Теперь доступно по всему миру

Линия по упаковке медных рулонов высшего качества

Обеспечьте полную автоматизацию с помощью нашей линии упаковки медных рулонов Ultimate. Это решение в рамках концепции Industry 4.0 включает в себя оптимизацию на основе искусственного интеллекта, технологию цифрового двойника и бесшовную интеграцию с ERP-системами. Разработанная для крупных производителей, она обеспечивает производительность 30 рулонов в час с максимальной эффективностью и сертифицированной точностью взвешивания.

Получить бесплатную цитату Смотреть демо

Сертифицированный CE

стандартами качества ISO 9001

2 летняя гарантия

Линия по упаковке медных рулонов высшего качества

98%

Коэффициент эффективности

2 год

Полная гарантия

Линия по упаковке медных рулонов высшего качества

Визуальные детали

Линия для упаковки медных рулонов высшего качества - Деталь 1

Нажмите, чтобы увеличить

Линия для упаковки медных рулонов высшего качества - Деталь 2

Нажмите, чтобы увеличить

Линия для упаковки медных рулонов высшего качества - Деталь 3

Нажмите, чтобы увеличить

Линия для упаковки медных рулонов высшего качества - Деталь 4

Нажмите, чтобы увеличить

Увидеть это в действии

Посмотрите, как это работает

Узнайте, как наши автоматизированные упаковочные решения оптимизируют эффективность вашей производственной линии. В этом видео демонстрируется бесперебойная работа системы, разработанной для максимальной защиты.

Высокая пропускная способность

До 60 рулонов в час

Постоянное качество

Каждая пленка соответствует техническим требованиям.

Запрос цен

Линия по упаковке медных рулонов высшего качества

Полностью автоматизированное решение для Индустрии 4.0 с интеграцией ИИ и облачных технологий.

Рабочий диапазон80 тыс. - 200 тыс.+ тонн в год

Автоматизация Оптимизировано для ИИ

Инвестиции1.3 миллион долларов - 2.2 миллионов долларов

ROI30 - 36 месяца

Сразу

Эффективности	Значение	Инфраструктура	Значение
Рабочий диапазон	18-30 катушек/час	Диапазон нагрузки	25-60 тонн (до 120 т)
Окупаемость	30-36 месяцев	Мощность	120кВт
след	25m х 12m	Uptime	>99.5% (Edge AI)

Компоненты системы (интеграция 11 компонентов)

#	Компонент	Функция инноваций	Ключевая спецификация
1	Тележка для рулона	Автоматизированный транспорт	Автоматизированные транспортные средства/рельсовые системы, грузоподъемность до 120 тонн
4	Станция взвешивания	Отслеживаемость блокчейна	+/-0.05% Точность
5	Станция маркировки	Приложение для автоматической идентификации	RFID/QR, 2 шт./этикетка
8	Центрирующий машина	Выравнивание 3D-изображения	Точность +/-1 мм
10	Станция поворотного круга	Эффективность подготовки	8-12 паллет непрерывно

Технические характеристики

Категория	Параметр	Стандарт Индустрии 4.0
Цифровые функции	EdgeComputing	Локальная обработка данных с помощью ИИ в режиме реального времени
Коммуникация	протоколы	5G / WiFi 6, OPC UA, MQTT
Обслуживание	Прогнозирующий ИИ	Круглосуточный мониторинг на основе облачных технологий.
Прослеживаемость	Система	Полная цепочка данных (синхронизация ERP/MES)

Ежегодное создание ценности

Источник прибыли	Оценочная годовая стоимость (долл. США)
Экономия на оплате труда (до 12 операторов)	$ 200,000 - $ 400,000
Стратегические данные и повышение эффективности	$ 400,000 - $ 800,000
Повышение качества и удержание клиентов	$ 305,000 - $ 610,000
Общий годовой объем производства	$ 905,000 - $ 1,810,000

Возврат инвестиций в Индустрию 4.0

Срок окупаемости инвестиций: 30-36 месяцев

Прогнозируемая чистая выгода на 5 лет: 3.25–6.55 млн долларов США.

Этапы реализации

МЕСЯЦЫ 1-3 [============] Основа: Инфраструктура и проектирование МЕСЯЦЫ 4-6 [============] Интеграция: Подключение и оборудование МЕСЯЦЫ 7-9 [============] Оптимизация: Обучение и проверка ИИ МЕСЯЦЫ 10-12 [============] Трансформация: Полная цифровая интеграция [ПОЛНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: УМНАЯ ФАБРИКА]

Основные возможности

Технология цифровых двойников

Виртуальная копия для моделирования в реальном времени, оптимизирующая технологические процессы до их физической реализации.

Предиктивное обслуживание

Аналитические инструменты на основе искусственного интеллекта позволяют прогнозировать износ компонентов, сводя незапланированные простои практически к нулю.