Przegląd
Automatyczne nawijanie i spinanie drutem wyżarzanym na czarno polega na podawaniu drutu ze szpuli, pomiarze długości za pomocą enkodera, nawijaniu go w cewkę i mocowaniu jej w odpowiedniej pozycji, dzięki czemu każda gotowa cewka zachowuje swój kształt w momencie wysyłki i u klienta. Niniejszy przewodnik pomaga producentowi drutu wyżarzanego na czarno wybrać jeden z trzech układów urządzeń, zaczynając od faktycznej wagi cewki, a następnie wymienia elementy, które należy dostarczyć przed sporządzeniem oferty.
Maszyny pokazane w połączonych filmach stanowią podobną rodzinę maszyn, którą można wykorzystać jako punkt odniesienia. Każda maszyna jest projektowana pod kątem rozmiaru drutu, rozmiaru cewki i wydajności, a ostateczna konfiguracja jest ustalana podczas wyceny.
Na czym polega proces automatycznego nawijania i spinania
Automatyczne nawijanie i spinanie drutu z szpuli zamienia dużą rolkę w małe, wiązane zwoje. Podstawowy proces składa się z czterech etapów:
- Opłacać się. Przewód zwija się z dużej szpuli.
- Zmierz i tnij. Maszyna zlicza długość za pomocą enkodera i tnie zgodnie z zadaną wartością.
- Wiatr. Głowica nawijająca formuje małą cewkę; w wielu maszynach cewka jest nawijana bez pozostawienia wewnątrz wrzeciona.
- Krawat lub pasek. Cewka jest wiązana lub mocowana pasami, gdy jest jeszcze utrzymywana w pozycji formującej, a następnie zabierana w celu nawinięcia kolejnej cewki.
Czarny drut żarzony jest sprężysty: po nawinięciu zwój chce się otworzyć, a zwoje krzyżują. Dlatego wiązanie jest częścią procesu formowania, a nie dodatkiem. Jeśli zwój zostanie przeniesiony na oddzielny stół przed zamocowaniem, zwoje krzyżują się, a zwój odkształca się.
Wybierz układ według wagi zwoju, a nie tylko według rozmiaru pierścienia
Geometria pierścienia (średnica wewnętrzna i zewnętrzna, wysokość) to pierwszy filtr, ale o układzie decyduje masa zwoju . Lekka maszyna off-line ma ograniczenie do około 5 kg na zwój. Przed wyborem maszyny sprawdź masę zwoju:
Kontrola ciężaru pierścienia stalowego:
Objętość ≈ π ÷ 4 × (OD² - ID²) × wysokość
W przypadku czarnego kręgu drutu wyżarzanego o średnicy wewnętrznej 200 mm, średnicy zewnętrznej 350 mm i wysokości 180 mm objętość stali litej wynosi około 0.0117 m³. Przy gęstości stali wynoszącej około 7,850 kg/m³ odpowiada to około 90 kg stali litej, więc nawet luźno upakowany kręg tej wielkości waży dziesiątki kilogramów – znacznie przekraczając limit 5 kg dla lekkiej maszyny. Ten rozmiar wskazuje zatem na układ 2 (linia przewijania i zagęszczania) lub układ 3 (maszyna liniowa), a nie układ 1.
Użyj wzoru uwzględniającego rzeczywistą średnicę drutu i gęstość upakowania, aby uzyskać wartość dla swojego produktu, zamiast zakładać, że sama geometria jest wystarczająca.
| Waga na cewkę | Zalecany układ |
|---|---|
| Do około 5 kg, małe cewki instalacyjne lub detaliczne | Układ 1: maszyna do przewijania i wiązania w trybie off-line |
| Dziesiątki kilogramów, gęste, równomierne pierścienie do transportu | Układ 2: linia przewijania i zagęszczania |
| Ciągły wydruk na końcu linii rysunkowej | Układ 3: maszyna do nawijania i spinania w linii |
Układ 1: Maszyna do przewijania i wiązania w trybie off-line
Ten układ znajduje się obok linii wyjściowej i dzieli dużą szpulę na kilka mniejszych, powiązanych zwojów. Nadaje się do gotowego, czarnego drutu wyżarzanego, pakowanego w lekkie zwoje instalacyjne z głównej linii ciągnienia.
Typowe okno robocze (reprezentatywne, potwierdzone na podstawie próby z Twoim przewodem):
| Parametr | Typowa wartość |
|---|---|
| cewka ID | 120 – 200 mm |
| cewka OD | 200 – 450 mm |
| Wysokość cewki | 50 – 200 mm |
| waga Coil | do 5 kg |
- Enkoder mierzy długość; dokładność zwijania i cięcia tej maszyny wynosi około 3 mm na 10 m.
- Dwa punkty łączenia wykonywane są jednocześnie, a kontrola naprężenia zapobiega odkształcaniu się miękkiego materiału.
- Cyklem steruje serwonapęd z ekranem dotykowym PLC/HMI (opcja w języku angielskim).
