Проектирование решения для обмотки стальных рулонов: контрольный список необходимой информации.

Эффективное решение по упаковке стальных рулонов начинается с общего описания рулона, необходимой упаковки и способа перемещения рулонов по предприятию. Фотография или один номинальный размер могут начать обсуждение, но они не могут надежно определить оборудование, интерфейсы или допустимые параметры.

Если какая-либо деталь неизвестна, зафиксируйте её как предположение с указанием владельца и даты подтверждения. Это гораздо полезнее, чем молча заполнять пробел «типичным» значением.

Начните с решения, которое должны подтвердить данные.

Первый вопрос не в том, «Какую упаковку выбрать?», а в том, «Какого результата должен достичь этот этап упаковки в данном производственном процессе?». Ответ может включать защиту поверхности, обеспечение однородности упаковки, транспортировку на хранение, интеграцию с последующим этапом обработки или комбинацию этих результатов.

Сформулируйте предполагаемый объем работ одним предложением. Например: упаковывать поступающие стальные рулоны после проверки и перед хранением, сохраняя при этом существующий метод обработки. Это предотвратит ошибочное принятие первоначальной концепции за полноценный проект производственной линии.

Укажите диапазон значений катушки, а не один конкретный пример.

Используйте фактический ассортимент продукции, с которым должно работать предлагаемое решение. Номинальный размер катушки полезен, но границы проектирования определяются самыми маленькими, самыми большими, самыми тяжелыми и самыми сложными катушками, которые действительно входят в область применения.

Собрать:

• внутренний диаметр, внешний диаметр, ширина, масса и ориентация при прибытии;
• марка стали, состояние поверхности, температурный режим и любая уже имеющаяся защита;
• нормальный диапазон, исключительный диапазон и ожидаемый ассортимент продукции; и
• Четкое разграничение между измеренными значениями, каталожными значениями и оценками.

Если структура производственных процессов меняется в зависимости от смены, заказа клиента или сезона, опишите эту закономерность. Это может иметь большее значение, чем среднее значение.

Определите желаемый вид упаковки перед выбором способа обертывания.

Опишите, как должна выглядеть упакованная катушка и какие нагрузки она должна выдерживать. Укажите семейство упаковочного материала, любые требования к защите от коррозии, защиту кромок или глаз, маркировку, окончательное закрепление, критерии проверки и момент, когда упаковка становится готовой продукцией.

Не следует преобразовывать желаемый внешний вид в неподдерживаемую настройку машины. Если перекрытие, покрытие, натяжение пленки, сорт бумаги или метод защиты не были сертифицированы для рассматриваемой катушки и процесса печати, укажите это как требование к тестированию, а не как фиксированную спецификацию.

Схема прибытия, ожидания и отъезда катушки.

Упаковщик находится в последовательности обработки материалов. Запишите ориентацию рулона при поступлении, владельца груза, место ожидания, станцию ​​упаковки, пункт проверки и пункт назначения при отправке. Затем запишите, что происходит, когда следующая станция не может принять рулон.

Интерфейс имеет значение, поскольку катушка может быть доставлена ​​краном, тележкой, конвейером или другим способом передачи. Решение, которое обеспечивает правильную упаковку, но не может безопасно принимать, отпускать или удерживать катушку, не является полным решением.

При каждой передаче информации определите:

• кто или что инициирует передачу;
• Допустимые условия намотки катушки на границе раздела;
• подтверждающий сигнал или физическая проверка, позволяющая выполнить следующий шаг; и
• Нормальное и аварийное место назначения в случае остановки потока.

Отделение требований от обещаний скорости работы машины.

Сформулируйте производственные требования в терминах, которые проектная группа сможет проверить: планируемый рабочий диапазон, ассортимент продукции, схема партий или переналадки, целевой допустимый объем производства, а также определение задержек или простоев, имеющих значение для предприятия.

Это не то же самое, что запросить общее значение «количество рулонов в час». Для определения достоверной предельной мощности необходимо учитывать полный цикл производства, время загрузки и разгрузки, поведение буфера, проверки качества, предположения о доступности и конкретный ассортимент продукции. До тех пор, пока эти условия не будут согласованы, любую цифру мощности следует рассматривать как приблизительную оценку, подлежащую проверке.

Отправьте информацию о сайте и интерфейсе заранее.

Концепция должна соответствовать реальному месту эксплуатации. Предоставьте актуальную схему с указанием размеров, если таковая имеется; в противном случае укажите изменения в чертеже и области, которые еще требуют замеров. Включите информацию о предполагаемых границах размещения оборудования, колоннах здания, ограничениях по высоте, информации о перекрытиях и фундаменте (где это применимо), маршрутах движения операторов, подъездных путях для технического обслуживания и расположенном рядом оборудовании.

Также необходимо определить границы зоны ответственности и зоны управления: доступная мощность и другие услуги, существующая архитектура управления, ожидания в отношении данных или сети, границы ответственности за аварийную остановку и безопасность, а также ответственность за сигналы, передаваемые вверх и вниз по потоку. Это исходные данные проекта, а не детали, которые следует предполагать, исходя из брошюры.

Превратите неизвестные в реестр предположений.

Неизвестная информация на этапе расследования — это нормально. Риск возникает, если её не обозначить.

Используйте короткий регистр с четырьмя полями:

Реестр позволяет проверять коммерческое предложение и концепцию. Он также показывает, какое решение относится к производству, проектированию, техническому обслуживанию, контролю, закупкам или поставщику.

Запросите технический ответ, пригодный для проверки.

После получения исходного пакета данных попросите инженерную группу предоставить не только название машины и цену. Полезный ответ должен содержать информацию о предполагаемом объеме работ, охватываемом ассортименте продукции, интерфейсах материалов и обработки, концептуальной схеме, границах полезности и управления, допущениях, исключениях, подходе к тестированию и открытых вопросах.

Внимательно изучите каждое утверждение, сверив его с входным пакетом. Если требование отсутствует, добавьте его, примите исключение или отложите его с помощью именованного условия завершения. Именно на этом этапе запрос превращается в контролируемое обсуждение проекта.

Практический следующий шаг

Создайте единый контрольный бланк запроса и приложите к нему последние данные о продукте, образец или стандарт упаковки, чертеж площадки, фотографии или видеозаписи процесса обработки, а также описание технологического процесса. Поля, содержащие неуказанную информацию, следует пометить как неизвестные. Затем попросите каждого поставщика указать проектные предположения и метод приемки на основе того же пакета данных, чтобы предложения можно было сравнивать по объему работ, а не только по внешнему виду.