Jak wybrać najlepsze materiały do ​​owijania zwojów stali

Najlepsze materiały do ​​pakowania zwojów stali: folia, papier i warstwy ochronne

Nie ma najlepszego materiału do pakowania w izolacji. Materiał, który niezawodnie działa na maszynie, może być nadal nieodpowiednim wyborem ze względu na powierzchnię zwoju, sposób transportu, czas przechowywania lub narażenie na transport. Zacznij od awarii, której chcesz zapobiec, a następnie zbuduj i zweryfikuj system materiałowy wokół niej.

Zdefiniuj zadanie ochrony przed nadaniem nazwy materiałowi

Zapisz, co musi pozostać akceptowalne w momencie zwolnienia: stan powierzchni, stan krawędzi, narażenie na wilgoć, ryzyko korozji, stabilność opakowania, identyfikacja i kontakt podczas transportu. Oddziel podstawowe opakowanie przeznaczone do przechowywania w pomieszczeniach od opakowania przeznaczonego do transportu rozszerzonego lub intermodalnego. Nie można zakładać, że ta sama warstwa zewnętrzna rozwiąże oba problemy.

Wewnętrzna wiedza o produktach wymienia folię PE/LLDPE, folię lub papier VCI, PVC/tworzywa sztuczne nieprzezroczyste, materiały tkane lub włókninowe oraz papier jako kategorie materiałów stosowanych w urządzeniach do pakowania zwojów. Nie zawiera ona specyfikacji materiałowej, wyników dotyczących kompatybilności ani okresu ochrony dla żadnego pojedynczego zwoju.

Oddziel role materiałów od ich nazw

Wewnętrzna warstwa kontaktowa lub separacyjna jest oceniana pod kątem powierzchni i warunków użytkowania. Warstwa barierowa jest oceniana pod kątem odpowiedniej ścieżki środowiskowej i jej zmierzonych właściwości. Warstwa zabezpieczająca lub zewnętrzna jest oceniana pod kątem wymaganej stabilności opakowania i ryzyka kontaktu. Osłony krawędzi, oczu i boków są oceniane jako elementy ochrony mechanicznej.

To rozróżnienie zapobiega częstemu błędowi: traktowaniu materiału stretch, PE, papieru, VCI lub materiału wzmocnionego jako kompletnego opisu opakowania. Użyteczna specyfikacja identyfikuje materiał, rolę warstwy, interfejsy, które obejmuje, oraz limit, którego nie obejmuje.

Porównaj materiały kandydatów na podstawie dowodów, a nie przymiotników

Dla każdego kandydata należy zebrać aktualną specyfikację dostawcy, wymiary i masę rolki, istotne dane dotyczące bariery lub testów fizycznych, warunki przechowywania, limity trwałości/obsługi oraz oświadczenie o zatwierdzonym zastosowaniu. Norma ASTM F1249 jest przykładem metody stosowanej do określania współczynnika przenikania pary wodnej przez elastyczne materiały barierowe; nie określa ona ochrony antykorozyjnej dla konkretnego pakietu cewek.

W przypadku gdy planowana jest ochrona antykorozyjna, należy uzyskać odpowiednią dokumentację dostawcy VCI, informacje o zastosowaniu metalu, warunkach dotyczących objętości opakowania, założeniach dotyczących przechowywania/transportu oraz metodzie odbioru. Nie należy przekształcać ogólnej kategorii VCI w obietnicę stałego czasu ochrony.

Zgodność maszyny testowej jako próba systemu

Sprawdź dopasowanie rolki, ścieżkę materiału, zakres naprężenia, zachowanie tarcia, cięcie lub zakończenie końca (jeśli ma to zastosowanie), krawędzie, wygląd opakowania i powtarzalność w rzeczywistej konfiguracji. Materiał może być technicznie odpowiedni, ale ulec uszkodzeniu na dozowniku, zacisku, obcinaku lub na krawędzi zwoju. I odwrotnie, maszyna może przetwarzać materiał, ale nie uzyskać wymaganego efektu pakowania.

Rejestruj klasę cewki, wersję/partię materiału, konfigurację sprzętu, recepturę, metodę, kryteria akceptacji, obserwację i sposób postępowania. Dzięki temu późniejsze zastąpienie będzie widoczne, a nie stanie się niekontrolowaną zmianą.

Porównaj całkowity wpływ opakowań bez wymyślania oszczędności kosztów

Porównaj podane koszty materiałów, zmierzone zużycie na cewkę, straty podczas montażu, odpady, robociznę związaną z dodawaniem kolejnych warstw, wpływ na przepustowość oraz ryzyko/koszty związane z awarią pakietu. Nie wybieraj najniższej ceny jednostkowej, dopóki pakiet nie spełni warunków, w których musi przetrwać.

Zatwierdź materiał do określonego zastosowania

Udostępniaj materiały tylko dla produktu, wersji maszyny, projektu opakowania i warunków logistycznych, które zostały faktycznie przetestowane. Kolejnym praktycznym krokiem jest raport z próby materiałowej, który pozwala inżynierom, działowi jakości i zaopatrzenia na zatwierdzenie, odrzucenie lub ograniczenie każdego kandydata z widocznymi dowodami.