Źródło informacji: film z produkcji na miejscu (
wire-coil.mp4(87.5 sekundy)
Świeżo wyprodukowane zwoje drutu są często luźne, nieporęczne i trudne do układania w stosy. Podczas transportu słabe opakowanie może spowodować poluzowanie się zwojów, ich odkształcenie, uszkodzenie i utratę. Jak można ciaśniej zwijać zwoje drutu, układać je w stosy w sposób bardziej uporządkowany i bezpieczniej wysyłać? To częsty problem firm z branży obróbki metali, magazynowania i logistyki.
Zagęszczarka hydrauliczna przedstawiona w tym artykule została zaprojektowana właśnie w tym celu. Wszystkie poniższe opisy konstrukcji i procesu oparte są na nagraniu wideo z miejsca produkcji i można je zweryfikować punkt po punkcie.
1. Operacja na miejscu: jeden pełny cykl zagęszczania (około 87 sekund)
| Czas | Nagrania z miejsca zdarzenia |
|---|---|
| 0-15 | Maszyna nie pracuje; cewka drutu znajduje się na dolnej platformie nośnej, a głowica prasy jest zawieszona nad cewką |
| 18-24 | Górny cylinder hydrauliczny opada, kierując okrągłą płytę prasującą w stronę cewki; platforma nośna powoli podnosi się synchronicznie w celu ustawienia |
| 27-36 | Płyta dociskowa styka się z powierzchnią cewki i wywiera ciągły nacisk, co powoduje stopniowe zagęszczanie cewki i widoczne zmniejszenie jej objętości |
| 39-48 | Płyta dociskowa osiąga zadaną pozycję, aby wykonać jedno zagęszczenie, a następnie rozpoczyna ruch powrotny |
| 51-60 | Platforma nośna przesuwa się w prawo, przenosząc gotowy zwój do strefy transferowej; z boku wysuwa się zestaw ramion zaciskowych, aby go przyjąć |
| 63-72 | Na platformie umieszczana jest nowa cewka drutu, głowica prasy ponownie opada i powtarza cykl zagęszczania |
| 75-84 | Po zagęszczeniu maszyna wypycha gotowy zwój do strefy transportu/układania, z automatycznym odwracaniem i pozycjonowaniem |
| 87s | Gotowa cewka opuszcza obszar roboczy, a maszyna resetuje się |
Cały proces jest ciągły, płynny i nie powoduje żadnych zakłóceń , a do jego monitorowania na miejscu potrzebny jest tylko jeden operator.
2. Przegląd sprzętu: wygląd i struktura (widoczne na materiale filmowym)
Maszyna posiada pionową konstrukcję ramy składającą się z dwóch głównych sekcji: układu napędu hydraulicznego i zespołu głowicy prasy u góry oraz mechanizmu podtrzymującego zwoje drutu i transportującego u dołu.
- Rama główna: Spawane, malowane na biało metalowe kolumny w konstrukcji ramy prostokątnej/w kształcie litery H, podtrzymujące całą maszynę.
- Układ napędowy hydrauliczny: Duży, srebrny cylinder hydrauliczny zamontowany u góry, połączony z niebieskimi elementami w kształcie pierścienia (struktura poduszki/uszczelnienia), z wieloma pionowymi prętami prowadzącymi, zapewniającymi płynny, pionowy ruch głowicy prasy.
- Zespół płyty dociskowej: Okrągła metalowa platforma o średnicy około 1.2 m, z płaską powierzchnią i przykręconymi krawędziami; wiele pionowych cylindrycznych rur podporowych w środku ustawionych w jednej linii z centralnym otworem cewki aby zapewnić równomierne rozłożenie siły.
- Platforma nośna: Zbudowany z płyty metalowej i rolek, porusza się po szynach i może się przechylać, aby przenosić i przenosić cewki.
