Linha automática de cintagem, enrolamento e empilhamento de bobinas de alumínio: protegendo a superfície da bobina em cada transferência.

Resumo executivo: Este vídeo, com cerca de 65 segundos de duração, acompanha bobinas em uma de nossas linhas de embalagem azul e amarela: bobinas estreitas envoltas em filme plástico em uma estação suspensa, uma bobina enrolada em seu olhal por um anel giratório e uma empilhadeira que coloca a bobina envolta sobre trilhos de madeira. O alumínio risca com facilidade, portanto, em uma linha como esta, cada transferência representa um possível defeito na superfície. Abaixo, descrevemos as estações mostradas no vídeo, indicamos onde a bobina entra em contato com a máquina e listamos os pontos a serem corrigidos antes da construção da linha.

Conteúdo

O que o vídeo mostra

Tempo de clipe O que está sendo exibido na tela?
0–6 s Um operador ao lado de pilhas de bobinas estreitas, envoltas em filme branco, dispostas horizontalmente sobre rolos sob uma estrutura azul.
cerca de 16 a 24 segundos Uma bobina revestida de verde repousa horizontalmente sobre roletes amarelos sob uma estação suspensa com um painel de controle ao lado.
cerca de 28 a 40 segundos Um anel amarelo transporta o filme azul através do olho da bobina e ao redor da seção, enquanto os rolos giram a bobina.
cerca de 44 a 52 segundos Uma estrutura azul abaixa uma almofada superior sobre a bobina enrolada enquanto dois funcionários observam.
cerca de 56 a 64 segundos Uma empilhadeira suspensa com braços de fixação baixa uma bobina envolta em material azul sobre trilhos de madeira na esteira transportadora.

Os tempos são obtidos a partir de quadros capturados a cada 2 segundos. As janelas de imagem sobreposta mostram o painel de controle e outras estações da mesma linha.

No ponto onde uma bobina de alumínio toca a linha

O alumínio é mais macio que o aço, e sua superfície acabada mostra qualquer arranhão. A maior parte dos danos na embalagem ocorre durante o transporte da bobina, e não durante o processo de embalagem. Na imagem do clipe, a bobina entra em contato com a máquina em cinco pontos:

Ponto de contacto Gestão de O que verificamos no projeto
rolos de transporte Marcas de deslizamento na face inferior Centralização antes do movimento da bobina; correspondência de velocidade entre as seções do rolo.
Cabeça de tiras A borda da alça está cortando as camadas externas. Ajuste de tensão por tipo de bobina no CLP
Anel de envolvimento A película foi esticada demais nas bordas. A tensão e a sobreposição do enrolamento são definidas por programa.
Pressione o painel Carga pontual na face superior Tamanho da almofada em relação à face da bobina
Grampos de empilhamento Pressão no diâmetro externo Posicione a braçadeira na bobina enrolada, não no metal exposto.

A regra que seguimos é: primeiro embrulhar e depois deixar que as presilhas e as almofadas toquem apenas na película.

Amarração: segurar as bandagens sem deixá-las marcadas.

Bobinas com fenda estreita, como as pilhas no início da presilha, tendem a se soltar ou a se estender se não forem seguradas. Nossas linhas de embalagem de bobinas utilizam cintas de PET ou aço.

  • Alça PET: Não enferruja, portanto não deixa marcas de ferrugem em uma superfície de alumínio brilhante.
  • Alça de aço: Maior resistência, para bobinas pesadas e transporte de longa distância.

O PLC e a IHM possuem um programa predefinido para cada tipo de bobina, de modo que o centragem e a posição da correia se repetem de bobina para bobina.

Envoltório transparente

No centro do clipe, a bobina fica plana enquanto um anel conduz o filme através do orifício e ao redor da seção. Os roletes giram a bobina, de modo que cada passagem se sobrepõe à anterior.

Três configurações determinam a qualidade do embrulho:

  1. Centrando, para que o anel não roce no diâmetro interno.
  2. Tensão de envolvimento, alto o suficiente para selar, baixo o suficiente para não amassar as bordas.
  3. Taxa de sobreposição, que define quantas camadas cobrem cada ponto.

Em nossa linha automática de embalagem de bobinas, o CLP e a IHM ajustam os três parâmetros a partir de programas predefinidos. O material de embalagem pode ser filme, papel ou tecido; para alumínio, a escolha geralmente depende do tempo de armazenamento da bobina e da umidade do percurso.

