АВТОМАШИНА ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПОДДОНОВ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА

Краткое содержание. В этом видео показана работа полностью автоматизированной линии упаковки паллет: паллеты со штабелированными товарами перемещаются по роликовому конвейеру, получают вертикальную обвязку от движущегося обвязочного рычага, а затем проходят через станцию ​​стретч-пленки перед выходом. Вся последовательность выполняется без участия оператора, и видеоматериал является единственным фактическим источником, использованным в этой статье.

Почему это видео важно для покупателей

Если вы оцениваете автоматическую машину для обвязки паллет, наиболее полезным доказательством будет не брошюра, а наблюдение за работой машины с реальным, тяжелым грузом на паллете от подачи до выгрузки. Именно это и предоставляет данное видео. Менее чем за минуту видимой работы вы можете увидеть, как паллета поступает на линию, как обвязочный рычаг располагается над грузом, где обвязка оказывается на паллете и как груз затем продолжает движение по линии на этапе стретч-пленки. В этой статье подробно рассматривается, что показано на видео, что намеренно не показано, и какие вопросы следует задать производителю, прежде чем выбирать подобную машину.

Обзор процесса: от одного поддона до конечного результата.

Видеоролик демонстрирует перемещение грузов на поддонах по конвейерной, полностью автоматизированной линии. Последовательность можно разделить на пять видимых этапов:

В этом эпизоде ​​особенно бросаются в глаза две вещи. Во-первых, процесс действительно бесконтактный: от подачи груза на конвейер до выгрузки никто не прикасается к грузу или оборудованию. Во-вторых, обвязка и стретч-пленка показаны как взаимодополняющие операции — обвязка сжимает и фиксирует стопку вертикально, а пленка унифицирует груз, защищая его от пыли и смещения.

Как выглядит машина

Судя по видеозаписи, на кадрах видно следующее оборудование:

• Рама из окрашенной стали. Основная конструкция — колонны, балки и защитный каркас — окрашена в желтый цвет, некоторые опорные стойки — в серый/серебристый, а конвейерные ролики — в оцинкованную сталь.
• Центральный автоматический обвязочный узел. Желтый механический манипулятор, способный перемещаться вертикально и выдвигаться в стороны, заканчивающийся, по всей видимости, головкой для натяжения и герметизации обвязочной ленты.
• Шкаф управления. С правой стороны расположен светло-серый/кремовый корпус с небольшим цветным ЖК-экраном, несколькими кнопками и светодиодными индикаторами красного, зеленого и желтого цветов. Во втором, желтом блоке питания/управления видна оранжевая круглая кнопка (вероятно, кнопка аварийной остановки) и небольшие светодиодные индикаторы.
• Поставка обвязочной ленты. В задней части машины видны две большие черные катушки, предположительно, обвязочные рулоны.
• Роликовый конвейер. Через всю рабочую зону проходит серебристо-серый оцинкованный роликовый конвейер, по которому перемещаются поддоны.
• Устройство для упаковки стрейч-пленкой. Далее по линии находится оберточный манипулятор/каретка с пленочной головкой, а также сине-белая стойка для пленки, в которой хранятся большие рулоны пленки.
• Защитное ограждение. Основная рабочая зона огорожена желтой металлической сеткой.

На верхней части жёлтого рычага виден чёрно-жёлтый треугольный предупреждающий символ (с изображением молнии, указывающей на опасность поражения электрическим током). На видеозаписи нигде не видны читаемые названия брендов, таблички с моделями или текстовые надписи.

Упаковываемые товары

На видео показаны два вида грузов, что полезно, поскольку демонстрирует работу линии по обработке различных типов продукции:

1. Тяжелые блочные изделия. Примерно прямоугольные блоки темно-коричневого/черного цвета — похожие на кирпичи, керамические изделия или огнеупорные материалы — сложены в высокую, ровную стопку на зеленом пластиковом поддоне. Высота стопки составляет примерно 1.8–2.0 м, а площадь основания поддона — около 120 × 100 см (оценка основана на пропорциях в кадре; это визуальные оценки, а не технические характеристики). Верхняя часть стопки покрыта светло-коричневой защитной пленкой или слоем картона.
2. Сложенные коробки. Нижний поддон с коробками коричневого/серо-коричневого цвета, примерно высотой с поддон, обернут прозрачной стрейч-пленкой со видимыми складками. На его боковой стороне видна одна вертикальная желтая обвязочная лента.

