Теперь доступно по всему миру

Производитель встроенного устройства смены поддонов

Автоматизируйте свою логистику с помощью нашего конвейерного устройства смены поддонов. Разработанная для интеграции с высокоскоростными конвейерами, эта система эффективно заменяет деревянные поддоны на пластиковые (до 40 в час). Благодаря возможности подключения к IoT и опциональной функции автоматической укладки, она обеспечивает бесперебойную работу в автоматическом режиме на современных производственных линиях.

Получить бесплатную цитату Смотреть демо

Сертифицированный CE

стандартами качества ISO 9001

2 летняя гарантия

98%

Коэффициент эффективности

2 год

Полная гарантия

Встроенное устройство смены поддонов

Визуальные детали

Устройство смены паллет в линию - Деталь 1

Нажмите, чтобы увеличить

Устройство смены паллет в линию - Деталь 2

Нажмите, чтобы увеличить

Устройство смены паллет в линию - Деталь 3

Нажмите, чтобы увеличить

Устройство смены паллет в линию - Деталь 4

Нажмите, чтобы увеличить

Увидеть это в действии

Посмотрите, как это работает

Узнайте, как наши автоматизированные упаковочные решения оптимизируют эффективность вашей производственной линии. В этом видео демонстрируется бесперебойная работа системы, разработанной для максимальной защиты.

Высокая пропускная способность

До 60 рулонов в час

Постоянное качество

Каждая пленка соответствует техническим требованиям.

Запрос цен

Обзор продукта

Линия автоматической смены поддонов FHOPE представляет собой систему непрерывной смены поддонов, разработанную для производственных условий, где грузы постоянно поступают по роликовым конвейерам и не могут останавливаться. Она автоматически заменяет деревянные поддоны на пластиковые или алюминиевые со скоростью 40 поддонов в час (в расчете на один поддон, например, Д1200 × Ш1200 × В80–1800 мм, включая поддон), а система управления передает данные в вашу систему управления через IoT для цифровой записи и мониторинга на протяжении всего процесса обработки поддонов.

Машина состоит из подающих и отводящих роликовых конвейеров с рабочим столом, поворачивающимся на 90°; устройства подъема и опрокидывания приводятся в действие гидравлически. Линия может быть поэтапно расширена за счет автоматической подачи паллет, автоматической штабелировки паллет и автоматического оборудования для обмотки паллет. Поддерживается беспилотная работа, настраиваемая в соответствии с требованиями автоматизации линии: грузы поступают с конвейера или погрузчика, а линия самостоятельно выполняет подачу, смену, штабелирование пустых паллет и их переработку, а также отвод.

Фактическая производительность зависит от характеристик груза, типа поддона и компоновки линии и подтверждается для каждого проекта отдельно.

Репрезентативная конфигурация

Основные характеристики

Типичная конфигурация — окончательные значения подтверждаются для каждого проекта.

Параметр	Параметр
вид машины	Линия для смены поддонов, стационарная.
Принцип обращения	Роликовые конвейеры для ввода/вывода + рабочий стол с углом перемещения 90°; гидравлический подъем и опрокидывание.
обмен поддонов	Деревянный поддон → пластиковый/алюминиевый поддон
Эталонная пропускная способность	40 паллет в час (поштучно)
эталонный размер нагрузки	Д1200 × Ш1200 × В80–1800 мм (включая поддон)
Интерфейс конвейера	Высота, ширина и шаг роликов входящего/исходящего роликового конвейера проектируются в соответствии с линиями, расположенными выше и ниже по потоку (подтверждается в каждом конкретном проекте).
Варианты автоматизации	Автоматическая подача паллет, автоматическая штабелировка паллет, автоматическая обмотка паллет
Управление	Система управления и контроля на основе Интернета вещей; цифровая запись и мониторинг; возможность работы в беспилотном режиме.
Максимальная грузоподъемность, мощность машины, габариты	Определяется для каждого проекта
Материальная и защитная конфигурация	Определяется для каждого проекта

Фактическая пропускная способность, максимальная нагрузка, потребляемая мощность и занимаемая площадь уточняются для каждого проекта.

