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Serviço de instalação no local para projetos internacionais de linhas de embalagem de bobinas.

Instalação e Comissionamento no Local com Engenharia de Precisão Subtítulo: Desde a preparação do local até a entrega final, garantimos que sua Linha de Embalagem de Bobinas de Aço seja instalada de acordo com os padrões internacionais de segurança e integrada perfeitamente aos seus sistemas ERP e MES.

Certificação CE
ISO 9001
2 Ano de Garantia
Serviço de instalação no local para projetos internacionais de linhas de embalagem de bobinas.

Serviço de instalação no local para projetos internacionais de linhas de embalagem de bobinas.

Serviço de Engenharia no Local

Excelência em Engenharia:
Guia completo do nosso serviço de instalação e comissionamento no local.

Na FHOPEPACK, entendemos que a compra de uma linha de embalagem de bobinas de aço representa apenas metade do investimento; a outra metade consiste em garantir que ela seja instalada, integrada e comissionada para operar com máxima eficiência. Nosso serviço no local não se limita à montagem de peças — trata-se de um rigoroso processo de engenharia regido pelas normas de qualidade ISO 9001 e pelos protocolos de segurança IEC 60204-1.

Este documento descreve nosso fluxo de trabalho padronizado, desde a implantação pela equipe de engenharia até a aceitação final do sistema, garantindo transparência e precisão técnica em cada etapa.

01

Fase 1: Preparação e Pré-implantação da equipe de engenharia

Antes de nossa equipe chegar ao seu local, iniciamos uma fase de preparação completa para garantir a disponibilidade de recursos e o cumprimento das normas de segurança.

A Equipe Técnica

Não enviamos mão de obra genérica. Deslocamos uma equipe multifuncional especializada, adaptada à configuração específica do seu sistema (por exemplo, linhas com capacidade de 1 a 3 toneladas).

Líder de Instalação

Responsabilidade
Coordenação de projetos, cumprimento de cronogramas, contato com o cliente.
Qualificação
Formação em Engenharia, experiência em Gestão de Projetos.

Técnico Mecânico

Responsabilidade
Montagem, alinhamento, conexão hidráulica/pneumática.
Qualificação
Mecânico/Montador Industrial Certificado, com certificações em içamento de cargas.

Técnico em Eletricidade

Responsabilidade
Fiação do painel de controle, conexão de dispositivos de campo, verificações de E/S.
Qualificação
Eletricista licenciado, especialista em IEC 60204-1.

Engenheiro de Controles

Responsabilidade
Programação de PLC/HMI, integração de dados MES, depuração.
Qualificação
Formação em Engenharia de Automação, com especialização em CLP (Controlador Lógico Programável).

Documentação pré-obra

Antes de viajar, compartilhamos as seguintes informações para sua análise:

Avaliação de riscos específica do local (ISO 12100)
Identificação de riscos (elevação de peso, elétricos, energia armazenada).
Itinerário do gráfico de Gantt
Descrição detalhada das atividades, dia a dia.
Requisitos de utilidade
Especificações detalhadas sobre a disponibilidade de energia elétrica, ar comprimido e Ethernet.
02

Fase 2: Execução da Instalação no Local

Ao chegarmos, nosso foco se volta para a montagem física e o alinhamento preciso. Seguimos uma abordagem rigorosa de "Segurança em Primeiro Lugar", implementando imediatamente os procedimentos de Bloqueio/Etiquetagem (LOTO).

1. Instalação Mecânica

Instalamos os principais componentes sequencialmente para manter a lógica e o fluxo do site.

Catraca e Inclinador de Bobina
Ação: Fixação e nivelamento da âncora (tolerância de +/- 5 mm).
Verifica: Alinhamento com as linhas de produção a montante para garantir uma transferência de bobinas sem problemas.
Máquina de Embalagem (Envolvedora de Filme Stretch)
Ação: Calibração do conjunto anel/braço e do carro de filme.
Verifica: Paralelismo dos rolos de suporte para evitar rupturas da película.
Hidráulica e Pneumática
Ação: Conexão sem vazamentos de todas as mangueiras e válvulas.
Verifica: Verificação da pressão do sistema em comparação com os diagramas P&ID.

2. Instalação Elétrica e de Segurança

Toda a fiação é executada em estrita conformidade com a norma IEC 60204-1.

Centrais de controlo

Montagem segura e verificação da classificação ambiental (IP54/NEMA 12).

