Máquina de embrulhar bobina jumbo de alumínio
Esta embaladora de bobina jumbo de alumínio é um sistema de embalagem automática composto por estações de rolos bloqueadores, trilho guia, máquina principal de embalagem estirável, carrinho, sistema hidráulico, lançadeira, estação de armazenamento de liberação de material de embalagem, orbital tipo U, mão mecânica automática, sistema de detecção de sinal , sistema de circuito elétrico, armário elétrico e etc.
Envolvedora de bobina de aço mestre de alumínio
Detalhes visuais
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Veja como funciona
Descubra como nossas soluções de embalagem automatizadas otimizam a eficiência da sua linha de produção. Este vídeo demonstra a operação integrada, projetada para máxima proteção.
Envolvedora elástica de bobina jumbo de alumínio
Solução totalmente automatizada para embalagens de grandes bobinas de alumínio
A embaladora de bobinas jumbo de alumínio FHOPE é um sistema de embalagem totalmente automatizado e de alto desempenho, projetado para manusear bobinas de alumínio de grandes dimensões com precisão e eficiência. Concebido para integração em linhas modernas de manuseio de bobinas, este sistema proporciona uma embalagem confiável e de alta velocidade, protegendo as superfícies das bobinas durante o armazenamento e o transporte.
Visão geral do sistema
Este sistema de embalagem automática inclui os seguintes módulos principais:
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Estações de rolos de bloqueio – para posicionamento seguro da bobina e amortecimento.
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Sistema de trilhos-guia – garante movimento e alinhamento precisos.
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Máquina principal de embalagem com filme stretch – mecanismo central de embalagem orbital
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Sistema de carrinhos e shuttles motorizados – transporte automatizado de bobinas entre estações
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Sistema hidráulico – para operações de posicionamento e elevação
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Braço de enrolamento orbital tipo U – para aplicação de filme de alta tensão
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Estação de Liberação e Armazenamento de Material de Embalagem – mantém a tensão e a alimentação do filme estáveis.
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Mão Mecânica Automática – para fixação e corte de filmes.
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Sistema de Detecção de Sinal – para verificação de segurança e operação
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Painel Elétrico e Circuitos de Controle – Sistema PLC baseado em Siemens para automação inteligente
Essa configuração permite o envelopamento perfeito de bobinas de alumínio até tamanhos jumbo, minimizando a intervenção manual e reduzindo o tempo de embalagem por unidade.
Como funciona – Fluxo de trabalho operacional
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Pré-verificação e inicialização
Certifique-se de que a máquina esteja em modo de espera, sem indicadores de falha. A área de trabalho deve estar livre de obstruções e riscos potenciais. -
Carregamento de bobina
Posicione a bobina de alumínio precisamente no centro da estação do rolo bloqueador. O desalinhamento pode afetar a precisão do empacotamento ou causar colisões durante o transporte. -
Configuração de parâmetro
Acesse o painel de controle da tela sensível ao toque para selecionar receitas de embalagem predefinidas ou inserir parâmetros personalizados, como tensão do filme, taxa de sobreposição e número de camadas. -
Carregando filme
Confirme se a película stretch é suficiente e está instalada corretamente. A película deve estar devidamente tensionada e fixada no lugar para um enrolamento uniforme. -
Seleção de estação e orientação automática
Selecione a estação de rolo bloqueador desejada (por exemplo, “Automação A”) no Modo Automático. A máquina navegará sozinha até a estação especificada usando a lógica de trilho guiado. -
Alinhamento e Verificação
Após o posicionamento, verifique se a lançadeira está alinhada com o centro da bobina. Garanta a passagem desobstruída do braço orbital para evitar impacto com a bobina ou a estrutura. -
Iniciar Envolvimento
Afaste-se da área de operação. Pressione o botão "Iniciar" para iniciar o ciclo de empacotamento. A máquina seguirá os parâmetros predefinidos de forma autônoma. -
Ciclo de Envolvimento Orbital
O envoltório orbital envolve a bobina com filme plástico stretch em um padrão uniforme, prendendo o produto firmemente e evitando desperdício de material. -
Corte e fixação de filmes
Após a conclusão, a mão mecânica corta e prende automaticamente o filme, garantindo um acabamento limpo e seguro. -
Rotação de Estação
Confirme se a próxima bobina e estação estão prontas. Selecione a próxima estação de rolo bloqueador e repita o processo para ciclos de enrolamento ininterruptos.
Principais Vantagens
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Eficiência impulsionada pela automação : Elimina o manuseio manual, reduzindo custos de mão de obra e riscos à segurança.
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Qualidade de Envoltório Consistente : Garante tensão e sobreposição uniformes da película, essenciais para proteger superfícies de alumínio de alto valor.
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Design robusto : Projetado para bobinas de alumínio de alta carga em produção em escala industrial.
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Segurança em primeiro lugar : sensores integrados e diagnósticos em tempo real reduzem o risco de colisão ou desalinhamento.
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Integração escalável : adaptável a vários tamanhos de bobina e compatível com sistemas logísticos a montante e a jusante.
Fluxo de trabalho de operação
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Pré-verificação e inicialização
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Carregamento de bobina
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Configuração de parâmetro
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Carregando filme
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Seleção de estação e orientação automática
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Alinhamento e Verificação
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Iniciar Envolvimento
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Ciclo de Envolvimento Orbital
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Corte e fixação de filmes
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Rotação da estação para a próxima bobina
Parâmetros técnicos
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Diâmetro externo da bobina (OD) | 800 mm - 1800 mm |
| bobina Largura | 1000 mm - 2000 mm |
| Peso da bobina | 5 – 30 toneladas métricas |
| Material de filme estirável | Filme plástico / filme stretch |
| Faixa de largura do filme | 150 mm - 250 mm |
| Velocidade de embalagem | 10 bobinas por hora |
| Tempo por enrolamento da bobina | 4.0 - 4.5 minutos |
| Número de berços | 2 (1 para buffer, 1 para embalagem) |
| Sistema de controle | Siemens PLC |
| Modos de Operação | Automático e Manual |
| Componentes elétricos | Integrado em um armário elétrico central |
| Detecção de sinal | Sistema completo de segurança e detecção de objetos |
| Requisito de contêiner de transporte | 2 contêineres de 40 pés |
| Método de Instalação | Instalação modular por meio de desenhos e vídeos |
| Suporte no local (opcional) | 2 engenheiros × 15 dias |
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