- Struktura zaciskania i pozycjonowania: Brązowe metalowe elementy po obu stronach tworzą prowadnice w kształcie litery U/łuku, które z obu stron sięgają do centralnego otworu cewki, zapewniając mocowanie i prowadzenie.
- Elektryka i sterowanie: Biała, boczna szafa sterownicza z przyciskami, kontrolkami i zaciskami; niebieskie węże hydrauliczne poprowadzono wzdłuż kolumn, a okablowanie umieszczono w centralnym miejscu.
- Środowisko: Warsztat przemysłowy z betonową podłogą; w tle widoczne są rzędy gotowych, sprasowanych kręgów ułożonych na metalowych regałach, co wskazuje na ciągłą produkcję.
Uwaga: Na nagraniu nie widać wyraźnie widocznego modelu ani tabliczki znamionowej producenta, dlatego artykuł nie precyzuje konkretnego modelu. Parametry techniczne można uzyskać na życzenie, zgodnie z opisem w sekcji 5.
3. Jak to działa
Siłownik hydrauliczny przesuwa płytę prasującą pionowo w dół. Centralna konstrukcja pozycjonująca jest wyrównana z centralnym otworem cewki, zagęszczając luźną cewkę drutu w stabilny, stały kształt. Po zagęszczeniu platforma przesuwa się lub przechyla, aby rozładować cewkę, a cykl się powtarza.
Zalety napędu hydraulicznego: wysokie ciśnienie, płynna wydajność, gęste i równomierne zagęszczenie oraz minimalne uszkodzenia powierzchni cewki.
4. Co rozwiązuje dla Twojej produkcji
- Oszczędź miejsce i koszty transportu: zwarte zwoje zajmują widocznie mniej objętości, co przekłada się na większą gęstość magazynu i ładowność na ciężarówkę.
- Bardziej schludne układanie: Jednolity kształt ułatwia układanie w stosy, a obsługa wózka widłowego jest bardziej wydajna i bezpieczna.
- Bezpieczniejsza wysyłka: mocne, stabilne pakiety redukują poluzowanie, odkształcenia i uszkodzenia spowodowane uderzeniami podczas transportu.
- Mniejsze uzależnienie od siły roboczej: jeden operator może wykonać cały cykl, co obniża koszty pracy i zmniejsza ryzyko błędu ludzkiego.
5. Konfigurowalny według Twoich potrzeb
Model maszyny, ciśnienie znamionowe, rozmiar płyty prasującej, sposób ładowania i poziom automatyzacji — wszystkie te parametry można dopasować do specyfikacji zwoju drutu (średnica zwoju, waga) i wydajności produkcji.
Aby otrzymać szczegółową kartę parametrów technicznych, obejrzeć cały proces w formie filmu lub skorzystać z próby na miejscu, skontaktuj się z nami — zobaczyć znaczy uwierzyć.
Kontakt
| Kategoria | Szczegóły |
|---|---|
| Nazwa firmy | Shanghai Fhope Machinery Co., Ltd. |
| Phone | Telefon komórkowy / WhatsApp / WeChat: 0086-13951501635 |
| Strona internetowa/adres | Strona WWW: https://www.fhopepack.com/ Biuro w Szanghaju: B1130, budynek 5, nr 2758 Songjin Road, Szanghaj Fabryka Kunshan: nr 1428 North Road, Shipu Fengshou, Kunshan |
Oświadczenie o zaufaniu
Struktura sprzętu i przebieg procesu opisane w niniejszym artykule zostały opracowane na podstawie nagrania wideo z produkcji w miejscu instalacji i można je zweryfikować punkt po punkcie, bez sfabrykowanych lub przesadzonych roszczeń. Szczegółowe parametry techniczne podlegają umowie technicznej potwierdzonej przez obie strony. Zapraszamy do obejrzenia urządzenia na miejscu i przeprowadzenia próbnej eksploatacji.
Czas aktualizacji: 2026-09-02
