Master Steel Coil Stretch Wrapper z papierem

Streszczenie Nasza owijarka do kręgów głównych umieszcza kręg na stacjach z rolkami blokującymi, a następnie transportuje papier i folię stretch przez oczko kręgu na przenośniku pierścieniowym. Wózki mogą przenosić dwie lub trzy rolki materiału, dzięki czemu podczas jednego przejazdu można ułożyć warstwę wewnętrzną i zewnętrzną. Nasza konstrukcja kręgu głównego ze stali nierdzewnej obsługuje kręgi o masie 1,000–12 500 kg, a konstrukcja walcowana na zimno – do 30 000 kg.

Spis treści

Jak działa owijanie cewki głównej

Krążek jest osadzony poziomo na dwóch rolkach blokujących. Pierścień owijający otwiera ścieżkę przez oczko, a wózki transportowe z rolkami materiału poruszają się wokół niego, dzięki czemu każdy obrót nakłada materiał na zewnętrzną stronę, obie powierzchnie i otwór. Rolki obracają kręg powoli, dzięki czemu owijki zachodzą na siebie i otaczają cały kręg.

Operator wprowadza średnicę zewnętrzną, wewnętrzną i szerokość kręgu, a maszyna ustawia pozostałe parametry. Owijarka porusza się w lewo i prawo, aby ustawić się w odpowiedniej pozycji, a silnik reguluje wysokość pierścienia, aby wyśrodkować go na kręgu.

W naszym filmie przenośniki przenoszą materiał przez oczko cewki przy każdym obrocie pierścienia, podczas gdy rolki obracają cewkę, tak aby każde kolejne owinięcie zachodziło na poprzednie.

Główna owijarka cewki z pomarańczowym pierścieniem pomiędzy żółtymi stacjami rolek blokujących
Główna owijka cewki. Cewka spoczywa na rolkach blokujących, podczas gdy pierścień przechodzi przez ucho.

Warstwy papieru i folii

Zwoje główne można owinąć folią stretch VCI, papierem, PP lub PE. Za pomocą przenośników wahadłowych, które transportują dwie lub trzy rolki, układamy warstwę wewnętrzną i zewnętrzną w tym samym cyklu.

Warstwa Typowy materiał Praca
Wewnętrzny papier lub folia VCI pokrywa powierzchnię stali
Zewnętrzny folia stretch lub folia nieprzezroczysta uszczelnia przed kurzem i wilgocią

Nasza konstrukcja stalowego rdzenia pozwala na owijanie folii stretch i folii nieprzezroczystej w dwóch warstwach z rolek o średnicy rdzenia 76 mm, średnicy zewnętrznej 100–250 mm i szerokości 200–250 mm. Hamulec na zwolnieniu materiału zapobiega jego zwijaniu, a naprężenie jest regulowane.

Jaki projekt pasuje do Twojej grzałki

Parametr Owijka cewki głównej ze stali nierdzewnej Owijka głównego zwoju walcowanego na zimno
Szerokość cewki 500 – 1,800 mm 800 – 2,000 mm
cewka OD 800 – 2,000 mm 1,000 – 2,100 mm
cewka ID 500 – 600 mm 610 – 760 mm
waga Coil 1,000-12,500 kg 2,000-30,000 kg
Prędkość wahadłowca około 2–3 m/s około 2–3 m/s
zakładka 20-90% 20-90%

Najpierw wybierz według średnicy wewnętrznej i wagi. Kręgi o średnicy wewnętrznej 610 mm lub o masie powyżej 12 500 kg wymagają konstrukcji walcowanej na zimno. Dokładne wymiary zostaną potwierdzone po zaprojektowaniu.