Оба груза поступают в машину строго в направлении движения конвейера и остаются в этом положении на протяжении всего процесса — вращение или поворот не выполняются.

Заметки о непосредственных наблюдениях

Приведенные ниже заметки намеренно максимально приближены к покадровому анализу, с минимальной грамматической редакцией. Они составляют фактическую основу данной статьи.

• Зеленый поддон с уложенными в стопки темными блоками товарами плавно движется слева направо по металлическому роликовому конвейеру. Оператора нет; машина еще не запущена. Желтое защитное ограждение и столбы образуют границу рабочей зоны; на заднем плане видны стальные балки завода, окна и дальние рулонные ворота.
• Поддон перемещается в центральную часть станка; желтый механический манипулятор справа, включающий вертикальную подъемную конструкцию, начинает двигаться вниз к верхней части поддона.
• Стрела завершает опускание и фиксируется над поддоном, который теперь примерно расположен по центру. На правом пульте управления загораются синие/красные индикаторные лампочки, показывающие режим ожидания или работы.
• Рука совершает боковое выдвижение; ее концевой механизм (по-видимому, блок натяжения/запечатывания обвязочной ленты) перемещается вокруг боковых сторон поддона. Поддон остается неподвижным. За машиной стоят две большие черные катушки, вероятно, обвязочные ленты.
• Рычаг возвращается на исходную высоту. Поддон покрыт прозрачной пластиковой пленкой (отражающая поверхность), и две вертикальные желтые ленты проходят вдоль боковых сторон поддона. Камера приближается, показывая готовую упаковку.
• В заключительном этапе поддон со стопками коробок поступает на упаковочную станцию; пленочная головка накладывает прозрачную стрейч-пленку на боковые стороны, затем на верхний и нижний края, при этом манипулятор синхронно движется вверх и вниз.
• Упакованный поддон покидает зону упаковки, конвейер работает без груза, и манипулятор возвращается в исходное безопасное положение.
• На видео нигде не видно читаемого текста, табличек с именами, водяных знаков или предупреждающих надписей; на руке виден только треугольный символ опасности в виде молнии.

Чего не показано в видео

Видеозапись демонстрирует реальную работу устройства, но не является технической спецификацией. Следующие параметры не наблюдаются и должны быть уточнены у производителя:

• Обозначение модели машины, номинальная мощность (кВт), напряжение и частота.
• Время цикла на один поддон (секунды на поддон)
• Максимальная грузоподъемность и максимальные/минимальные габариты поддона.
• Технические характеристики обвязочной ленты: ширина, толщина, материал (PP/PE/PET) и диапазон натяжения ленты.
• Независимо от способа герметизации — термосварка, сварка трением или другой метод — герметизация может осуществляться любым из способов.
• Марка ПЛК, характеристики человеко-машинного интерфейса, протоколы связи (например, полевая шина или удаленная диагностика)
• Статус сертификации CE / UL / ISO
• Интервалы технического обслуживания, перечни запасных частей и условия послепродажного обслуживания.

Ничто из этого нельзя прочитать на видео, и мы намеренно это не выдумываем. При обращении к производителю попросите его предоставить письменное подтверждение каждого пункта.

На видеозаписи видны элементы безопасности.

Из видеоролика можно сделать три вывода, касающихся безопасности:

• Физическая охрана. Желтая сетчатая ограда окружает рабочую зону с подвижным манипулятором, создавая барьер между персоналом и механизмом обвязки.
• Маркировка опасности. На кронштейне закреплен треугольный предупреждающий символ в виде молнии, указывающий на опасность поражения электрическим током.
• Оборудование аварийной остановки. На жёлтом блоке управления установлена ​​оранжевая круглая кнопка, внешне соответствующая кнопке аварийной остановки. Однако никаких блокировок дверей, световых шторок или проверки аварийной остановки не видно — эти моменты следует уточнить у производителя.

Где место подобной машине?

Судя по показанным грузам, этот тип автоматической линии для обвязки и упаковки паллет подходит для:

• Строительные материалы и керамика — Тяжелые, уложенные в ровные ряды блоки, которые нуждаются в вертикальном креплении, чтобы выдержать погрузку и транспортировку с помощью вилочного погрузчика.
• Огнеупорные и плотные промышленные товары — штабелирование высокой плотности, где ручная обвязка — медленный и физически тяжелый процесс.
• Распределение и складирование — Грузы на паллетах, упакованные в коробки, для защиты от пыли и обеспечения устойчивости груза рекомендуется использовать пленочную фиксацию.

