Sua nova linha de embalagem pode funcionar com os guindastes existentes?

Como integrar uma linha de embalagem de bobinas com transportadores e guindastes existentes

A maioria das linhas de embalagem de bobinas não começa do zero. Elas são adicionadas a uma área de produção que já possui esteiras transportadoras, acesso para ponte rolante, rotas para empilhadeiras e fluxo de materiais estabelecido. O limite de integração é o ponto de encontro da nova linha com os equipamentos existentes, e esse limite determina o sucesso do projeto.

Este guia ajuda as equipes de projeto, engenharia e operações a definir a interface entre uma nova linha automática de embalagem de bobinas e os sistemas de manuseio existentes.

Mapeie o fluxo existente antes da nova linha.

Registre como as bobinas chegam hoje: de uma linha de corte longitudinal, uma mesa de rolos, uma viga móvel, um guindaste ou um carro de bobinas. Marque os buffers existentes, os pontos de transferência e as pessoas ou sistemas que controlam cada transferência.

A nova linha deve se encaixar nesse fluxo sem criar um novo gargalo ou bloquear o equipamento do qual depende.

A imagem mostra um contexto de automação de embalagem de bobinas em um centro de serviços de aço. A nova linha deve ser mapeada em relação às esteiras transportadoras, rotas de guindastes e fluxo de materiais existentes antes que a posição de qualquer equipamento seja definida.

Defina a interface física.

Para cada transferência de informações, indique:

• Local de recebimento da bobina e em qual orientação.
• Quem controla a transferência?
• Que sinal confirma que a bobina está pronta?
• O que acontece quando a nova linha é interrompida?
• O que acontece quando o equipamento existente é parado?

A interface só estará completa quando ambos os lados puderem esperar, rejeitar ou recuperar sem interromper o outro de forma insegura.

A imagem mostra a integração do guindaste e do sistema de movimentação de materiais. A posição de pouso do guindaste, o sinal de que a bobina está posicionada corretamente e a rota a ser percorrida quando a linha não pode receber a bobina devem fazer parte da interface.

Decida como a bobina será entregue.

Uma linha carregada por guindaste precisa de uma posição de aterrissagem definida, uma aproximação segura e um sinal de que a bobina está posicionada corretamente. Uma linha alimentada por esteira transportadora precisa de velocidade, altura e sinais de controle correspondentes entre a esteira existente e a nova linha.

Não assuma que o guindaste ou a esteira transportadora possam simplesmente "parar na linha". A interface deve ser testada com a lógica de controle real.

Adicionar buffer no limite

A diferença entre o tempo de liberação a montante e o tempo de ciclo a jusante deve ser absorvida por um buffer definido. Mostre a capacidade do buffer, a condição de cheio e o percurso quando o buffer estiver cheio.

Se o equipamento existente for mais rápido que a nova linha, o buffer não é um luxo; é o limite do sistema.

Inclua a segurança na interface.

A nova linha de proteção e as rotas existentes de guindastes ou transportadores compartilham o mesmo espaço. Defina a zona de acesso, o intertravamento entre os equipamentos em movimento e o limite de bloqueio e etiquetagem para ambos os sistemas.

Uma integração que ignore a área compartilhada criará um risco que nenhum dos proprietários do sistema poderá controlar.

A imagem mostra intertravamentos de segurança industrial e invólucros de proteção. A área compartilhada entre o sistema de movimentação existente e a nova linha precisa de intertravamentos e de uma delimitação clara de bloqueio e etiquetagem.

Teste a transferência durante a aceitação.

O teste FAT/SAT deve incluir a chegada de uma bobina proveniente da esteira ou guindaste existente, uma parada em cada lado e uma recuperação. Registre os sinais, as esperas e a intervenção necessária.

A imagem mostra pessoas trabalhando em torno de uma máquina de enrolamento de bobinas de aço durante o procedimento específico do local. O teste de transferência deve ser realizado no local, com os mesmos operadores, sinais e lógica de controle que serão usados ​​na produção.

Um próximo passo prático

Desenhe os sistemas existentes e o novo em um único diagrama, incluindo todas as transferências, buffers e intertravamentos. Revise o diagrama com os responsáveis ​​por ambos os sistemas antes de definir o escopo da linha.

Mantenha o mesmo diagrama de interface visível para a comparação e os testes de aceitação da linha automática de embalagem de bobinas .

Veja uma linha automática de embalagem de bobinas de aço na Malásia com sistema inteligente de enrolamento e cintagem: