Automatyczna linia do owijania, spinania i układania w stosy kręgów aluminiowych: ochrona powierzchni kręgu przy każdym przenoszeniu

Streszczenie Ten klip, trwający około 65 sekund, przedstawia zwoje na jednej z naszych niebiesko-żółtych linii pakujących: wąskie zwoje owinięte folią na stanowisku nad głową, zwój owinięty przez oczko obracającego się pierścienia oraz układarka, która układa owinięty zwój na drewnianych prowadnicach. Aluminium łatwo się rysuje, więc na takiej linii każde przesunięcie jest potencjalną wadą powierzchni. Poniżej omawiamy poszczególne stanowiska w klipie, pokazujemy miejsca, w których zwój styka się z maszyną, i wymieniamy elementy do naprawy przed zbudowaniem linii.

Spis treści

Co pokazuje klip

Czas klipu Co jest na ekranie
0-6 s Operator obok stosu wąskich, białych cewek w folii, leżących płasko na rolkach pod niebieską ramą
około 16–24 sekund Cewka w zielonym opakowaniu leży płasko na żółtych rolkach pod stacją napowietrzną, obok której znajduje się szafa sterownicza
około 28–40 sekund Żółty pierścień przenosi niebieską folię przez oko cewki i wokół sekcji, podczas gdy rolki obracają cewkę
około 44–52 sekund Niebieska rama opuszcza górną podkładkę na owiniętą cewkę, podczas gdy dwóch pracowników obserwuje
około 56–64 sekund Wózek paletowy z ramionami zaciskowymi opuszcza cewkę w niebieskim opakowaniu na drewniane prowadnice na przenośniku taśmowym

Czasy pochodzą z klatek wykonywanych co 2 sekundy. Okna typu „obraz w obrazie” pokazują panel sterowania i inne stacje tej samej linii.

Miejsce, w którym cewka aluminiowa dotyka linii

Aluminium jest bardziej miękkie niż stal, a na jego wykończonej powierzchni widać każde zadrapanie. Większość uszkodzeń uszczelnienia powstaje podczas przemieszczania zwoju, a nie podczas owijania. Na linii w klipsie zwój styka się z maszyną w pięciu punktach:

Punkt Kontaktowy Ryzyko Co sprawdzamy w projekcie
Rolki przenośnika Ślady przesuwania na dolnej powierzchni Centrowanie przed ruchem cewki; dopasowanie prędkości między sekcjami rolek
Głowa do paska Przecięcie krawędzi paska w zewnętrznych owijkach Zestaw naprężeń dla każdego typu cewki w PLC
Pierścień do owijania Film naciągnięty zbyt ciasno na krawędziach Naprężenie owijania i nakładanie ustawione na program
Naciśnij podkładkę Obciążenie punktowe na górnej powierzchni Rozmiar podkładki względem powierzchni cewki
Zaciski układające Ciśnienie na średnicy zewnętrznej Pozycja zacisku na owiniętej cewce, a nie na gołym metalu

Zasada, którą stosujemy: najpierw owiń folię, a następnie pozwól, aby zaciski i podkładki dotykały tylko folii.

Zapinanie: trzymanie owijek bez ich znakowania

Wąskie zwoje, podobnie jak stosy na początku klipsa, mają tendencję do odkształcania się lub wyginania, jeśli nie są trzymane. Nasze linie pakujące zwoje opasują je taśmą PET lub stalową.

  • Pasek PET: nie rdzewieje, dlatego nie pozostawia śladów rdzy na jasnej powierzchni aluminiowej.
  • Pasek stalowy: większa wytrzymałość, do ciężkich zwojów i długiego transportu.

Sterownik PLC i interfejs HMI posiadają wstępnie zdefiniowany program dla każdego typu cewki, dzięki czemu centrowanie i pozycjonowanie taśmy powtarzają się w przypadku każdej cewki.

Owijanie przez oko

W środku klipsa cewka leży płasko, a pierścień prowadzi film przez oczko i okrąża sekcję. Rolki obracają cewkę, tak aby każde przejście nakładało się na poprzednie.

O jakości opakowania decydują trzy ustawienia:

  1. Krążyna, dzięki czemu pierścień nie ociera się o średnicę wewnętrzną.
  2. Napięcie owijania, wystarczająco wysokie, aby uszczelnić, i wystarczająco niskie, aby nie zgnieść krawędzi.
  3. Współczynnik nakładania się, która określa liczbę warstw pokrywających każdy punkt.

W naszej automatycznej linii pakującej kręgi PLC i HMI regulują wszystkie trzy elementy na podstawie predefiniowanych programów. Owijka może być wykonana z folii, papieru lub tkaniny; w przypadku aluminium wybór zazwyczaj zależy od czasu przechowywania kręgu i wilgotności powietrza w trakcie transportu.

