Краткое содержание. В этом 63-секундном ролике показана одна из наших линий упаковки стальных рулонов: две головные станции над подающим конвейером, упаковочная машина с петлями, устройство для нанесения этикеток, портальный штабелер и паллетный конвейер. Чтобы оценить окупаемость такой линии, мы используем пять показателей: производительность рулонов в час по сравнению с машиной для продольной резки, трудозатраты на рулон, количество дефектов упаковки, количество материала на рулон и доступность. Затем окупаемость рассчитывается по одной формуле с учетом ваших собственных входных данных.
Содержание
- Линия в видеоролике, станция за станцией.
- Показатель 1: количество рулонов в час, поступающих на ваш станок для продольной резки.
- Показатель 2: трудозатраты на одну катушку
- Показатель 3: дефекты упаковки и претензии при транспортировке.
- Метрика 4: количество материала на рулон
- Метрика 5: доступность
- Подводя итог: расплата
- Контрольный список для запроса коммерческого предложения на линию упаковки стальных рулонов
- Контроль и безопасность
- Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам
- Следующий шаг
- Связанное чтение
- Источники
Линия в видеоролике, станция за станцией.
Видеоролик называется «Обвязка, маркировка, упаковка и укладка» и длится 63 секунды. Время указано по записи.
| Время клипа | Станция |
|---|---|
| 0–6 с | Через отверстие над зеленым подающим конвейером желтая головка опускается на верхнюю поверхность рулона. |
| 12–21 с | Подвесной манипулятор с кабельной цепью перемещается над следующей катушкой, управляемой с помощью собственной колонны HMI. |
| 24–33 с | Проходное обматывание: зеленое кольцо проходит через отверстие катушки; катушка выходит полностью покрытой пленкой. |
| 36–39 с | Устройство для нанесения этикеток расположено рядом с роликовым конвейером, под жёлтой рамкой. |
| 42–48 с | Портальный штабелер поднимает упакованные рулоны и размещает их на поддоне. |
| 54–63 с | Паллетный конвейер перемещает штабели к выходному отверстию. |
Передача каждой партии осуществляется с помощью роликов или захвата. Во время передачи два инженера обходят линию; никто не поднимает катушку.
Показатель 1: количество рулонов в час, поступающих на ваш станок для продольной резки.
Производительность определяется самой медленной станцией. Количество обмоток в час = 3600 ÷ секунд на одну обмотку на данной станции.
Сравните результат с работой продольно-резательной машины. Если упаковочная линия работает медленнее, рулоны накапливаются, и продольная машина ждет; если же она работает намного быстрее, вы платите за мощность, которую не используете. В нашей статье о линиях обвязки и обмотки стальных рулонов линия разбита на модули. В наших предложениях мы указываем цикл на каждую станцию, поэтому ограничивающий цикл виден до покупки.
Показатель 2: трудозатраты на одну катушку
Как правило, наибольшая экономия достигается за счет сокращения затрат на рабочую силу, и ее проще всего честно измерить.
Трудозатраты в год = количество операторов за смену × количество часов за смену × количество смен в день × количество рабочих дней.
Приведены иллюстративные отзывы клиентов, а не утверждения о характеристиках какого-либо конкретного растения:
| Параметр | Ручная упаковка | Автоматическая линия |
|---|---|---|
| Количество операторов за смену | 4 | 1 |
| Часы за смену | 8 | 8 |
| Количество смен в день | 2 | 2 |
| Рабочих дней в году | 250 | 250 |
| трудозатраты в год | 16,000 | 4,000 |
Разделите полученное значение на количество упакованных катушек в год, чтобы получить количество часов работы на одну катушку. Используйте данные о численности персонала; важна именно формула.
Показатель 3: дефекты упаковки и претензии при транспортировке.
За несколько месяцев до и после автоматизации обратите внимание на две вещи:
- Дефекты упаковки при отправке: Неплотно прилегающая пленка, отсутствующие ремешки, неправильные или нечитаемые этикетки, на 1,000 катушек.
- Претензии по транспортировке: Количество отбракованных катушек из-за повреждений кромок, ржавчины или неплотного прилегания, на каждые 1,000 отгруженных катушек.
Повторяющаяся обвязка, запрограммированное натяжение и перекрытие обмотки, а также машинная укладка устраняют большую часть различий между операторами. Значение каждой предотвращенной претензии — это ваша собственная цифра; мы не указываем процентное значение без ваших данных.
Метрика 4: количество материала на рулон
Расходы на пленку и обвязку — это текущие затраты. Измерьте их на один рулон, взвесив рулон пленки до и после подсчета партии, а также подсчитав количество обвязок на рулон. На запрограммированной линии этот показатель остается неизменным в течение смен. Если он изменяется, значит, изменились настройки натяжения или перекрытия. В нашей статье о ключевых показателях эффективности (KPI) для линии обвязки, маркировки и укладки рулонов приведена формула расчета зависимости массы пленки от ее веса.