Fiação de Campo

Separação dos cabos de alimentação (saídas do inversor de frequência) e dos cabos de sinal (Ethernet/Sensores) para evitar ruído eletromagnético.

Dispositivos de segurança (ISO 13849)
  • Instalação de Paradas de emergência (Cabeamento de canal duplo).
  • Cortinas de luz: Alinhamento óptico preciso e cálculo da distância de segurança.
  • Interruptores de intertravamento: Instalação de ímãs codificados sem contato em todas as portas de segurança.

Fase de Instalação: Rigorosa observância das normas de segurança e mecânicas.

03

Fase 3: Comissionamento e Integração do Sistema

Assim que a instalação física estiver concluída, passamos para a "Fase Lógica". É aqui que a máquina ganha vida.

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Etapa 1: Listas de verificação pré-comissionamento

Nunca energizamos o sistema sem verificação.

  • Mecânico: Verificação do torque de aperto dos fixadores, verificação da lubrificação, verificação da liberdade de movimento.
  • Elétrica: Testes de continuidade, teste de resistência de isolamento (>1 MΩ a 500 VCC), integridade de aterramento/ligação equipotencial.
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Etapa 2: Teste Funcional (Nível de Componente)

Testamos cada módulo individualmente antes da integração completa.

  • Motores: Verificação do controle de direção e velocidade.
  • Sensores: Verificação do mapeamento de E/S na IHM (Interface Homem-Máquina).
  • Interface de dados: Estabelecendo OPC UA / Modbus TCP links com o seu MES/ERP Sistema para troca de dados em tempo real (IDs de pedidos, pesos, status).
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Etapa 3: Teste do sistema integrado (simulação)

Executamos a sequência automática completa sem carga para verificar o fluxo lógico, as configurações do temporizador e os intertravamentos entre as estações (por exemplo, garantindo que o Tilter não gire até que o Wrapper esteja pronto).

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Fase 4: Teste de Aceitação de Desempenho (PAT)

Este é o exame final. Comprovamos que a máquina atende às métricas de desempenho garantidas usando suas bobinas de produção reais (1-3T).

Durante a execução do PAT, verificamos os seguintes KPIs:

métrico Valor Alvo Método de verificação
Produtividade 20 bobinas/hora Contagem contínua de bobinas processadas.
Tempo de Ciclo 180 segundos/bobina Medição do tempo decorrido entre a entrada e a alta.
Qualidade da embalagem Taxa de defeitos < 2% Inspeção visual da tensão e selagem da película.
Precisão de pesagem + / -% 0.1 Comparação com pesos de teste calibrados.
Disponibilidade do sistema > 95% (Tempo total de execução - Tempo de falha) / Tempo total de execução.
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Fase 5: Resolução de Problemas e Entrega Final

Acreditamos em oferecer uma solução, não apenas uma máquina.

Resolução de Problemas (Lista de Pendências)

Durante o comissionamento, quaisquer não conformidades são registradas em um Registro de Problemas compartilhado.

  • Categorização: Mecânica, Elétrica, Software ou Segurança.
  • Resolução: Não deixamos o local até que os itens críticos da "Lista de Pendências" sejam resolvidos e aprovados.

Treinamento e Documentação

Oferecemos treinamento prático para seus operadores e equipe de manutenção, com foco em:

  1. Operação: Navegação HMI, gerenciamento de receitas e recuperação automática.
  2. Manutenção: Cronogramas de lubrificação e limpeza de sensores.
  3. Segurança: Procedimentos de emergência e zonas de bloqueio e etiquetagem (LOTO).

O pacote de entrega final inclui:

  • Desenhos "Como Construído"
    Elétrica e Mecânica
  • Manuais de Operação e Manutenção
    Para todos os componentes OEM
  • Certificados de Validação
    Relatórios PAT assinados e validação de segurança
  • Backup de software
    Código-fonte PLC/HMI

Por que esse processo é importante

Nosso serviço estruturado de instalação no local minimiza o tempo de inatividade e maximiza a vida útil do seu equipamento. Ao aderir a padrões internacionais e a um protocolo de aceitação transparente, garantimos que sua linha de embalagem de bobinas seja um ativo confiável desde o primeiro dia.

Tem dúvidas sobre o nosso cronograma de instalação? Entre em contato com nossa equipe de engenharia

Detalhes visuais

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