A máquina de desenrolamento de bobinas de fio de aço serve para desenrolar o fio de aço da cesta. É um dispositivo de alimentação passiva para enrolamento ou rebobinamento do fio.
• A estrutura principal suporta a bobina de fio de aço que precisa ser desenrolada. É robusto o suficiente para suportar o peso da bobina.
• Os braços ou fusos de suporte da bobina seguram a bobina de fio de aço no lugar na estrutura. Eles permitem que a bobina gire livremente enquanto o fio é desenrolado.
• Dispositivos tensores como braços com mola, pesos ou tensores hidráulicos aplicam uma tensão de desenrolamento constante ao fio. Isso garante um desenrolamento suave com o mínimo de folga ou emaranhamento.
• Rodas motrizes ou rolos de alimentação engatam no fio e proporcionam uma velocidade de desenrolamento controlada. A velocidade pode ser ajustada com base nos processos posteriores.
• Eles são comumente usados para desenrolar arame em aplicações como trefilagem, fabricação de telas de arame, produção de cabos de aço e produção de arame para cercas.
• Máquinas maiores podem manusear bobinas de arame pesando até várias toneladas e medindo de 3 a 4 metros de diâmetro. Os menores acomodam bobinas de até 20 kg.
• A velocidade de desenrolamento depende do tamanho e tipo da máquina, variando entre 10 e 3000 metros por minuto para modelos comuns.
• Os sistemas de tensionamento desempenham um papel importante na manutenção de uma velocidade de desenrolamento consistente. Os tensores de mola são baratos e simples, enquanto as unidades hidráulicas oferecem um controle de tensão mais preciso.
• As calhas de guia de arame geralmente têm guias ajustáveis para acomodar diferentes diâmetros de arame dentro da faixa de especificação da máquina.
• Algumas máquinas possuem contadores para monitorar a quantidade de fio alimentado ou o tempo necessário para desenrolar uma bobina. Isso ajuda a monitorar o uso do material.
• Para bobinas especialmente grandes ou pesadas, a máquina de desenrolamento é frequentemente montada sobre uma base motorizada para posicionamento automático sob a bobina. Isto reduz os requisitos de elevação do operador.
• Máquinas avançadas possuem controles PLC para integração com linhas de automação. Eles oferecem recursos como detecção automática de diâmetro e ajuste de tensão.
• A manutenção das rodas motrizes, tensores e guias é necessária periodicamente para garantir baixo atrito e força de desenrolamento constante.
• O aterramento adequado da máquina é necessário para dissipar a eletricidade estática acumulada durante o desenrolamento em alta velocidade. Isto reduz os riscos de faíscas.