Rozmiary cewek, jakie przyjmują nasze owijarki cewek rozcinanych

Dwa modele maszyn do pakowania cewek w folię ciętą na przenośniku taśmowym z naszej oferty maszyn do pakowania cewek w folię:

Model cewka ID cewka OD Szerokość cewki maksymalna waga
FPCA-1000 508 / mm 610 700 – 1600 mm 20 – 400 mm 2000 kg
FPCA-1200 508 – 610 mm 800 – 1400 mm 20 – 500 mm 2500 kg

Każda maszyna jest budowana zgodnie z zakresem cewek projektu, więc podane liczby mogą ulec zmianie.

Układanie na drewnianych płozach

Na końcu stosu układacz umieszcza owinięty zwój na drewnianych płozach. Płozy utrzymują zwój nad podłogą i pozostawiają wolną przestrzeń dla wideł wózka widłowego, dzięki czemu nic nie ociera się o zwój podczas przesuwania stosu.

Nasza automatyczna linia pakująca kręgi układa do 6 kręgów w stos, z kręgami „oko do nieba” lub „oko do ściany”. Krążek w klipsie jest układany „oko do nieba”; pakiet „oko do ściany” wymaga zastosowania mechanizmu przechylnego, aby obracać kręg między położeniem poziomym i pionowym. W przypadku aluminium, uzgadniamy z Państwem wysokość stosu, wagę kręgu oraz sposób jego podnoszenia.

Lista kontrolna wyboru linii do produkcji cewek aluminiowych

  • Zakres średnicy wewnętrznej, zewnętrznej, szerokości i wagi cewki, łącznie z najwęższą szczeliną.
  • Wykończenie powierzchni: frezowane, powlekane lub malowane.
  • Materiał i wzór paska.
  • Materiał opakowaniowy i liczba warstw.
  • Wysokość stosu, orientacja i układ modułów.
  • Etykietowanie i łączenie danych z systemem ERP lub MES.

Sterowanie i bezpieczeństwo

Obowiązujące normy zależą od rynku docelowego. Dla rynków CE norma ISO 12100 określa metodę oceny ryzyka, a norma EN 415-10 określa ogólne wymagania dla maszyn pakujących, które określają zabezpieczenia i układ zatrzymania awaryjnego.

Pierścień owijający, podkładka dociskowa i układarka poruszają się nad lub wokół zwoju. Zabezpieczenia i dostęp do każdej stacji są ustalane w ocenie ryzyka dla każdego układu.

Często zadawane pytania dotyczące inżynierii

P: Czy ta sama linia może pakować zwoje aluminium i stali? O: Tak. Nasza automatyczna linia pakująca zwoje obsługuje zwoje aluminium, miedzi, stali nierdzewnej, walcowane na zimno i ocynkowane, z predefiniowanym programem dla każdego typu.

P: Która taśma nadaje się do gotowych zwojów aluminiowych? O: Taśma PET, ponieważ nie rdzewieje i nie pozostawia śladów rdzy. Taśma stalowa jest przeznaczona do ciężkich zwojów i długiego transportu.

P: Co decyduje o jakości owijania? O: Centrowanie, naprężenie owijania i stopień nakładania, wszystko regulowane przez PLC i HMI na podstawie wstępnie ustawionych programów.

P: Jak wąsko można owinąć zwój szczeliny? O: Nasze maszyny FPCA-1000 i FPCA-1200 obsługują zwoje o szerokości od 20 mm.

P: Jak układarka unika śladów zacisków na gołym metalu? O: Cewka jest owijana przed dotarciem do układarki, dzięki czemu zaciski chwytają warstwę folii, a nie gołe aluminium.

P: Jak wysoko można układać zwoje? O: Do 6 zwojów w stosie, oko do nieba lub oko do ściany.

P: W jaki sposób dane z rolki trafiają na etykietę? O: Stacja etykietująca może być połączona z systemem ERP lub MES, dzięki czemu każda etykieta będzie zawierać dane dotyczące swojej rolki.

Następny krok

Planujemy linię pakującą kręgi aluminiowe w trzech krokach:

  1. Prześlij swój rysunek układu z zakresem cewek, wykończeniem powierzchni i wzorem stosu, do info@fhopepack.com.
  2. Otrzymaj propozycję w ciągu 48 godzinze stanowiskami do opasywania, owijania i układania w stosy oraz układem przenośników.
  3. Zarezerwuj badanie na miejscu potwierdzamy zatem powierzchnię użytkową, miejsce do przechowywania wózków widłowych i trasy wózków widłowych.

Źródła

  • Maszyna w akcji: film na YouTube (około 65 sekund)
  • Typy cewek, w tym aluminiowe, wstępnie ustawione programy PLC/HMI do centrowania, napinania i nakładania, taśma PET lub stalowa, folia/papier/opakowanie tkane, do 6 cewek na stos, oko do nieba / oko do ściany, etykietowanie za pomocą ERP/MES: Automatyczna linia pakująca w kręgi
  • Seria cewek FPCA-1000 i FPCA-1200: Maszyna do owijania cewek stalowych
  • Pochylenie między poziomem i pionem: Podwijacz cewki
  • Zakres normy: ISO 12100:2010; EN 415-10: 2014
  • Termin składania propozycji: zatwierdzenie projektu domu (propozycja w ciągu 48 godzin)

Ostatnia aktualizacja: 2026-10-06