Горизонтальная стрейч-пленкаГоризонтальная стрейч-пленка для упаковки пачек фанеры, МДФ
Горизонтальная машина для упаковки в стрейч-пленку идеально подходит для упаковки удлиненных предметов, таких как профили, трубы и доски. Она надежно оборачивает продукцию с помощью стрейч-пленки, гарантируя ее защиту от воздействия окружающей среды во время транспортировки или хранения. Эта машина повышает эффективность упаковки, сокращает отходы материала и минимизирует ручной труд.
Горизонтальная машина для упаковки в растягивающуюся пленку пачек фанеры, МДФ
Визуальные детали
Нажмите, чтобы увеличить
Нажмите, чтобы увеличить
Нажмите, чтобы увеличить
Нажмите, чтобы увеличить
Посмотрите, как это работает
Узнайте, как наши автоматизированные упаковочные решения оптимизируют эффективность вашей производственной линии. В этом видео демонстрируется бесперебойная работа системы, разработанной для максимальной защиты.
Непрерывный край: защита панельных изделий с помощью технологии орбитальной обмотки
Для производителей фанеры, МДФ и других композитных древесных плит путь продукта — это битва со стихиями и неумолимыми реалиями обработки материалов. Сколотый угол или заляпанная водой поверхность могут понизить класс всей стопки с высшего сорта до уровня лома. Традиционные методы закрепления этих тяжелых, громоздких связок долгое время были источником приемлемых потерь, но на сегодняшнем конкурентном рынке это принятие сходит на нет.
![]()
Проблема: куча компромиссов
Закрепление штабеля свежепрессованной фанеры или панелей МДФ весом в одну тонну для транспортировки — это сложная задача, сопряженная с компромиссами. Десятилетиями отрасль полагалась на комбинацию стальной ленты и, иногда, свободно натянутого брезента. Этот метод не только медленный и трудоемкий, но и является прямой причиной значительного и дорогостоящего повреждения продукции.
Стальные ленты, хотя и прочные, оказывают огромное давление на острые, уязвимые углы панелей. Это часто приводит к смятым краям и глубоким вмятинам на верхних и нижних листах каждой стопки — потери, которые производители были вынуждены закладывать в свои эксплуатационные расходы. Более того, ленты не обеспечивают никакой защиты от главного врага деревянных изделий: влаги. Один-единственный разрыв временного брезента во время транспортировки или хранения на дворе может привести к деформации и обесцвечиванию верхних слоев под воздействием дождя или влажности, что сделает их непригодными для продажи.
Разочарование ощущается по всей цепочке поставок. Недавно руководитель производства крупного дистрибьютора столярных изделий подчеркнул каскадные сбои:
«Это постоянная борьба. Мы крепко обвязываем наши пачки, чтобы предотвратить смещение, но затем наши клиенты — производители мебели и поставщики строительных материалов — жалуются, что верхние и нижние листы каждой пачки повреждаются от давления. Если мы ослабим ремни, груз станет неустойчивым и небезопасным для операторов погрузчика. Мы окажемся в безвыходной ситуации. В прошлом месяце крупный клиент отказался от целого грузовика ДВП, потому что он простоял на дождливой стройплощадке в течение дня, и незакрепленные стороны впитали влагу, из-за чего края разбухли. Это потеря в размере 15,000 XNUMX долларов, напрямую связанная с неудачной упаковкой».
Этот сценарий является повседневной реальностью для отрасли: выбор между механическим повреждением от обвязки или экологическим ущербом от воздействия. Оба приводят к неприемлемо высокому уровню отходов, финансовым потерям и недовольству клиентов.
Решение: прочная, устойчивая к погодным условиям единица груза
Современная мощная горизонтальная орбитальная обертка обеспечивает окончательное инженерное решение этой дилеммы. Она подходит к задаче не просто как к «покрытию» продукта, а как к созданию единой, жесткой и устойчивой к атмосферным воздействиям единицы груза. Это достигается с помощью нескольких ключевых технологий, разработанных специально для потребностей тяжелой панельной продукции.
-
Мощная конвейерная и центрирующая система: процесс начинается на прочном цепном или роликовом конвейере, способном перемещать грузы весом до 4,000 фунтов. По мере приближения стопки к обмоточному кольцу пневматические боковые направляющие автоматически центрируют груз, обеспечивая равномерное обматывание и стабильность пачки на протяжении всего процесса.
-
Автоматизированная укладка упаковочного материала: Для обеспечения совместимости с вилочными погрузчиками, в современных системах может быть предусмотрен встроенный диспенсер для упаковочного материала. Перед началом обмотки машина автоматически размещает деревянные бруски (направляющие) под штабелем. Последующая орбитальная обмотка надежно закрепляет эти направляющие на связке, создавая полностью интегрированный поддон, готовый к немедленной обработке и стабильному штабелированию.