Посмотреть Больше данных для обеспечения соответствия требованиям применения, безопасности, пунктов запроса коммерческого предложения, ограничений и часто задаваемых вопросов.

Последовательность действий

Как работает встроенный паллетный сменщик

Подающий

Загруженный поддон поступает на роликовый конвейер из предварительного потока — конвейера, расположенного выше по потоку, или вилочного погрузчика — и позиционируется на станции перегрузки.
Погрузочно-разгрузочные работы и подъем грузов

Гидравлический механизм подъема и опрокидывания захватывает груз и обеспечивает гидравлическую поддержку для освобождения профиля поддона перед перемещением на 90°.
Перенос на 90°

Рабочий стол с возможностью перемещения на 90° поворачивает грузовую поверхность для замены поддонов, позволяя убрать деревянный поддон и установить пластиковый или алюминиевый.
Обмен и укладка паллет

Старый поддон автоматически удаляется, а устройство для штабелирования поддонов собирает и перерабатывает пустые контейнеры.
Выходной поток

Переупакованный груз выходит на выходной роликовый конвейер, готовый к следующему этапу обработки или к упаковке, если к линии подключена автоматическая машина для упаковки паллет.

Каждый этап контролируется в цифровом виде с помощью системы управления и контроля на основе Интернета вещей (IoT), что обеспечивает отслеживаемость всего процесса.

Семейство продуктов

Связанные машины

Больше данных

Технические данные и данные для запросов предложений

Защита и контроль

Безопасность и эксплуатация

Беспилотная операция

Поддерживается беспилотная работа на всех этапах: автоматической подачи, смены, укладки и повторной обработки поддонов, а также выдачи — параметры настраиваются в соответствии с требованиями автоматизации линии.

Запись и мониторинг IoT

Система управления и контроля на основе Интернета вещей (IoT) обменивается информацией с системой управления производством, осуществляя цифровую запись и мониторинг всего процесса обработки паллет.

Конфигурация безопасности, специфичная для проекта.

Защитные ограждения, блокировки и аварийные выключатели определяются для каждого проекта в соответствии с компоновкой линии и местными требованиями.

ГАРАНТИЯ

Стандартная гарантия составляет 12 месяцев; акционная гарантия сроком на 24 месяца распространяется только на отдельные модели.

Инженерный вклад

Пять пунктов запроса коммерческого предложения

Детали загрузки

Тип продукта, вес, габариты и устойчивость груза (в коробках, мешках, в многослойном виде, в бочках).

Ввоз и вывоз поддонов

Деревянные, пластиковые или алюминиевые на входе — размеры, допуски и состояние поступающих поддонов.

Требуемая пропускная способность

Целевое количество паллет в час и темп подачи материала на входе (конвейер, вилочный погрузчик, автоматизированные транспортные средства).

Область автоматизации

Какие модули следует включить — автоматическую подачу паллет, автоматическую укладку, автоматическую упаковку — и является ли целью беспилотная работа.

Данные сайта и интеграции

Доступные габариты, высота конвейера, наличие инженерных коммуникаций, предпочтительная полевая шина или сетевой протокол для связи с системой управления (обмен данными IoT), а также требования к обмену данными между конвейером и вышестоящим звеном (тип сигнала, разрешения на перегрузку, подтверждение прибытия).

Проверка заявки

Когда подходит встроенный паллетный сменщик

Поворотный стол на 90° поворачивает поверхность груза — это не переворачивание груза на 180° под полной нагрузкой и не горизонтальное перемещение толкающим способом, и груз никогда не опрокидывается полностью.

