Краткое содержание. Готовые алюминиевые профили царапаются при скольжении друг по другу или при ручной транспортировке. В этом видео наша линия перемещает профили по конвейерам, переносит их с помощью роботизированной руки над линией и покрывает пленкой, обеспечивая ровность каждого профиля от начала до конца. Расход ленты и пленки зависит от длины профиля и количества профилей в связке . Оба параметра устанавливаются для каждого проекта отдельно.
Содержание
- Поточная наклейка, роботизированная транспортировка и непрерывная упаковка.
- Как работает профильная линия
- Защитная лента используется на один комплект.
- Правила конфигурации линий
- Интеграция в существующую профильную линию
- Управление, монтаж и безопасность
- Контрольный список для выбора упаковочной линии для алюминиевых профилей
- Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам
- Следующий шаг
- Связанное чтение
- Источники
Поточная наклейка, роботизированная транспортировка и непрерывная упаковка.
В экструзионной упаковке первопричины повреждений поверхности — ручная обработка и трение между профилями. Эта линия включает в себя встроенную защитную ленту, роботизированную передачу и непрерывную обмотку, благодаря чему профили остаются ориентированными, разделенными и ровными от момента подачи до выхода, без остановки линии для каждой упаковки.
В видеоролике последовательно показана следующая последовательность действий: подача материала на конвейер, роботизированная транспортировка в соответствии с линией, нанесение ленты и пленки, а также ровный выход в дальнем конце.
Как работает профильная линия
| Шаг | Что происходит |
|---|---|
| Подача | Профили поступают на конвейер. |
| Трансфер | Роботизированная рука захватывает и перемещает их в соответствии с линией. |
| лента | Желтые звенья вдоль линии наносят защитную ленту. |
| Обложка | Профили движутся вперед, покрытые прозрачной пленкой. |
| Результат | Профили оставляют дальний конец неизменным. |
Сохранение горизонтальности и достаточного расстояния между профилями предотвращает их скольжение друг относительно друга, а именно в этом месте чаще всего и начинают появляться следы на поверхности.
Защитная лента используется на один комплект.
Наглядный пример с двумя полосками защитной ленты вдоль каждого профиля:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Длина профиля (иллюстративная) | 6,000 мм |
| Количество полос на профиль (иллюстративно) | 2 |
| Лента на один профиль, 2 × 6 м | 12 м |
| Профили в каждом пакете (иллюстративный пример) | 20 |
| Лента в упаковке, 20 × 12 м | 240 м |
При планировании рулонов ленты добавьте начальный участок с каждого конца полосы.
Правила конфигурации линий
| Требование | Конфигурация | Правило выбора |
|---|---|---|
| Только видимые лица | Декоративная лицевая лента | Когда для неэкспонированных лиц пленка не нужна; отбор для каждого проекта. |
| Полное покрытие | Фильм по всему профилю | Для междугородних перевозок или открытого транспорта; выбор в зависимости от проекта. |
| Переменная длина | Конвейер и робот настроены на заданный диапазон длины. | Размеры соответствуют диапазону длин отрезков, используемых в прокатном стане. |
| Высокая производительность | Вторая роботизированная рука или станция для упаковки | Когда производительность мельницы превышает время цикла одной из станций. |
В линию также можно добавить устройство для нанесения защитной пленки перед конвейером. Сообщите нам форму и длину профиля, и мы разместим конвейер, робота и упаковочные станции вокруг них.
Интеграция в существующую профильную линию
Линия сконструирована таким образом, чтобы соединяться с существующим экструзионным или финишным оборудованием, поэтому готовые профили могут поступать напрямую, а не переноситься вручную. Две детали обеспечивают ее бесперебойную работу при различных размерах связок:
- Саморегулирующиеся ролики. Ролики открываются и закрываются, позволяя менять ширину связок без остановки линии.
- Быстрая смена пленки. Система смены пленочных рулонов настроена таким образом, чтобы замена происходила быстро, без прерывания длительного процесса съемки из-за нехватки материала.
Если вам нужен полный комплект оборудования, линия включает в себя станцию для обвязки и обмотки отдельных пучков, штабелер, устройство для запечатывания коробок и станцию для обмотки на основном пути, и все это под управлением одной линии.
Управление, монтаж и безопасность
Манипулятор робота перемещается над конвейером, и профили перемещаются вдоль линии. Во время работы линии необходимо держать людей вне зоны досягаемости робота и удалять профиль только при остановке линии.
Применяемые стандарты зависят от целевого рынка. Для рынков Центральной и Восточной Европы стандарт ISO 12100 устанавливает метод оценки рисков, а стандарт EN 415-10 — общие требования к упаковочным машинам.
Контрольный список для выбора упаковочной линии для алюминиевых профилей
- Формы профиля, длина и вес.
- Лица, нуждающиеся в скотче или пленке.
- Профили в каждом пакете.
- Профили в час.
- Длина линии и площадь помещения.
- Подача осуществляется с экструзионной или финишной линии.
Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам
В: Как происходит перемещение профилей? О: Роботизированная рука над конвейером захватывает и перемещает их синхронно с линией.
В: Сколько ленты требуется в одном пучке? О: Примерно 240 м нетто для 20 профилей по 6,000 мм, по две полосы на каждом в нашем примере, до подмотки на концах полос.
В: Профили переворачиваются на линии? О: Нет. Они остаются в горизонтальном положении и направлены в одном и том же направлении от подачи до выхода.
В: Может ли линия оклеивать пленкой только видимые поверхности? О: Да. Она может оклеивать только декоративные поверхности или покрывать пленкой весь профиль.
В: Может ли линия принимать различную длину? О: Да, если конвейер и робот настроены на заданный вами диапазон длины.
В: Где осуществляется управление линией? О: В главном шкафу управления, рядом с сигнальной вышкой на входном конце линии.
В: Как конвейер адаптируется к различной ширине пучков профилей? О: Саморегулирующиеся ролики автоматически открываются и закрываются в соответствии с шириной пучка, не останавливая линию.
В: Какое оборудование, расположенное ниже по технологической цепочке, может быть интегрировано с этой линией? О: Оборудование для обвязки и обмотки пучков, штабелер, устройство для запечатывания коробок и основная станция обмотки — все под управлением одной линии.
Следующий шаг
Мы планируем вашу линию по упаковке алюминиевых профилей в три этапа:
- Предоставьте свой чертеж планировки. с заданными формами профиля, длиной и параметрами вывода на рынок. info@fhopepack.com.
- Получите предложение в течение 48 часов.с планом использования видеокассет и кинопленки.
- Заказать обследование объекта проверить схему расположения линий и площадь помещений.
Связанное чтение
- Алюминиевая профильная набивка
- Видео: горизонтальная упаковочная машина для алюминия с устройством подачи распорок.
- Видео: автоматическая линия по упаковке и штабелированию алюминиевых профилей для упаковки и штабелирования бумаги.
- Видео: упаковочная машина и линия для алюминиевых профилей: станции и темпы работы.
- Видео: автоматический аппликатор алюминиевой пленки: нанесение пленки на профили в режиме реального времени.
Источники
- Содержание строки: Инженерная группа FHOPE, 04.10.2026
- Пример с лентой: наш рабочий пример, иллюстративные значения.
- Машина в действии: наше видео на YouTube
- Область применения стандартов: ISO 12100: 2010, EN 415-10: 2014
Последнее обновление: 21.09.2026
