Резюме
Автоматическая машина для обвязки паллет останавливает каждую паллету на роликовом конвейере и пропускает вертикальные ленты над и под грузом, натягивает их и сваривает соединение трением. Большая часть результата определяется до запуска машины: сколько лент, где они расположены и нужны ли защитные накладки на углы. Наше аналогичное решение подходит для грузов шириной до 1,300 мм и высотой до 1,800 мм, с натяжением от 50 до 5,000 Н и временем обработки одной ленты около 15 секунд. Ниже мы планируем ленты, выбираем защиту кромок и рассчитываем количество лент, используемых за смену.
Зеленый пластиковый поддон, на который сложены коричневые доски, катится по серебристому роликовому конвейеру и останавливается посередине светло-серой обвязочной рамы. На верхней части машины лежит большая катушка желто-зеленой ленты, а слева находится шкаф управления с синим экраном и зелеными, красными и желтыми лампами. Две ленты опускаются по бокам штабеля, а боковые направляющие выравнивают груз перед тем, как ленты натягиваются.
Содержание
- Планирование ремней
- Данные по вертикальной обвязке паллет
- Количество ремешков и их расположение
- Защитные накладки на кромку и натяжение
- Односторонняя или перекрестная фиксация?
- Очистка поддонов и копий
- Ремень, используемый за смену
- Контрольный список выбора
- Безопасность
- Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам
- Следующий шаг
- Связанное чтение
- Источники
Планирование ремней
Ремень удерживает груз только там, где он на него давит. Доски, панели и коробки на пластиковом поддоне могут скользить по платформе и друг по другу, поэтому ремни должны связывать верхний слой, стопку и поддон вместе. План отвечает на три вопроса: сколько ремней вдоль поддона, насколько туго и как верхние углы защищены от врезания ремней. Затем машина повторяет этот план для каждого поддона.
Данные по вертикальной обвязке паллет
| Параметр | Вертикальная машина для обвязки паллет |
|---|---|
| Максимальная высота упаковки | 1,800 мм |
| Максимальная ширина упаковки | 1,300 мм |
| Высота конвейера | 300–600 мм, регулируемый |
| Ременное соединение | сварка трением, длина уплотнения 20 мм |
| напряжение | 50–5,000 Н, регулируемый |
| Скорость подачи и втягивания ленты | до 3.6 м/с |
| Ширина ремешка | 12–16 мм или 19 мм |
| Сердцевина катушки для ремня | 406 мм |
| Одноременный велосипед | около 15 с |
| Защитные накладки на кромки (опция) | Горизонтальная защита кромки длиной 50, 120 или 200 мм. |
| Обвязка головы | плавающий, для равномерного натяжения со всех сторон |
| Проход Ланса | контролируется для защиты ременного копья. |
| Мощность | 380 В, 50 Гц; 3 кВт |
| Управление | ПЛК Siemens, инвертор и сенсорный экран; двигатели SEW. |
Количество ремешков и их расположение
Поддон перемещается по раме и останавливается в каждой точке крепления ленты, поэтому количество и расстояние между лентами устанавливаются на сенсорном экране для каждого продукта. Практическое правило: одна лента ближе к каждому концу груза и больше между ними, чтобы ни одна часть верхней части не находилась далеко от ленты.
| Длина нагрузки (пример) | Ремни | Положения относительно передней кромки (пример) |
|---|---|---|
| 1,000 мм | 2 | 150 и 850 мм |
| 1,200 мм | 3 | 150, 600 и 1,050 мм |
| 1,200 мм, отдельные доски | 4 | 150, 450, 750 и 1,050 мм |
Каждый дополнительный ремень добавляет около 15 секунд к циклу, поэтому подсчет представляет собой баланс между надежностью груза и количеством паллет в час.
Защитные накладки на кромку и натяжение
При высоком натяжении лента врезается в верхний край картона или коробки. Дополнительные защитные накладки на углы укладываются под ленту и имеют длину 50, 120 или 200 мм. Короткие накладки подходят для узких лент на жестком картоне; более длинные распределяют нагрузку на мягких коробках.
Плавающая головка обеспечивает равномерное натяжение со всех сторон, поэтому ремень не тянет стопку вбок. Начинайте с небольших коробок и постепенно увеличивайте натяжение до тех пор, пока груз перестанет двигаться на поддоне; для жестких досок и блоков натяжение должно достигать верхнего предела в диапазоне 50–5,000 Н.
