эта страница предназначена для заводов по производству подшипников и логистических команд, которые упаковывают подшипники перед отправкой; здесь объясняется, как выбрать модель в зависимости от размера кольца (отверстия), времени обмотки и производительности.

Как кольцо обхватывает поперечное сечение подшипника

Станция построена вокруг кольца, которое перемещается внутри подшипника. В демонстрации оператор вручную устанавливает кольцо на опорные ролики, запускает цикл на панели управления, и прижимное устройство удерживает подшипник, пока обмоточное кольцо вращается. По мере прохождения кольца через отверстие опорные ролики вращают подшипник, так что пленка продвигается по окружности на одну ширину за проход. Покрытие — перекрытие между проходами — задается в программе, а автоматическая обрезка завершает упаковку. Ручная подача подходит для небольших партий; для большей производительности модели подключаются к конвейерной системе подачи и отвода.

Этап цикла Что происходит
нагрузка Подшипник устанавливается оператором на опорные ролики, или же он поступает по конвейеру.
Держать Прижимное устройство стабилизирует подшипник во время вращения кольца.
Оберните Кольцо проходит через отверстие при вращении роликов подшипника; пленка покрывает этот участок.
Порез Автоматический резак завершает обмотку при достижении запрограммированной площади покрытия.
разгружать Обмотанный подшипник освобождается и удаляется или перемещается конвейером.

Модельный ряд машин для обмотки подшипников

Модели отличаются прежде всего диаметром отверстия (фактически пройденным диаметром кольца), размером сечения и весом. Данные взяты из текущих технических паспортов моделей; уточняйте в предложении.

Модель Идентификатор подшипника Наружный диаметр подшипника Раздел (OD − ID) Вес Скорость кольца Время завершения
FPBS-200 120 – 270 мм - <190 мм 5-70 кг макс. 100 об/мин 20–35 с
ФПБ-300 300 – 900 мм 600 – 1200 мм - 10-500 кг 30–70 об/мин 40–50 с
ФПБ-400 300 – 800 мм 500 – 1200 мм - 100-500 кг 30–70 об/мин 30–50 с

Внутренний и внешний диаметры представляют собой отдельные диапазоны, а не парные значения; на FPBS-200 соотношение внешнего и внутреннего диаметров сечения должно оставаться ниже 190 мм. Более крупные поворотные, ветровые и опорные подшипники переносятся на крупногабаритную машину, которая за один проход обматывает большие пакеты подшипников несколькими слоями материала; конкретное покрытие внешнего и внутреннего диаметров пакета и предельный вес для этого класса размеров подтверждены в предложении, а не зафиксированы здесь.

Выбор: сначала размер кольца, затем время надевания.

Первым делом нужно проверить диаметр отверстия: кольцо должно проходить через него, поэтому подходящая модель должна подходить для подшипника с наименьшим внутренним диаметром в вашем диапазоне. После этого подтвердите сечение (наружный диаметр - внутренний диаметр) и вес, затем сопоставьте время намотки с производительностью. Время намотки зависит от скорости вращения кольца и выбранного покрытия; приведенные выше значения — это заявленное время намотки при указанных скоростях вращения кольца. Поскольку окружность отверстия короче наружной окружности, покрытие, установленное по наружному диаметру, обеспечивает большее перекрытие в отверстии — подшипник, который выглядит слабо покрытым снаружи, на самом деле сильно покрыт в отверстии.

Эксплуатация, органы управления и безопасность

В машинах используется ПЛК и ЧМИ с ручным и автоматическим режимами управления. Скорость вращения кольца и роликов устанавливается с помощью частотных преобразователей, а FPB-400 сохраняет до шести программ, выбранных на клавиатуре. Датчики определяют положение для автоматического запуска и остановки; FPB-300 и FPB-400 могут подключаться к производственной линии с подающими и отводящими конвейерами. Вращающееся кольцо и опорные ролики представляют собой основную опасность; для компактной модели типичны защитные ограждения, ножной переключатель и плавный пуск и остановка. Для рынков CE обычно используется оценка рисков в соответствии со стандартом ISO 12100 и общими требованиями к упаковочным машинам стандарта EN 415-10. В соответствии с заявленной практикой производителя для этого семейства машин, каждая единица проходит длительное функциональное тестирование и тестирование безопасности перед поставкой (около 24 часов, если указано), включая систему управления и функцию аварийной остановки.

FAQ

В: Какой минимальный диаметр отверстия могут обмотать станки?

A: В модели FPBS-200 диаметр подшипника начинается с 120 мм, при этом разница между внешним и внутренним диаметром сечения составляет менее 190 мм, а нагрузка — 5–70 кг. Поскольку кольцо должно проходить через отверстие, первым делом необходимо проверить внутренний диаметр.

В: Сколько времени требуется, чтобы обмотать один подшипник?

A: Заявленное время намотки составляет 20–35 с на FPBS-200, 40–50 с на FPB-300 и 30–50 с на FPB-400; на крупногабаритной машине намотка уходит около 60–110 с при трех слоях за один проход.

В: Какая модель подходит для подшипника с внешним диаметром 800 мм и нагрузкой 300 кг?

A: Сначала проверьте диаметр отверстия: модели FPB-300 (внутренний диаметр 300–900 мм) и FPB-400 (внутренний диаметр 300–800 мм) подходят для этого размера и веса; выбирайте FPB-400, если ширина превышает примерно 300 мм.

В: Можно ли одновременно использовать пленку с ингибитором кальцинированной ингибирования (VCI) и стрейч-пленку?

А: Да. На крупногабаритных машинах пленка VCI наносится вместе со стрейч-пленкой за один проход; на стандартных моделях настройка зависит от диаметра отверстия и уточняется для каждого проекта.

В: Как время выполнения заказа соотносится с пропускной способностью?

A: Укажите требуемое количество подшипников в час и диапазон секций; FHOPE подберет модель, скорость вращения кольца и зону покрытия и включит проверку времени заполнения в предложение.

Далее

  1. Отправьте чертеж компоновки по электронной почте на адрес info@fhopepack.com, указав внутренний и внешний диаметры, ширину, вес, производительность подшипников в час и материал уплотнения.
  2. Запросите у FHOPE коммерческое предложение с указанием модели, размера кольца, материала и сроков изготовления; сроки выполнения зависят от объема работ, который вы определите.
  3. Закажите обследование участка для размещения станции или ее подключения к азимутальной линии.
  4. Связанные ресурсы