-
Предварительное растяжение с помощью армированной пленки: система использует приводную каретку предварительного растяжения, которая удлиняет высокопрочную пленку LLDPE до 300%. Это не только значительно снижает расход пленки, но и активизирует ее прочность и эластичность. В результате образуется многослойный кокон, который оказывает равномерное и плотное давление на все поверхности, исключая повреждение углов, и при этом обладает достаточной прочностью для полного формирования тяжелой стопки и предотвращения смещения.
-
Циклы «наматывания» и обвязки: ПЛК машины можно запрограммировать на создание «веревки» путем скручивания пленки в узкую, высокопрочную ленту во время цикла обмотки. Эта «веревка» может быть наложена в нескольких точках вдоль пучка, имитируя прочность стальной ленты, но без каких-либо повреждающих точек давления. Это значительно повышает прочность на разрыв для самых тяжелых грузов.
Конечный продукт представляет собой герметично запечатанный, устойчивый к погодным условиям блок, непроницаемый для дождя, пыли и влажности. Края и углы безупречны, а интегрированная подкладка делает обработку более безопасной и эффективной.
Отзыв пользователя: точка зрения управляющего мельницей
«До установки орбитальной упаковочной машины мы учитывали потери 3-5% продукции МДФ из-за повреждений при обвязке и влаги. Это были просто издержки ведения бизнеса. После перехода на новую машину количество возвратов, связанных с повреждениями, сократилось практически до нуля. Наши связки всегда доставляются клиентам чистыми, сухими и с идеально ровными краями. Машина окупилась менее чем за 18 месяцев только за счет сокращения брака. Мы продаем не просто панели, а уверенность». – Операционный менеджер, региональный производитель панельной продукции.
Краткий обзор: орбитальная обмотка против традиционной обвязки
| Характеристика | Стальная обвязка и брезент | Горизонтальная орбитальная обертка |
|---|---|---|
| Защита краев и углов | Плохо (вызывает сдавливание и вмятины) | Прекрасно (Равномерное, легкое давление) |
| Устойчивость и безопасность груза | Удовлетворительно (склонно к ослаблению, смещению) | Верхний (Упакованный груз, закрепленный на месте) |
| Защита от влаги и пыли | Неэффективный (разрывы, пробелы, обнажение) | Всего (Полностью герметичный, 6-сторонний водонепроницаемый кокон) |
| Эффективность обработки | Плохо (требуется отдельная обработка подкладочных материалов) | Прекрасно (Встроенная подкладка, готовая к использованию вилочным погрузчиком) |
| Требование к рабочей силе | Высокий (несколько операторов, многошаговый) | Минимальные (Полностью автоматизированный цикл) |
| Операционная пропускная способность | Низкий (узкое место на упаковочной станции) | Высокий (Постоянный, быстрый, непрерывный поток) |
Итог: защита ценности, обеспечение качества
Для фанерной и МДФ-промышленности принятие технологии горизонтальной орбитальной обмотки представляет собой кардинальный сдвиг. Она выходит за рамки ограничений устаревших методов, предлагая решение, которое защищает ценность продукта с момента, когда он покидает пресс, и до того, как он попадает в руки конечного пользователя. Это инвестиции в качество, эффективность и, в конечном счете, в репутацию производителя.
Параметры:
|
Размер объекта |
Длина:> 1200 мм Связка ОД: 1000-2000 Вес: 200-5000kg |
|
Подающий конвейер |
2000мм Д×2000ммШ |
|
Разгрузочный конвейер |
2000ммД×2000ммВт |
|
Материал |
Стретч-пленка LLDPE/ бумага/ ткань Ширина: 250-500mm OD: 100-250 мм ID: 50mm (Дайте мне знать, если вам нужен другой размер) |
|
Air Supply |
5 ~ 8 кгс / см2 |
|
Скорость конвейера |
3 ~ 12 м / мин |
|
Скорость кольца |
Приложение. Д5200 х Ш1800 х В1800мм |
|
Выходная мощность |
около 5.5 кВт |
|
Напряжение питания |
380 В переменного тока, 50 Гц, 3 фазы |
|
Напряжение питания управления |
АЦП24В
|
доверяют Сталелитейные заводы и лидеры отрасли
Мировые производители полагаются на высокопрочное упаковочное оборудование FHOPE.
Готовы оптимизировать свою упаковочную линию?
Получите индивидуальное коммерческое предложение с анализом рентабельности инвестиций. Наши инженеры ответят в течение 24 часов.
- Бесплатный дизайн макета
- Глобальная поддержка установки
- Гарантия 2 год включена
Ваши данные в безопасности и никогда не будут переданы третьим лицам.