Tamanhos de bobina que nossos enroladores de bobina cortados suportam

Dois modelos de bobinas cortadas alimentadas por esteira transportadora da nossa gama de máquinas de enrolamento de bobinas:

Modelo bobina ID bobina OD Largura da bobina peso máximo
FPCA-1000 508 / mm 610 700 – 1600 mm 20 – 400 mm 2000 kg
FPCA-1200 508 – 610 mm 800 – 1400 mm 20 – 500 mm 2500 kg

Cada máquina é construída de acordo com a faixa de bobinas do projeto, portanto esses valores podem variar.

Empilhamento sobre vigas de madeira

Na extremidade do clipe, a empilhadeira coloca a bobina enrolada sobre suportes de madeira. Os suportes mantêm a bobina afastada do chão e deixam um espaço para os garfos da empilhadeira, de modo que nada raspe na bobina quando a pilha for movimentada.

Nossa linha automática de embalagem de bobinas empilha até 6 bobinas por pilha, com as bobinas voltadas para cima ou para baixo. A bobina no clipe é empilhada com as bobinas voltadas para cima; uma embalagem com as bobinas voltadas para baixo requer um dispositivo de inclinação de bobinas no layout para girar a bobina entre a posição horizontal e vertical. Para alumínio, definimos a altura da pilha em conjunto com você, levando em consideração o peso da bobina e a forma como a pilha será içada.

Lista de verificação para seleção de uma linha de bobinas de alumínio

  • Faixa de diâmetro interno (ID), diâmetro externo (OD), largura e peso da bobina, incluindo a bobina com a fenda mais estreita.
  • Acabamento da superfície: bruto, revestido ou pintado.
  • Material e padrão da alça.
  • Material de embrulho e número de camadas.
  • Altura da pilha, orientação e disposição dos canais de distribuição.
  • Rotulagem e vinculação de dados ao seu ERP ou MES.

Controles e segurança

As normas aplicáveis ​​dependem do mercado de destino. Para os mercados da CE, a ISO 12100 define o método de avaliação de riscos e a EN 415-10 abrange os requisitos gerais para máquinas de embalagem, estabelecendo proteções e o dispositivo de parada de emergência.

O anel de enrolamento, a almofada de pressão e o empilhador movem-se acima ou ao redor da bobina. A proteção e o acesso a cada estação são definidos na avaliação de riscos para cada configuração.

Perguntas frequentes sobre engenharia

P: A mesma linha pode embalar bobinas de alumínio e aço? R: Sim. Nossa linha automática de embalagem de bobinas processa bobinas de alumínio, cobre, aço inoxidável, laminadas a frio e galvanizadas, com um programa predefinido para cada tipo.

P: Qual cinta é mais adequada para bobinas de alumínio acabadas? R: Cinta PET, pois não enferruja e não deixa marcas de ferrugem. Cinta de aço é reservada para bobinas pesadas e transporte de longa distância.

P: O que determina a qualidade do revestimento? R: Centralização, tensão de revestimento e taxa de sobreposição, todos ajustados pelo CLP e IHM a partir de programas predefinidos.

P: Qual a largura mínima que uma bobina de fenda pode ter? R: Nossos modelos FPCA-1000 e FPCA-1200 aceitam bobinas com largura a partir de 20 mm.

P: Como o empilhador evita marcas de fixação no metal exposto? R: A bobina é enrolada antes de chegar ao empilhador, de modo que as garras se prendem à camada de filme, e não ao alumínio exposto.

P: Qual a altura máxima que as bobinas podem ser empilhadas? R: Até 6 bobinas por pilha, com a parte superior voltada para o céu ou para a parede.

P: Como os dados da bobina chegam à etiqueta? R: A estação de etiquetagem pode ser integrada ao seu ERP ou MES, de forma que cada etiqueta contenha os dados da respectiva bobina.

Próxima etapa

Planejamos uma linha de embalagem de bobinas de alumínio em três etapas:

  1. Envie o desenho do seu layout. com alcance da bobina, acabamento da superfície e padrão de empilhamento, para info@fhopepack.com.
  2. Receba uma proposta em até 48 horas., com estações de cintagem, embalagem e empilhamento, além do layout da esteira transportadora.
  3. Agende uma visita técnica Assim, confirmamos o espaço disponível, o local de armazenamento dos corredores e as rotas das empilhadeiras.

Fontes

Última revisão: 06/10/2026

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