Automatyczna przewijarka i wiązanie cewek drutu
Układ 2: Linia przewijania i zagęszczania
Gdy luźny drut z dużej szpuli zajmuje miejsce i przesuwa się podczas transportu, walcownie drutu nawijają go na mniejsze zwoje, ściskają je i mocno spinają. Linia przewijająco-kompaktująca pracuje na stanowiskach: przewijarka, prasa pionowa, taśmowanie oraz rozładunek gotowego zwoju za pomocą wózka widłowego.
Kluczowym szczegółem jest to, że linka mocuje zwój, podczas gdy prasa nadal go utrzymuje w zwartej formie. Jeśli prasa otworzy się najpierw, zwój sprężynuje, a paski się rozluźniają. Mocowanie pod uchwytem blokuje gęstość, dzięki czemu pierścienie pozostają równe i układają się prosto.
Przykład przepustowości: linia o wydajności 300 m/min produkująca 1,000 m zwojów wytwarza 300 × 60 ÷ 1,000 = 18 zwojów na godzinę przy wydajności 20 zwojów/h maszyny jednogłowicowej; maszyna dwugłowicowa o wydajności 600 m/min osiąga około 36 zwojów na godzinę.
Automatyczna linia do przewijania i zagęszczania kręgów drutu stalowego
Układ 3: Maszyna do nawijania i spinania w linii
Na końcu linii ciągnienia lub wyżarzania drut dociera szybko i nieprzerwanie, podczas gdy zwoje są nawijane, wyjmowane i spinane jeden po drugim. Maszyna liniowa buforuje drut w akumulatorze, nawija zwoje na jedną lub dwie głowice, przenosi każdy gotowy zwój za pomocą chwytaka wewnątrz osłony z blokadą i spina go.
Wartości reprezentatywne, potwierdzone dla każdego projektu:
| Pozycja | Wartość: |
|---|---|
| Szybkość łącza | 200–800 m/min |
| Wydajność | około 20 zwojów/h przy pojedynczej głowicy; około 40 zwojów/h przy podwójnej głowicy |
| Długość akumulatora | 5 – 20 m |
Kontrola liczby cewek: liczba cewek potrzebnych na godzinę = prędkość linii (m/min) × 60 ÷ długość drutu na cewkę. Normy bezpieczeństwa dla tej rodziny maszyn: EN ISO 12100, EN 415-10 i EN 60204-1.
Fabryka maszyn do nawijania i spinania cewek drutu stalowego
Informacje dotyczące zapytania ofertowego, które należy dostarczyć przed sporządzeniem oferty
Podaj dostawcy te dane, aby można było dopasować maszynę do Twojej linii produkcyjnej:
- Podawanie drutu. Czy przewód wejściowy jest nawijany na szpulę, podawany z przenośnika czy z ciągłej linii ciągnącej?
- Prędkość przewijania. Prędkość wymagana w metrach na minutę lub zwojach na godzinę.
- Specyfikacja drutu i cewki. Średnica i materiał drutu; średnica wewnętrzna i zewnętrzna cewki, wysokość i waga; liczba cewek na zmianę.
- Specyfikacja pasów. Typ paska i liczba opasek na zwój.
- Potrzeby downstream. Ważenie, etykietowanie lub owijanie folią po zapakowaniu.
- Podstawa bezpieczeństwa i zgodności. Normy takie jak EN ISO 12100, EN 415-10 i EN 60204-1, plus lokalne zasilanie elektryczne.
FAQ
P: Po co opasywać cewkę, gdy jest ona nadal w maszynie? O: Czarny, wyżarzany drut jest sprężysty. Jeśli prasa lub kształtownik najpierw zwolni cewkę, cewka odpręży się, a paski się poluzują. Opasanie pod uchwytem blokuje gęstość.
P: Czy linia zatrzymuje się przy każdej zmianie kręgu? O: W maszynie dwugłowicowej drut przełącza się na pustą głowicę, dzięki czemu linia działa bez przeszkód; w maszynie jednogłowicowej prędkość zmienia się podczas rozładowywania. Konfiguracja głowicy jest ustalana w ofercie.
P: Produkuję zwoje o średnicy wewnętrznej 200 mm, zewnętrznej 350 mm i wysokości 180 mm. Jakiej maszyny potrzebuję? O: Najpierw przeprowadź powyższą kontrolę wagi. Geometria pasuje do typowego okna, ale waga takiego stalowego zwoju zazwyczaj sięga kilkudziesięciu kilogramów, więc lekka, 5-kilogramowa maszyna off-line nie jest odpowiednim wyborem – linia do przewijania i zagęszczania lub maszyna liniowa.
P: Ile taśmy potrzeba na zwój? O: Zależy to od wysokości zwoju, grubości ścianki i liczby taśm. Dostawca planuje taśmę na podstawie specyfikacji zwoju.
Następny krok
Wyślij dostawcy informacje dotyczące rozmiaru drutu, wagi i długości zwoju, prędkości przewijania, metody podawania i wymagań dotyczących opasywania, aby mógł dopasować maszynę do Twojej linii produkcyjnej i potwierdzić rozmiar zwoju podczas próby.