Planowanie opakowań i materiałów

Zakładka jest ustawiona na średnicy zewnętrznej, gdzie owijki rozchodzą się najdalej od siebie. Przykład ilustrujący dla zwoju o średnicy zewnętrznej 1,800 mm, wewnętrznej 600 mm i szerokości 1,200 mm, z materiałem o grubości 250 mm i 50% zakładką:

Krok Obliczenie Wynik
Zaliczka za opakowanie w dniu dostawy 250 mm × 50% 125 mm
Owinięcia na warstwę π × 1,800 ÷ 125 o 45
Obwód przekroju cewki 2 × (1,200 + 600) 3.6 m
Materiał na warstwę 45 × 3.6 m o 162 m

Obwód sekcji oblicza się na podstawie ściany o szerokości 600 mm, czyli połowy z 1,800 minus 600. Rzeczywiste wykorzystanie rolki wygląda inaczej: rozciąganie folii skraca długość wyprowadzoną z rolki, natomiast owinięcie początkowe i końcowe ją wydłuża, dlatego potwierdzamy to podczas próby.

Funkcje automatyzacji

Cecha Owijka cewki głównej ze stali nierdzewnej
Control: PLC i HMI
Tryby pracy ręczne i automatyczne
Czółenka dwa, przekraczające ID cewki
Pozycjonowanie automatyczne lewo i prawo; czujniki położenia wózka
Wysokość pierścionka regulowany silnikiem do średnicy zewnętrznej cewki
Materiał automatyczne cięcie i podawanie
zakładka ustawione przez falownik
Zresetuj resetowanie pozycji owijania

Media i bezpieczeństwo

Użyteczność Konstrukcja ze stali nierdzewnej Konstrukcja walcowana na zimno
Zasilanie około 12 kW około 15 kW
Zasilanie 380 V, trójfazowy, pięciożyłowy 380 V, trójfazowy, pięciożyłowy
Zasilanie hydrauliczne 140 bar Do
Dopływ powietrza 4–5 kgf/cm² Do

Strona z zimnowalcowaną nie zawiera informacji o zasilaniu hydraulicznym ani pneumatycznym, dlatego potwierdzamy je z Państwa projektem. Barierki ochronne oraz system łagodnego rozruchu i zatrzymania chronią operatora, a alarm automatycznie informuje o usterkach. Obowiązujące normy zależą od rynku docelowego. Dla rynków CE norma ISO 12100 określa metodę oceny ryzyka, a norma EN 415-10 określa ogólne wymagania dla maszyn pakujących.

Lista kontrolna wyboru owijki głównej cewki

  • Średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, szerokość i waga cewki, od najmniejszej do największej.
  • Materiały wewnętrzne i zewnętrzne.
  • Liczba warstw.
  • Załadunek kręgów za pomocą wózka lub dźwigu.
  • Liczba cewek potrzebnych na zmianę.
  • Lokalne zasilanie elektryczne, hydrauliczne i pneumatyczne.

Często zadawane pytania dotyczące inżynierii

P: Czy papier i folia mogą być nakładane w jednym cyklu? O: Tak. Wózki mogą przenosić dwie lub trzy rolki, więc warstwa wewnętrzna i zewnętrzna są nakładane w tym samym cyklu.

P: Jak ciężki może być owinięty zwój główny? O: Do 12 500 kg w przypadku wersji ze stali nierdzewnej i do 30 000 kg w przypadku wersji walcowanej na zimno.

P: Jakie średnice wewnętrzne cewek są odpowiednie? O: 500–600 mm w przypadku wersji ze stali nierdzewnej i 610–760 mm w przypadku wersji walcowanej na zimno.

P: Ile materiału zużywa się na jedną warstwę? O: W przypadku zwoju o średnicy zewnętrznej 1,800 mm i 50% nałożeniu na materiał o grubości 250 mm, potrzeba około 45 zwojów i około 162 m.

P: Czy operator ustawia wszystkie parametry? O: Nie. Operator wprowadza średnicę zewnętrzną, wewnętrzną i szerokość, a maszyna ustawia resztę.

Następny krok

Planujemy owijkę główną w trzech krokach:

  1. Prześlij swój rysunek układu z listą cewek i materiałów do info@fhopepack.com.
  2. Otrzymaj propozycję w ciągu 48 godzin, z projektem i planem warstw.
  3. Zarezerwuj badanie na miejscu aby zaplanować obciążenie cewki.

Źródła

Ostatnia aktualizacja: 2026-10-04