Linia pakowania rur stalowych – uruchomienie projektu na gorąco

Streszczenie: Ręczne układanie i wyrównywanie to miejsca, w których linie pakujące tuby tracą czas i powodują przesuwanie się pakietów. Ta zautomatyzowana linia zastępuje tę: latająca piła tnie tuby o długości od 6 do 8 m, stacja układająca tarcze układa pakiet warstwa po warstwie, utrzymując prostopadłe powierzchnie czołowe, a wózek odbiorczy wprowadza gotowy pakiet do urządzenia pakującego. Powierzchnia maszyny wynosi około 18 m x 7 m x 3.5 m, całkowita moc zainstalowana wynosi około 28 kW, a sterowanie odbywa się za pomocą sterownika PLC z ekranem dotykowym. Film przedstawia linię w czasie rozruchu na gorąco w naszej hali produkcyjnej.

Spis treści

Co obejmuje niniejsze zamówienie

Linia pokazana na tym filmie to prawdziwy projekt w fazie rozruchu, zbudowany dla producenta rur stalowych. Przyjmuje ona rury stalowe cięte na wymiar i formuje je w wiązki gotowe do wysyłki w jednym, ciągłym procesie.

Przedstawiony zakres obejmuje część linii odcinającą i układającą rury. Stanowisko piły latającej tnie rury na odpowiednią długość, przenośnik rolkowy umieszcza każdą rurę na stojaku wyładowczym, a łańcuch zębaty transportuje rury z licznikiem do sekcji układającej. Stojak wyładowczy i urządzenia do odcinania rur są częścią przedstawionej linii; sama maszyna do taśmowania jest dostarczana przez klienta i jest zintegrowana na końcu sekcji układającej.

Linia w pięciu krokach

Cykl roboczy składa się z pięciu kroków:

  1. Przyciąć na odpowiednią długość. Latająca piła tnie rury stalowe na ustaloną długość od 6 m do 8 m i umieszcza je na kratownicy wyładowczej.
  2. Licz i karm. Łańcuch zębaty przesuwa rury do przenośnika liczącego, gdzie linia zlicza je zgodnie z ustalonym programem.
  3. Układaj z wyrównaniem końców. Maszyna układająca w formie tarczy podnosi i przesuwa każdą partię do kieszeni układającej. Urządzenie do wyrównywania końcówek ustawia każdą warstwę prostopadle do poprzedniej, dzięki czemu powierzchnie pakietów pozostają równe.
  4. Przejdź do strappera. Gdy wzór opakowania jest spełniony, cała paczka jest umieszczana na wózku odbiorczym, który wyjmuje ją z kieszeni układającej i przekazuje do automatycznej maszyny spinającej.
  5. Przechowywać tymczasowo. Związany pakiet jest tymczasowo przechowywany, do 3 pakietów, podczas gdy wózek podnośnikowy wraca do pozycji odbioru po kolejny pakiet. To przekazanie utrzymuje ciągłość linii.

Parametry projektu

Poniższe parametry zostały potwierdzone w tym projekcie i skonfigurowane dla każdego projektu podczas przeglądu inżynierskiego:

Parametr Wartość: Znaczenie
Długość rury 6 do 8 m zakres długości cięcia na tej linii
Dostawa 380 V 50 Hz zasilanie elektryczne
Ślad maszyny 18 mx 7 mx 3.5 m długość x szerokość x wysokość
Całkowita zainstalowana moc około 28 kW podłączone obciążenie
Zużycie powietrza 1.5 m3 / min w odległości do 3 m od maszyny do taśmowania
Ciśnienie w odbiorniku powietrza 0.6 kg / cm2 przy przejściowym spadku ciśnienia poniżej 10 procent

Wzór pakowania i kontrola

Sekcja układająca układa warstwy zgodnie ze wzorem pakowania. Operator wprowadza dwie wartości na ekranie dotykowym: liczbę tubek na warstwę oraz liczbę warstw w paczce. Linia następnie automatycznie tworzy paczkę.

Sterowanie odbywa się za pomocą sterownika PLC z dotykowym interfejsem HMI. Interfejs HMI wyświetla operatorowi menu pakowania; tryby ręczny i automatyczny przełączają się swobodnie, dzięki czemu jeden operator może skonfigurować wzór, a następnie obsługiwać linię bez użycia rąk.

Media i instalacje

Linia wymaga standardowego zasilania 380 V, 50 Hz oraz sprężonego powietrza. Zużycie powietrza wynosi 1.5 m³/min, mierzone w odległości 3 m od maszyny do opasywania. W tym miejscu wymagany jest odbiornik powietrza, ustawiony na 0.6 kg/cm² i chwilowy spadek ciśnienia poniżej 10%.

Zainstalowana powierzchnia wynosi około 18 m x 7 m x 3.5 m. Regał wyładowczy i stacje odcinające pokazane w tym projekcie są częścią zaprezentowanej linii; maszyna do taśmowania jest dostarczana przez klienta i podłączona do wyjścia składowania. Media i zabezpieczenia zostaną potwierdzone podczas przeglądu technicznego.

Często zadawane pytania dotyczące inżynierii

P: Czy maszyna do spinania jest częścią tej linii? O: W tym projekcie maszyna do spinania jest dostarczana przez klienta. Zakres naszych prac obejmuje pozycjonowanie latającej piły, liczenie, układanie dysków z wyrównywaniem końców oraz wózek odbiorczy, który transportuje gotowy pakiet do urządzenia do spinania.

P: Jakiej długości rury potrzebuje ta linia? O: W tym projekcie stosuje się odcinki cięte od 6 do 8 metrów. W zapytaniu ofertowym zapoznaj się z najlepszym zakresem dla swojej rury i potwierdź najdłuższy odcinek podczas przeglądu technicznego.

P: Jak działa wyrównywanie końców? O: Urządzenie do wyrównywania końców ustawia każdą warstwę prostopadle do poprzedniej podczas układania, dzięki czemu powierzchnie wiązek pozostają równe, co zapewnia czystą linię pasów i kwadratowy profil wiązki.

P: Co musimy przygotować na miejscu? O: Zasilanie 380 V, 50 Hz, sprężone powietrze o przepływie 1.5 m³/min w odległości 3 m od urządzenia do wiązania, z odbiornikiem o pojemności 0.6 kg/cm², oraz przestrzeń na podłodze dla linii o wymiarach 18 m x 7 m x 3.5 m. Przed instalacją należy sprawdzić układ.

P: Co kupujący powinien sprawdzić pod kątem bezpieczeństwa? O: Obowiązujące normy zależą od rynku docelowego. Dla rynków CE, norma ISO 12100 określa metodę oceny ryzyka, a norma EN 415-10 określa wymagania bezpieczeństwa dla maszyn pakujących. Te dwie normy stanowią podstawę systemu zabezpieczeń i sterowania; należy potwierdzić zabezpieczenia, blokady i punkty blokowania z producentem.

Następny krok

Lista kontrolna wyboru

Aby określić rozmiar linii pakującej rury stalowe dla swojego zakładu, wykonaj następujące kroki:

  1. Prześlij swój rysunek układu.
  2. Otrzymaj propozycję w ciągu 48 godzin.
  3. Umów się na wizytę kontrolną.

Napisz na info@fhopepack.com, a nasi inżynierowie dostosują rozmiar linii do Twojej tuby.

Źródła

  • Film o projekcie (identyfikator wideo u0J5wUTELok, FHOPE GROUP)
  • Niniejszy artykuł powstał w oparciu o prawdziwy schemat techniczny projektu opublikowany wraz z tym filmem.

Ostatnia aktualizacja: 2026-10-11