Состояние	Почему подходит именно этот тип
Непрерывная подача роликов	Грузы непрерывно поступают на роликах и должны поддерживать темп конвейера.
Деревянный → пластик / алюминий	Цель состоит в замене деревянных поддонов на пластиковые или алюминиевые в темпе производственной линии.
Интернет вещей и цифровой мониторинг	Необходимы обмен данными в сфере Интернета вещей и цифровой мониторинг.
Перенос поворотного стола	Груз можно удерживать и передавать на поворотном столе без полного переворачивания.

Другие варианты комплектации: стационарный инвертор с углом поворота 180° для инверсии при полной нагрузке, устройство смены паллет V-образной формы для изменения профиля зажима, онлайн-инвертор для инверсии в линию и устройство смены паллет с углом поворота 95° для смены паллет в зависимости от наклона.

Это не лучший выбор в случаях, когда требуется полное переворачивание на 180°, груз нестабилен на поворотном столе и требует перемещения путем толкания, или когда цикл требует зажимного действия на основе наклона.

Границы приложений

Перед заказом необходимо проверить ограничения.

Увеличить пропускную способность

В опубликованных данных указана производительность 40 паллет в час на одну паллету, при этом примерный размер груза, включая паллет, составляет Д1200 × Ш1200 × В80–1800 мм. Фактическая производительность зависит от веса груза, состояния паллет, потока на входе и компоновки, и подтверждается для каждого проекта отдельно.

Загрузка конверта

Примерный формат охватывает поддоны размером 1200 × 1200 мм и высотой от 80 до 1800 мм. Для других габаритов, веса или условий устойчивости груза требуется рассмотрение проекта.

Обработка границ

Перемещающий стол с углом поворота 90° выполняет только функцию замены поворотного стола: он не обеспечивает полного переворачивания на 180° и не имеет функции бокового перемещения с помощью толкания и скольжения.

Стабильность нагрузки

Для грузов, которые не зафиксированы по краям или которые уложены неплотно (например, мешки без фиксаторов, рыхлые слои, бочки без устойчивого основания), перед подтверждением применения данного принципа обработки требуется рассмотрение на уровне проекта.

Емкость, габариты и энергопотребление

Не фиксировано в стандартном описании; определяется для каждого проекта в зависимости от максимальной нагрузки и выбранных модулей автоматизации.

Общие вопросы

FAQ

1. Является ли переход на 90° тем же самым, что и инверсия на 180°?

Нет. Рабочий стол с поворотом на 90° поворачивает поверхность груза, что позволяет производить замену паллет. Груз никогда не опрокидывается полностью, и отсутствует боковое перемещение путем толкания. Если ваш процесс требует полного переворачивания на 180°, то подходящим выбором будет конвейерная машина с зажимным вращением или стационарный инвертор на 180°.

2. Что означает показатель 40 паллет в час?

Это ориентировочная цена за один поддон, рассчитанная на примере груза размером L1200 × W1200 × H80–1800 мм, включая поддон. Фактический объем производства зависит от груза, типа поддона и компоновки линии и подтверждается для каждого проекта.

3. Можно ли подключить его напрямую к моей существующей конвейерной линии с роликами?

Да. Подающие и отводящие роликовые конвейеры проектируются с учетом ваших линий подачи и отвода — высота, ширина и шаг роликов уточняются для каждого проекта, а также требования к контакту с поступающим материалом.

4. Как работает замкнутый контур, когда линия функционирует без участия персонала?

Грузы поступают с конвейера или погрузчика, линия автоматически осуществляет подачу, замену, укладку и переработку снятых поддонов, а также выгрузку — вся последовательность выполняется без участия оператора и настраивается в соответствии с требованиями автоматизации линии.

5. Какие функции автоматизации можно добавить позже?

Производственную линию можно поэтапно расширять за счет автоматического устройства подачи паллет, автоматической машины для штабелирования паллет, автоматической машины для обмотки паллет пленкой и других устройств.

6. Что такое гарантия?

Стандартная гарантия составляет 12 месяцев; рекламная гарантия на 24 месяца предоставляется только на отдельные модели.