Автоматическая линия упаковки стальных трубных пучков и профилей

Обзор:

Станция связывания FHOPE обрабатывает и связывает трубы или полые конструкционные секции в пучки, размер которых соответствует размеру продукта. Линия полностью автоматизирована и управляется со станции оператора с сенсорным экраном. Обвязочная машина создает запрограммированную конфигурацию и полностью содержит стороны для сохранения формы до завершения обвязки. После завершения система боковой передачи помещает пачки на разгрузочный стол для окончательной передачи.

Описание :

Роликовый конвейер для отвода отходов, система сбора отработанных труб >>>>Забор труб и поштучный обдув >>>>Выравнивание и подсчет труб, автоматическое определение прямоугольных труб, перевернутых на 90 градусов >>>> Укладка труб в ряды (электромагнитный патрон) >>>>>Связывание труб >>>>>Конвейер для транспортировки связок >>>>Обвязка связок труб (полностью автоматическая стальная лента) >>>>>Обдув для связывания >>>>>Автоматический конвейер для выгрузки связок (поперечное направление) >>>>>Складирование 5 связок цепями.

Технические характеристики:

Форма продукта: круглая, квадратная и прямоугольная

Размер: круглый Мин. Ø 114.3 мм ~ макс. Ø323.9 мм

        Квадрат Мин. 90 x 90 мм ~ Макс. 250 x 250 мм

        Прямоугольный 80 x 100 мм ~ макс. 200 x 300 мм

Толщина: 3.0 мм ~ 12.7 мм

Размер пакета: ширина шестиугольника мин. 450 мм ~ макс. 1100 мм

Высота шестигранника Мин. 350 мм ~ Макс. 1000 мм

Квадратная и прямоугольная ширина мин. 350 мм ~ 950 мм

Квадратная и прямоугольная высота мин. 300–800 мм

Длина: 4.5 метра ~ 16 метров

Вес комплекта: не более 13,000 XNUMX кг

Конвейер для обвязки: длиной около 43 метров, оснащен автоматическим обвязочным станком.

Стальная обвязочная лента: автоматический станок для обвязки стальной лентой толщиной 25 мм и 32 мм.

1. Автоматический захват трубок и пошаговая подача воздуха.

Система автоматически отбирает стальные трубы по одной из проверенных, после чего каждая труба продувается воздухом во время транспортировки по цепному конвейеру. После продувки воздухом трубы поступают на этапы выравнивания и подсчета.

2. Выравнивание и подсчет трубок, автоматическое определение прямоугольных трубок, перевернутых на 90 градусов.

Пошаговое параллельное расположение труб без пересечения и автоматический подсчет номеров труб . Роликовые станции приводятся в движение электродвигателями.

Станция с 4 рабочими станциями. Это позволяет подъемной цепи поднимать стальную трубу со станции роликов для дальнейшей обработки.

Для труб прямоугольной формы , оснащенных системой автоматического определения, после успешного подтверждения прямоугольной формы, система автоматически перевернется на 90 градусов.

до тех пор, пока большая поверхность не будет направлена ​​вниз для укладки следующего ступенчатого ряда.

3. Система укладки и транспортировки трубчатых рядов

Система подачи тюбиков будет транспортировать тюбики на станцию ​​хранения и подсчитывать количество тюбиков. 

При накоплении необходимого количества труб накопительная станция опускает ряд труб на конвейерную цепь.   

4. Система штабелирования трубных рядов: « экзагообразная , квадратная , прямоугольная форма».

1) Система штабелирования и укладки слоев в ряды с помощью электромагнитного зажима.

2) Формовочное устройство регулируется для различных форм пучка.

3) Трубки перемещаются в положение для связывания путем нажатия ;

4) Стопор укладки трубок выдвигается;

5) Стопор для связки труб выдвигается и плотно зажимает ряд трубок;

6) Сброс опорных вилок;

7) Стопор пучка труб выдвигается, чтобы защитить трубный пучок от ослабления.

5. Каретка для пучка труб

После укладки трубных пучков, рама для укладки с пучками опускается в свое положение для укладки. Устройство для укладки трубных пучков падает вниз и перемещает пучок на транспортный конвейер . Место падения определяется компьютером, энкодером и двигателем. Предусмотрен ограничитель для фиксации положения труб разного количества. После опускания трубного пучка на транспортную тележку ограничитель открывается, и тележка начинает транспортировку пучка.

6. Полностью автоматическая машина для обвязки стальными лентами .

Процесс обвязки на автоматической обвязочной машине с ручным управлением. 

Обвязочная машина выполняет обвязку всех лент в разном положении в зависимости от длины пачек. 

Автоматическая обвязочная машина расположена в фиксированной точке, и пачка перемещается для выполнения каждой обвязки.

7. Автоматический конвейер для выгрузки и штабелирования связок.

После завершения обвязки стальной лентой, связки автоматически по одной выкатывались на конвейер с электроприводом. Конвейер состоит из 4 выдвижных конвейеров.

Оснащенная устройством для подъема связок, она автоматически поднимала связки для продувки водой. После этого связки можно было по одной перемещать в положение для штабелирования.

Система укладки пакетов является конечной частью всей упаковочной линии. С местом для хранения пакетов Max.5 для штабелирования пакетов.