Полное руководство по автоматической линии для продольной резки и упаковки рулонов стальной полосы
В современной металлообработке эффективность линии продольной резки часто ограничивается скоростью и безопасностью последующего процесса упаковки. Ручная обработка узких рулонов, полученных методом продольной резки, не только трудоемка, но и сопряжена со значительными рисками для безопасности.
Новейшая автоматическая линия упаковки стальных полос представляет собой интегрированное с Интернетом вещей решение, которое обрабатывает все этапы процесса, начиная с момента выхода рулона из линии резки и заканчивая его окончательной укладкой на поддон. Вот подробное описание принципа работы этой сложной системы.
1. Бесшовная интеграция: от линии продольной резки до Интернета вещей.
Современные упаковочные линии уже не представляют собой отдельные узлы оборудования. Они спроектированы таким образом, чтобы напрямую соединяться с линией продольной резки через автоматизированную систему управления.
- Информационный интернет вещей: Использующий Программное обеспечение для ПЛК Siemens и визуализации WinCCСистема собирает данные в режиме реального времени для каждой катушки. Это обеспечивает полную отслеживаемость и синхронизацию между производственным и упаковочным отделами.
2. Турникет: буферизация и подача.
Процесс начинается на турникете . Обычно имеющий четырехрычажную конструкцию, турникет служит буфером для хранения. Он вмещает несколько разрезанных рулонов, позволяя линии резки продолжать работу, пока упаковочная линия обрабатывает рулоны по одному.
3. Даундер: Точное вращение
Как только катушка срабатывает, управление переходит к устройству Downender (или Up-ender).
- Переход: Он безопасно поворачивает катушку на 90 градусов, перемещая ее из вертикального положения (положение «глаз вверх») в горизонтальное положение (положение «глаз вбок»), чтобы подготовить ее к транспортировке на конвейере.
- Безопасность поверхности: Как указано в технических источниках, все контактные ролики являются обернут полиуретаном (ПУ) чтобы гарантировать, что тонкие стальные полосы никогда не будут поцарапаны или деформированы во время вращения.
4. Высокоточное взвешивание нетто
Точность имеет решающее значение для коммерческой логистики. В состав линии входит весовая станция, оснащенная промышленными весами Mettler Toledo.
- Сбор данных: Система регистрирует чистый вес каждой катушки с высокой точностью (1/3000). Эти данные автоматически передаются через сеть IoT в систему маркировки или в ERP-систему завода.
5. Автоматическая радиальная обвязка
Стабильность имеет решающее значение для транспортировки. Станция обвязки использует передовые головки, такие как Titan VS12 , для наложения радиальных лент через ушко рулона.
- Универсальность: В зависимости от веса катушки и требований, система может применяться. 2-6 ремешков (ПЭТ или сталь), при этом рулон автоматически вращается на конических роликах.
6. Центрирование: обеспечение точности укладки.
Перед укладкой рулона его необходимо идеально выровнять. Станция центрирования использует гидравлические или моторизованные манипуляторы для точного позиционирования рулона в центре конвейера. Эта «коррекция ошибок» имеет решающее значение для обеспечения вертикальности и устойчивости конечной штабелированной партии.
7. Защитная упаковка
Станция для упаковки обеспечивает заключительную защиту от влаги и ржавчины.
- Материалы по теме: Машина может использовать Стретч-пленка из LLDPE, полиэтилен или защитная бумага..
- Качественная отделка: В частотных преобразователях Siemens коэффициент перекрытия (20–90%) строго контролируется для обеспечения надлежащей упаковки. «гладкий, аккуратный, ровный и строгий».
8. Магнитная штабелировка (магнитный подъемник)
Завершающим этапом линии является портальная штабелирующая машина . В отличие от традиционных механических зажимов, которые могут повредить края узких полос, в этой системе используется мощный магнитный подъемник.
- Прочность и безопасность: Способен поднимать до 5000кгМагнит обеспечивает равномерную удерживающую силу.
- Отказоустойчивый: Согласно источникам, система спроектирована таким образом, чтобы сохранять свою магнитную силу даже во время отключения электроэнергии, предотвращая случайное высвобождение катушки. Катушки укладываются на поддон по одной с хирургической точностью.
Почему стоит переходить на полностью автоматизированную линию?
Согласно промышленным техническим данным, внедрение полностью автоматизированной линии дает три основных преимущества:
- Экономия затрат на рабочую силу: Вся линия, от турникета до выходного терминала, может контролироваться одним оператором.
- Непревзойденная безопасность: С Направляющие и ограждения и переплетенные световые завесы Благодаря соответствию стандарту DIN EN ISO 13849, риск получения синяков или травм от сдавливания практически исключен.
- Подключение к Интернету вещей: Благодаря мониторингу в реальном времени через WinCC у вас всегда будет цифровая «квитанция» о весе, размерах и состоянии упаковки каждой катушки.
Заключение
Линия для продольной резки и упаковки стальной полосы и рулонов является связующим звеном между производством сырья и розничной дистрибуцией готовой продукции. Автоматизация процессов захвата, упаковки и магнитной штабелировки позволяет производителям обеспечить максимальную защиту и паллетизацию своей дорогостоящей стальной продукции.
