Автоматическая линия намотки и упаковки кабельной проволоки
Области применения
Автоматическая линия упаковки кабеля предназначена для упаковки кабеля в автономном режиме. Она эффективно подсчитывает длину кабеля, выполняет автоматическую резку, создает катушки, применяет полипропиленовую ленту и проводит термоусадку для упаковки катушек. Все компоненты соответствуют нормам CE и созданы с использованием новейших технологий и стандартов проектирования для промышленного применения.
Автоматическая намоточная машина:
1.Automatic Обмотка:
Система способна быстро и автоматически сматывать кабели в аккуратно организованные бухты, повышая эффективность производства.
2.Length Кулоновскогонтинг:
Оснащенный функцией подсчета длины, он непрерывно отслеживает длину намотанного кабеля в режиме реального времени, обеспечивая точность.
3. регулируемый Fuфункциональность:
Система позволяет наматывать кабели различных спецификаций, удовлетворяя разнообразные производственные потребности.
Ключевые особенности:
(1). Высокоточное управление: использует усовершенствованную систему управления ПЛК для обеспечения стабильности и точности в процессе намотки.
(2).Регулируемый диаметр катушки: диаметр намоточной головки можно регулировать в соответствии с различными размерами кабеля, что позволяет использовать его с различными типами кабелей.
(3).Крепежное устройство: включает в себя крепежное устройство для поддержания устойчивости кабеля во время намотки, предотвращая ослабление.
(4). Удобное управление: интуитивно понятный интерфейс упрощает эксплуатацию и сокращает время обучения.
(5.)Защита: встроенные механизмы безопасности для предотвращения несчастных случаев во время работы.
(6). Шумопоглощающая конструкция: оптимизированная механическая конструкция снижает уровень шума во время работы, повышая комфорт на рабочем месте.
Автоматическая обвязочная машина:
Обвязочная машина подает, натягивает и запечатывает полипропиленовые ленты, пока катушка находится на месте. Она автоматически обвязывает и соединяет концы с регулируемым натяжением посредством надежной термосварки. Двигатель автоматически выключается, когда лента вставлена.
Требования:
(1).Двойные точки обвязки: две позиции для обвязки лентой через ушко рулона.
(2).Автоматизированное управление: программно-управляемая операция для эффективной автоматической обвязки.
(3). Автоматическое позиционирование катушки: Автоматически настраивается на разные размеры катушки.
(4).Регулируемое натяжение: натяжение можно настроить для различных кабельных катушек.
(5).Интеграция: легко подключается к намоточной машине.
(6). Высота обвязки: минимальная высота обвязки 44.5 мм.
Технические параметры:
Размер намотки:
|
Внутренний диаметр: 140-250 мм (фиксированный)
OD: 200-600 мм
Высота: 60-180mm
|
Диаметр кабеля:
|
2-20 мм
|
Скорость линии:
|
200 м/мин
|
Скорость намотки:
|
2-2.5 рулона/мин
|
Подача воздуха:
|
6bar
|
Режим подачи рулона:
|
Держите тип катушки
|
Счетчик метров:
|
0.01m-500m
|
Напряжение питания:
|
380 В переменного тока, 50 Гц, 3 фазы
|
Автоматическая машина для усадки рулонов:
Система имеет возможности автоматической сварки. Длина сложенной пленки может быть отрегулирована по мере необходимости. Автоматическая система подачи пленки оснащена сенсорным управлением для эффективности. Система работает без ручного вмешательства, сварка и усадка происходят автоматически.
Обеспечивает чистый процесс герметизации без остатков упаковочного материала. Систему можно настроить под различные размеры продукции.
Требования:
(1). Изменяемая скорость запечатывания: скорость запечатывания можно регулировать в зависимости от типа используемого упаковочного материала.
(2). Термосварка при постоянной температуре: система термосварки и резки работает при постоянной температуре, подходящей для пленок POF.
(3). Точный контроль температуры: резак оснащен точным контролем температуры для оптимальной производительности.
(4).Двойные режимы подачи: пользователи могут выбирать между автоматическим и ручным режимами подачи.
(5).Регулируемое формовочное устройство: формовочное устройство можно менять для адаптации к различным размерам продукции.
(6).Защитное ограждение: включает защитные ограждения для обеспечения безопасной эксплуатации.
(7).Синхронизированное управление: конвейерные и герметизирующие операции синхронизируются с помощью программируемых элементов управления.
(8).Регулируемая высота конвейера: для удобства высоту конвейера можно регулировать.
(9).Регулируемая скорость конвейера: скорость конвейера регулируется в соответствии с конкретными требованиями.
(10). Синхронизация со станцией упаковки в мешки: система легко синхронизируется со станцией упаковки в мешки и запечатывания.
(11). Точный контроль температуры: функция температурной компенсации для точного регулирования температуры.
(12). Прочная конструкция: изготовлена из прочных высококачественных компонентов, обеспечивающих долговечность и непрерывную работу при минимальном техническом обслуживании.
(13).Регулируемая скорость конвейера: скорость транспортировки можно легко регулировать в соответствии с конкретными требованиями.
(14).Энергоэффективное отопление: система рециркуляционного отопления снижает потребление электроэнергии за счет минимизации потерь тепла.
(15).Охлаждающие устройства: Оснащены охлаждающими устройствами для эффективного управления температурой.
Автоматизированная роботизированная система укладки катушек
Автоматизированная роботизированная система укладки рулонов разработана как эффективное и точное решение для укладки рулонов. Эта система может автоматически обрабатывать и укладывать рулоны различных типов, что повышает эффективность производства и сокращает ручное вмешательство. Ниже приведены основные функции и характеристики системы:
Функции:
(1).Автоматическая укладка: робот может автоматически идентифицировать и укладывать рулоны различных спецификаций, гарантируя аккуратное размещение.
(2).Гибкость: адаптируется к различным размерам и типам рулонов для удовлетворения различных производственных потребностей.
(3).Эффективная транспортировка: быстрая транспортировка рулонов к месту укладки с помощью автоматизированной конвейерной системы.
Ключевые особенности:
(1). Интеллектуальное распознавание: оснащено передовыми датчиками и системами технического зрения для точного определения положения и размеров катушек.
(2). Высокая эффективность: робот работает с высокой скоростью, что значительно повышает эффективность производства.
(3).Безопасная конструкция: встроенные предохранительные механизмы обеспечивают безопасность персонала во время работы.
(4). Удобное управление: интерфейс управления разработан для простоты использования, что упрощает эксплуатацию и настройку.
(5). Прочная устойчивость: изготовлен из прочных материалов, обеспечивающих устойчивость и долговечность при высоких нагрузках.
(6).Энергоэффективность и экологичность: разработан с упором на энергоэффективность, снижение энергопотребления и соответствие экологическим стандартам.
Гибкий робот, что делает его идеальным для различных применений, от точечной сварки до обработки материалов. Он имеет невероятно мощное тонкое запястье, которое обеспечивает превосходное время цикла, что делает его идеальным для быстрой точечной сварки. FANUC R-2000iC/165F был тщательно спроектирован для максимального использования рабочего пространства и нахождения в непосредственной близости от других роботов.