Односторонняя или перекрестная фиксация?
| Необходимость | Ремешки в одном направлении | Перекрестная обвязка |
|---|---|---|
| Длинные доски или панели | обычно достаточно | редко требуется |
| Картонные коробки без упаковки или товары вперемешку. | может скользить вбок | удерживает в обоих направлениях |
| Компоновка линии | одна рама для крепления | Поверните поддон и снова обвяжите, или используйте поворотный обвязочный станок. |
При поперечной обвязке поворотный конвейерный участок в обвязочной ячейке поворачивает поддон на 90° после первой обвязки, после чего рама обвязывает поддон в другом направлении. Для сетки 2 × 2 требуется четыре цикла обвязки плюс поворот. Другой способ обеспечить обвязку в обоих направлениях — использование поворотной обвязочной машины для поддонов.
Очистка поддонов и копий
Ремень проходит под грузом, поэтому вилочный погрузчик должен проходить сквозь поддон или между роликами конвейера под ним. Пластиковые поддоны с закрытыми платформами, блочные поддоны и поддоны с продольными балками имеют разную траекторию движения, и положение ремня должно совпадать с отверстием. Пришлите чертеж вашего поддона: траектория движения вилочного погрузчика, отверстия для вил и положение ремня будут проверены по чертежу и подтверждены при составлении коммерческого предложения.
Ремень, используемый за смену
Длина ремня на одну петлю составляет примерно 2 × (высота груза + высота поддона + ширина груза) + перекрытие шва , где перекрытие сварного шва составляет длину шва 20 мм. Возьмем груз шириной 1,000 мм и высотой 1,200 мм на поддоне шириной 150 мм (пример):
| Проверка | Расчет | Результат |
|---|---|---|
| Длина петли | 2 × (1.20 + 0.15 + 1.00) + 0.02 | ≈ 4.72 м |
| На поддоне 3 ремня. | 3 × 4.7 | ≈ 14 м |
| За смену — 150 поддонов (пример). | 150 × 14 | ≈ 2.1 XNUMX км |
| Время обвязки одного поддона | 3 × 15 с | 45 с |
Заказывайте катушки для ленты, исходя из этого; длина катушки зависит от типа ленты и уточняется у вашего поставщика ленты.
Контрольный список выбора
- Размеры, высота и вес груза.
- Продукция: доски, панели, картонные коробки или их комбинация.
- Количество ремней, их расположение и ширина.
- Защита кромок: есть или нет, и длина.
- Односторонняя или перекрестная фиксация.
- Высота конвейера и количество поддонов в час.
Безопасность
Мы проектируем в соответствии со стандартами EN ISO 12100:2010 для оценки рисков, EN 415-10 для обеспечения общей безопасности упаковочных машин, EN 415-8 для обвязочных машин и EN 60204-1 для электрооборудования. Опасность представляют собой обвязочная трубка, запаечная головка и конвейер. Боковые двери доступа блокируются, а световые завесы или ограждения у входов в конвейер и аварийная остановка на панели управления согласовываются в каждом проекте вместе с документацией CE.
Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам
В: Как крепится ремень? О: С помощью сварки трением, с уплотнением 20 мм; металлические уплотнения не используются.
В: Сколько ремней на поддон? О: Столько, сколько необходимо по плану; каждый ремень добавляет примерно 15 секунд.
В: Для какой высоты конвейера он подходит? О: От 300 до 600 мм, регулируемая высота.
В: Можно ли защитить углы? О: Да, с помощью дополнительных защитных накладок шириной 50, 120 или 200 мм.
В: Какая ширина ремешка подходит? О: 12–16 мм или 19 мм.
Следующий шаг
- Укажите размеры поддонов, ассортимент продукции и количество поддонов на смену. на адрес info@fhopepack.com.
- Мы рисуем Схема крепления и расположение конвейера.
- Мы ответим в течении 24 часов с предложением и ценой.
Связанное чтение
- Вертикальная машина для обвязки паллет (изделие)
- Автоматическая поворотная машина для обвязки паллет (изделие)
- Автоматическая машина для обвязки поддонов
- Поворотный конвейер для упаковки паллет
- Автоматическая машина для обвязки и упаковки паллет, произведенная в Шанхае, Китай.
Источники
- Страница продукта FHOPE: вертикальная машина для обвязки паллет
- ЕН ИСО 12100:2010; ЕН 415-10; ЕН 415-8; ЭН 60204-1
Последнее обновление: 21.09.2026