Метрика 5: доступность
Доступность = время работы ÷ запланированное время производства.
Записывайте каждую остановку с указанием причины: замена пленки или ленты, рулон этикетки, замятие, ожидание рулонов, ожидание погрузчика. В длинном списке обычно указывается две или три причины. В большинстве случаев это проблемы компоновки, например, отсутствие буфера перед самой медленной станцией или маршрут погрузчика, пересекающий выходной участок штабелера. Мы устраняем эти проблемы на этапе компоновки, поэтому сначала запрашиваем ваш чертеж.
Подводя итог: расплата
Срок окупаемости (в месяцах) = сумма инвестиций ÷ ежемесячная экономия.
Ежемесячная экономия = количество сэкономленных трудозатрат × ваша почасовая ставка + предотвращенные претензии + сэкономленные материалы, за вычетом затрат на техническое обслуживание и энергию.
Используйте свои собственные тарифы и историю обращений. Линия, которая соответствует параметрам резака только на бумаге, но часто останавливается, не окупится; именно поэтому в этом списке доступность стоит рядом с производительностью.
Контрольный список для запроса коммерческого предложения на линию упаковки стальных рулонов
- Диапазон наружных и внутренних диаметров рулона, ширины и веса, а также производительность продольно-резательной машины в час.
- Обвязка: ПЭТ или стальная лента, проходящая через петлю (радиальная обвязочная машина) или по окружности, количество ремней на катушку.
- Упаковка: стрейч-пленка, бумажная или тканая, а также указанный вами нахлест.
- Содержание этикетки и источник данных (ERP, MES или ручное вводное).
- Высота штабелирования, тип поддонов и доступ для погрузчика.
- Текущая численность персонала на смену и остановки, которые вы зафиксируете сегодня.
Контроль и безопасность
Применяемые стандарты зависят от целевого рынка. Для рынков Центральной и Восточной Европы стандарт ISO 12100 устанавливает метод оценки рисков, а стандарт EN 415-10 охватывает общие требования к упаковочным машинам, определяя защитные ограждения и систему аварийной остановки.
Перемещающимися опасными элементами являются портальные головки, обмоточное кольцо и захват штабелера. Зона штабелера огорожена, а замена расходных материалов производится при остановленной станции.
Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам
В: Какой показатель чаще всего определяет окупаемость? О: Трудозатраты, затем доступность. Используйте количество операторов × часы × смены × дни для расчета трудозатрат, а время работы ÷ запланированное время для расчета доступности.
В: Можно ли рассчитать срок окупаемости до покупки? О: Да. Срок окупаемости (в месяцах) = инвестиции ÷ ежемесячная экономия. Используйте данные о численности персонала, почасовой ставке, истории обращений и расходе материалов. Мы предоставляем данные о цикле работы на каждой станции и необходимом количестве персонала для линии.
В: Сколько операторов требуется для автоматической линии по обработке рулонов? О: Планируйте персонал для контроля и замены расходных материалов, а не для обработки рулонов. В приведенной таблице предполагается один оператор на смену при условии механизированной загрузки рулонов и удаления паллет.
В: Как рассчитывается доступность линии? О: Доступность = время работы ÷ запланированное время производства. Записывайте каждую остановку с указанием причины (расходные материалы, заторы, ожидание рулонов или погрузчиков), чтобы определить, какие две-три причины являются преобладающими.
В: Окупается ли более быстрая линия быстрее? О: Нет. Скорость, превышающая производительность продольно-резательного станка, не используется. Подберите самый медленный станок к продольно-резательному станку и инвестируйте в повышение доступности.
Следующий шаг
Расчет параметров линии упаковки стальных рулонов производится в три этапа:
- Предоставьте свой чертеж планировки. с учетом размеров катушек, веса, производительности режущего станка и текущего штатного персонала, чтобы info@fhopepack.com.
- Получите предложение в течение 48 часов.с циклом на каждую станцию и необходимым для линии штатным персоналом, чтобы вы могли рассчитать формулу окупаемости.
- Заказать обследование объекта Таким образом, мы подтверждаем выход из продольно-резательной машины, расположение буферов и маршруты движения погрузчиков.
Связанное чтение
- Линия обвязки, маркировки и штабелирования стальных рулонов: четыре ключевых показателя эффективности.
- Линия упаковки рулонов из нержавеющей стали: наклон, сквозная обмотка, маркировка и штабелирование.
- Линия для упаковки рулонов методом нарезки для сервисных центров
- Автоматическая линия упаковки рулонов
Источники
- Последовательность станций и время воспроизведения клипов: видео на YouTube (63 с; @Fhopepack)
- Варианты обвязки, упаковки, маркировки, ERP/MES-систем и штабелирования: Автоматическая линия упаковки рулонов
- Область применения стандарта: ISO 12100:2010; EN 415-10: 2014
- Сроки подачи предложения: одобренное предложение от муниципалитета (предложение в течение 48 часов).
Последнее обновление: 21.09.2026