Очевидные преимущества носят качественный, но реальный характер: стабильное расположение обвязочной ленты от поддона к поддону, равномерное покрытие пленкой без утомления оператора и непрерывный поток, соответствующий конвейерному производству. Четкие ограничения также очевидны: показанные грузы представляют собой правильные прямоугольные штабели. Для нестандартных, слишком широких или неустойчивых грузов может потребоваться иной способ обработки — уточните у производителя информацию о ваших конкретных характеристиках груза.

Вопросы, которые следует задать перед покупкой

Используйте этот контрольный список в своем запросе:

• Какой материал и ширину ленты использует станок, и какой диапазон натяжения достижим?
• Каково гарантированное время цикла для поддона нужного размера и веса груза?
• Герметизация осуществляется с помощью нагрева, сварки трением или другим методом, и насколько надежна герметизация пыльных изделий?
• Можно ли изменить схему обвязки (количество ремней, их расположение, двойная обвязка)?
• Какова высота конвейера, шаг роликов и точки перераспределения нагрузки, которые использует эта линия — будет ли она совместима с моей существующей линией?
• Какие средства обеспечения безопасности предусмотрены: блокируемые ворота, световые завесы, размещение аварийных выключателей?
• Какие диагностические данные и историю аварийных сигналов предоставляет система управления?
• Каковы рекомендуемые интервалы технического обслуживания и срок службы изнашиваемых деталей, таких как уплотнительные элементы?

FAQ

Требуется ли оператор во время цикла работы машины? На видео ни разу не показано, чтобы оператор касался машины или продукции; поддоны поступают, обвязываются и упаковываются, а затем автоматически покидают станок. Необходимость оператора для загрузки на предыдущем этапе выходит за рамки того, что показано на видео — уточните у производителя.

В видеоролике показаны как обвязка, так и обмотка пленкой? Да. В первом сегменте показано, как вертикальная обвязка применяется к тяжелому паллетному грузу; во втором сегменте показано, как картонный паллет проходит через станцию ​​стретч-пленки и покидает ее с пленкой, покрывающей боковые, верхние и нижние края.

Какие товары были упакованы на видео? Темные, прямоугольные штабелированные товары на зеленом пластиковом поддоне и штабелированные коробки на аналогичном поддоне. Точную идентификацию товаров и их вес по видеозаписи подтвердить невозможно.

Какова скорость цикла? В видеоролике не указано и не измерено время цикла, поэтому никаких данных здесь не приводится. Запросите у производителя проверенное время цикла для вашей нагрузки.

Есть ли какая-либо читаемая информация о бренде или модели? Нет. На видео нет читаемого текста, табличек с названием или водяных знаков; на руке виден только символ электрической опасности в виде молнии.

Можно ли интегрировать его с существующей конвейерной линией? На изображении машина показана работающей в линии с роликовым конвейером, поэтому интеграция с конвейером явно является частью конструкции. Совместимость с вашей конкретной высотой и компоновкой линии необходимо подтвердить у производителя.

Источник и метод

Данная статья основана исключительно на видеоролике, представленном выше. Видеоматериал был проанализирован покадрово с использованием модели компьютерного зрения на основе выборок кадров; видео содержит только фоновую музыку, без закадрового текста или речи, поэтому транскрипция не проводилась. Все приведенные выше наблюдения основаны на том, что видно в кадрах; если что-то не удалось определить, это указано в разделе «Что не показано в видео» или помечено для подтверждения у производителя.

Связанное чтение

Ознакомьтесь с сопутствующим упаковочным оборудованием FHOPE:

• Машина для наматывания на растяжку
• Автоматическая обвязочная машина
• Автоматическая машина для упаковки поддонов
• Полуавтоматическая машина для упаковки паллет
• Автоматическая линия упаковки рулонов

Следующий шаг

Если показанные здесь размеры паллетных грузов соответствуют вашей продукции, самый быстрый способ продолжить — сообщить нашей команде размеры ваших паллет, вес груза, схему обвязки и необходимое время цикла. Мы порекомендуем подходящую конфигурацию обвязки и обмотки и подтвердим характеристики, которые не показаны на видео. Посетите нашу страницу контактов , чтобы начать обсуждение или запросить индивидуальное ценовое предложение.