Наклонный стол

Наклонный стол для бетонных сборных стен

Станок для производства сборных железобетонных конструкций может изготавливать практически любые железобетонные изделия для строительства, в том числе и нестандартной конструкции. Его можно использовать как на крупных производственных предприятиях, так и на малых предприятиях. Может производиться на верстаке внутри и снаружи стеновых панелей, балок, колонн, свай, изделий шахт лифта, плоских плит и других нестандартных изделий с поверхностью.

Допустимое отклонение между формующей поверхностью и плоскостью составляет 2 мм × 3 м. Рабочий стол поддерживает 1000 кг на квадратный метр. Стол изготовлен из стали толщиной 10 мм и высокой твердости. Ширина на поверхности до 4 метров, а продольная длина до 12 метров. При необходимости его можно собрать в провода нужной длины. Конфигурация токарного станка может быть настроена в соответствии с потребностями клиентов. Кроме того, он также может установить гидравлический блок, вибратор, телескопический цилиндр, горячую направляющую, предохранительную цепь, шкаф управления и другое оборудование.

Особенности:

• Легкое деформирование.
• Флип Угол остановки по желанию.
• Область конфигурации должна быть небольшой.
• Собираются в сборочную линию нужной длины.
• Ускорение отверждения готовых изделий.
• Панель управления и пульт дистанционного управления.
• Законченная длина: 12.5 м
• Ширина: 4.5m
• Вибрация до 200 Гц
• Рабочие циклы: каждые 24 часа можно производить два готовых изделия.
• Управление: Сенсорный экран и пульт
• Система теплоносителя: масло, вода, пар.

Пульт управления (или шкаф управления) управляет не только вибрацией и гидравликой, но и режимами пропаривания. Если теплоносителем является теплопроводящее масло, диапазон температур составляет от 140 до 190 градусов, процесс термического отверждения бетона занимает 12 часов. Продукт нагревается от 20 до 80 градусов за четыре часа. Затем температура остается такой же еще четыре часа, а еще через четыре часа температура постепенно снижается до 20 градусов. Параметры пропаривания не фиксированы. Разницу температур и время нагрева можно регулировать в соответствии с потребностями производства и маркой бетона.

1.Якорная цепь:

Защитная защита для предотвращения опрокидывания.

2.Гидравлический привод:

Поднять и опустить столешницы

3.Нижний опорный край:

Столешницы могут быть сконфигурированы в соответствии со спецификациями.

Высота опорной стороны регулируется от 100 мм до 400 мм.

4.Рабочий стол:10 мм высокопрочная сталь

5.Магнитный край: Сменные поверхности длиной от 1000 до 6000 мм, с одной или двумя магнитными поверхностями, позволяющие одновременно изготавливать цементные и бетонные изделия различной длины и ширины.

6.Контроль: Пульт управления (или шкаф управления) управляет не только вибрацией и гидравликой, но и термическими режимами отверждения.

Если в качестве теплоносителя используется теплопроводящее масло, диапазон температур составляет от 140 до 190 градусов, процесс термического отверждения бетона занимает 12 часов. Продукт нагревается от 20 градусов до 80 градусов за четыре часа. Затем температура остается такой же еще четыре часа, а еще через четыре часа температура постепенно снижается до 20 градусов.

Параметры пропаривания не фиксированы. Разницу температур и время нагрева можно регулировать в соответствии с потребностями производства и маркой бетона.