Linia do spinania, etykietowania i układania w stosy kręgów stalowych: cztery kluczowe wskaźniki efektywności, które monitorujemy

Streszczenie W tym klipie trwającym około 50 sekund, pocięte zwoje przechodzą przez stację głowicy od góry, układarka bramowa układa je na palecie, a druga linia pokazuje stację z ramieniem górnym, obsługiwaną przez własny interfejs HMI. Oceniamy taką linię na podstawie czterech wartości, które można zmierzyć samodzielnie: sekund na zwój na najwolniejszej stacji, odczytów etykiet przy pierwszym przejściu, jakości stosu i zużycia folii na zwój. Każda z tych wartości ma prosty wzór, pokazany poniżej.

Spis treści

Co pokazuje klip

Film trwa około 50 sekund i składa się z trzech scen. Czasy odczytane są z nagrania.

Czas klipu Stacja Co się dzieje
0-18 s Stacja czołowa Zwoje leżą oko w niebo na żółtym stole rolkowym. Każdy zatrzymuje się pod aluminiowym portalem, a żółta głowica opuszcza się na górną powierzchnię.
21-36 s Układarka bramowa Niebieski chwytak bramowy podnosi zwoje i układa je w stos na palecie na przenośniku odbiorczym.
39-50 s Stacja nadramienna Na drugiej linii, posiadającej własną kolumnę HMI, ramię z łańcuchem kablowym pracuje nad cewką na zielonym przenośniku rolkowym.

Operatorzy stoją z boku i obserwują. Zwoje przemieszczają się między stanowiskami na rolkach lub w chwytaku.

Cztery przedstawione poniżej kluczowe wskaźniki efektywności (KPI) pokazują, jak można sprawdzić tego typu linię na własnym piętrze.

KPI 1: sekundy na cewkę na najwolniejszej stacji

Linia cewek porusza się w tempie najwolniejszej stacji. Etykietowanie, układanie w stosy i owijanie mają swoje własne cykle; najdłuższy cykl ustala wydajność.

Zwoje na godzinę = 3600 ÷ sekund na zwój na najwolniejszej stacji.

Zmierz każdą stację osobno, na linii obsługującej prawdziwe zwoje, a nie demonstrację. Następnie porównaj wynik z wydajnością swojej maszyny do cięcia. Jeśli maszyna do cięcia produkuje zwoje szybciej, niż jest w stanie obsłużyć najwolniejsza stacja pakująca, zwoje ustawiają się w kolejce, a operator linii zaczyna podejmować decyzje ręcznie.

W naszych propozycjach podajemy cykl na stację, aby można było zobaczyć, który z nich jest limitem. Przenośnik buforowy przed najwolniejszą stacją kompensuje krótkie przestoje, ale nie zwiększa średniej wydajności.

KPI 2: odczyt etykiety pierwszego przejścia

Etykieta będzie przydatna tylko wtedy, gdy skaner magazynowy odczyta ją za pierwszym razem.

Współczynnik odczytu pierwszego przejścia = etykiety odczytane przy pierwszym skanowaniu ÷ etykiety zastosowane.

Na tę liczbę wpływają trzy rzeczy:

  • Pozycja etykiety. Głowica etykietująca umieszcza etykietę w tym samym miejscu na każdej cewce, dzięki czemu skaner lub operator wózka widłowego może ją znaleźć.
  • Etykieta danych. Nasze linie produkcyjne mogą pobierać dane dotyczące cewek z systemów ERP lub MES, dzięki czemu etykieta jest zgodna z rekordem cewki bez konieczności ponownego wpisywania.
  • Powierzchnia. Głowica potrzebuje czystej, płaskiej powierzchni na powierzchni czołowej. Umieszczamy stację etykietującą w miejscu, gdzie powierzchnia czołowa cewki jest jeszcze dostępna, zanim zostanie pokryta folią, lub sami etykietujemy folię, w zależności od Państwa logistyki.

Śledź odrzucone lub ponownie wydrukowane etykiety w każdej zmianie. Rosnąca liczba wskazuje na przesunięcie pozycji lub problem z głowicą drukującą na długo przed złożeniem skargi przez klienta.

KPI 3: jakość stosu na układarce bramowej

Układarka bramowa w klipsie układa stosy kręgów na palecie. Dwa testy wskazują, czy układanie jest prawidłowe.

  • Błąd centrowania: jak daleko od osi stosu odchyla się każdy zwój. Przesunięty stos przechyla się i obciąża jedną stronę palety.
  • Liczba ponownych stosów: stosów, które operator musiał prostować lub odbudowywać ręcznie w ciągu każdej zmiany.

Stosy na godzinę = zwoje na godzinę ÷ zwoje na stos.

Nasz formularz wyceny linii do produkcji kręgów pozwala na układanie do 6 kręgów w stosy. Wysokość robocza zależy od wagi i szerokości kręgu, palety i udźwigu wózka widłowego. Ustalamy ją wspólnie z Tobą na etapie projektowania.

KPI 4: zużycie folii na cewkę

Folia stanowi koszt bieżący, dlatego należy go mierzyć na szpulę, a nie na miesiąc.

Masa folii na cewkę (g) = użyta długość folii (m) × szerokość folii (mm) × grubość (µm) × gęstość (g/cm³) ÷ 1000. Jednostki należy zachować dokładnie tak, jak są zapisane, a współczynnik 1000 umożliwia dokonanie konwersji.

Zważ pełną rolkę folii, nawiń znaną liczbę zwojów, zważ rolkę ponownie i podziel. Zrób to dla każdego rozmiaru zwoju, który będziesz używać. Jeśli zużycie folii na zwój wzrasta bez zmiany rozmiaru zwoju, najpierw sprawdź ustawienia naciągu i nakładu.

Nasze programy linii cewek zapisują naprężenie i nakładanie zgodnie ze specyfikacją cewki, więc zmiana rozmiaru nie zależy od ręcznego dostrajania przez operatora.

Lista kontrolna wyboru linii etykietującej i układającej kręgi

  • Zakres średnicy zewnętrznej, średnicy wewnętrznej, szerokości i wagi cewki, a także najcięższa cewka w zamówieniu.
  • Treść etykiety, jej położenie (wierzchnia lub folia) i źródło danych: ERP, MES lub ręcznie.
  • Owijanie przed układaniem: taśma PET lub stalowa, oraz ilość taśm (zobacz nasze linia do spinania i owijania taśmą ciętą w zwoje).
  • Materiał do owijania: folia stretch, papier lub tkanina, oraz określona przez Ciebie zakładka.
  • Wysokość stosu, rodzaj palety i dostęp wózka widłowego do wyjścia.
  • Ostateczny kierunek pakietu: oko w niebo lub oko w ścianę.
  • Docelowa liczba cewek na godzinę generowana przez Twoją maszynę do cięcia wzdłużnego oraz stacja, która ma Cię ograniczyć.

Sterowanie i bezpieczeństwo

Obowiązujące normy zależą od rynku docelowego. Dla rynków CE norma ISO 12100 określa metodę oceny ryzyka, a norma EN 415-10 określa ogólne wymagania dla maszyn pakujących, które określają zabezpieczenia i układ zatrzymania awaryjnego.

Stacje czołowe, chwytak bramowy i ramię nadprożowe stanowią ruchome zagrożenia. Strefa układarki jest ogrodzona; wymiana etykiet i folii odbywa się przy zatrzymanej stacji.

Często zadawane pytania dotyczące inżynierii

P: Który wskaźnik KPI powinniśmy śledzić najpierw na nowej linii pakującej kręgi? O: Liczba sekund na kręg na najwolniejszej stacji. Linia ustawia kręgi na godzinę (3600 ÷ ten czas) i wskazuje, ile bufor lub druga maszyna by się opłaciła.

P: Jak mierzymy odczyty etykiet przy pierwszym przejściu? O: Podziel etykiety odczytane podczas pierwszego skanowania przez liczbę etykiet nałożonych na zmianę. Ponowne wydruki i ręczne wpisy liczą się jako pominięcia.

P: Czy etykiety można naklejać po owinięciu? O: Tak. Etykietujemy powierzchnię zwoju przed nałożeniem folii lub samą folię. Wybór zależy od miejsca, w którym magazyn skanuje zwój.

P: Co powinniśmy sprawdzić w pierwszej kolejności, jeśli zużycie folii na szpulę wzrośnie? O: Jeśli zużycie folii wzrośnie bez zmiany rozmiaru szpuli, najpierw sprawdź ustawienia naciągu i nakładek w programie szpuli. Zmierz to, ważąc rolkę przed i po zliczeniu partii.

P: Jak wysoko może układać kręgi na platformie? O: Nasz formularz wyceny uwzględnia do 6 kręgów na stos. Wysokość robocza zależy od wagi kręgu, szerokości, palety i wózka widłowego.

Następny krok

Linię do opasywania taśmą, etykietowania i układania w stosy tworzymy w trzech krokach:

  1. Prześlij swój rysunek układu z średnicą zewnętrzną i wewnętrzną cewki, szerokością, wagą, zawartością etykiety i docelowym wyjściem, info@fhopepack.com.
  2. Otrzymaj propozycję w ciągu 48 godzinz cyklem na stację, dzięki czemu można zobaczyć stację graniczną.
  3. Zarezerwuj badanie na miejscu w ten sposób potwierdzamy wyjście maszyny tnącej, kierunek linii i dostęp wózka widłowego do stosów.

Źródła

  • Kolejność stacji i czasy klipów: film na YouTube (około 50 sekund; @Fhopepack)
  • Rodzina linii, etykietowanie ERP/MES, programy, wysokość układania w stosie na formularzu wyceny, opcje owijania i spinania: Automatyczna linia do pakowania cewek
  • Zakres normy: ISO 12100:2010; EN 415-10: 2014
  • Termin składania propozycji: zatwierdzenie projektu domu (propozycja w ciągu 48 godzin)

Ostatnia aktualizacja: 2026-10-06