Draaitafel-stretchfoliewikkelaar B200: Inline rol-draaitafel met pneumatische bovenplaat

Samenvatting De B200 inline draaitafel-stretchwikkelaar kan direct worden geïntegreerd in geautomatiseerde transportlijnen, waardoor handmatige voorbereiding met een heftruck overbodig wordt doordat gepalletiseerde goederen automatisch worden ontvangen, gewikkeld en afgevoerd. De machine is ontworpen met een robuuste draaitafel en ondersteunt standaard ladingen van 2,000 kg (uitbreidbaar tot 3,000 kg) met variabele rotatiesnelheden van 3–12 omwentelingen per minuut. Een geïntegreerde pneumatische bovenplaat stabiliseert lichte, losse of hoge ladingen tijdens de rotatiecyclus, terwijl de invoer-, draaitafel- en uitvoerrollenbanen zich op één vlak niveau bevinden voor een soepele overdracht.

Inhoudsopgave

Hoe de inline B200-cyclus werkt

De B200 integreert de voorverwerking, het stretchwikkelen en de logistiek in één doorlopende cyclus. Door het heftrucktransport bij het wikkelstation te elimineren, worden productschade tijdens de handling geminimaliseerd en blijft de lijnsnelheid constant.

[Infeed Roller Conveyor] ---> [Coplanar Roller Turntable] ---> [Outfeed Roller Conveyor]
                                        │
                         [Pneumatic Top Plate Clamp]
                         [Rotational Stretch Cycle]
                         [Auto Film Clamp & Cut]

Een standaard geautomatiseerd inpakproces verloopt als volgt:

  1. Invoeroverdracht: De pallet beweegt van de aanvoerband naar de gemotoriseerde draaischijf. Beide systemen zijn in hetzelfde vlak uitgelijnd en bevinden zich op identieke doorvoerhoogtes (doorgaans 450 mm tot 550 mm boven de afgewerkte vloer) om te voorkomen dat de pallet kantelt of dat er schokken ontstaan ​​door de rollen.
  2. Laadstabilisatie: Bij instabiele of lichte stapels laat de pneumatische bovenplaat zich zakken, waardoor gecontroleerde verticale druk (instelbaar van 0.2 tot 0.6 MPa) wordt uitgeoefend om de bovenste lagen vast te zetten.
  3. Geautomatiseerde hoogtedetectie en verpakking: Een retroreflecterende fotocelsensor detecteert de bovenrand van de lading. De frequentieomvormer (VFD) versnelt de draaitafel soepel tot de gewenste snelheid (3-12 tpm), terwijl de voorrekwagen langs de mast omhoog en omlaag beweegt om de geprogrammeerde wikkelingen aan de onder-, midden- en bovenkant van het papier aan te brengen.
  4. Pneumatisch klemmen en snijden: Na afloop van de cyclus klemt de pneumatische klem het uiteinde van de folie vast, snijdt een gloeidraad of gekarteld mes de folie door en zorgt een afstrijkborstel ervoor dat de folierand strak tegen de lading aanligt.
  5. Uitvoerafvoer: De bovenste plaat trekt zich naar boven terug en de synchroon aangedreven, dubbelstrengs kettingaangedreven draaitafelrollen lossen de verpakte lading op de uitgaande accumulatieband.

Het draaiplateau maakt gebruik van een doorlopend dubbelstrengs aandrijfmechanisme, waardoor er geen slip optreedt onder geconcentreerde neerwaartse belastingen van 2,000–3,000 kg.

De B200 automatische inline stretchfoliewikkelmachine is voorzien van een rollendraaitafel, een pneumatische bovenplaat, een mastconstructie en een beschermende veiligheidsomheining.
B200 inline draaitafel stretchfoliewikkelaar. Aanvoerband, zware rollenbaan en afvoeraccumulatielijn geconfigureerd op overeenkomende doorvoerhoogtes.

Specificaties van de B200 draaitafel-stretchfoliewikkelaar

Technische Parameter Standaard technische configuratie Zware uitvoering / Uitgebreide optie
Maximaal laadvermogen 2,000 kg (dynamisch nominaal vermogen) 2,500 kg tot 3,000 kg
Rotatiesnelheid draaitafel 3–12 tpm (versnellen/vertragen geregeld door frequentieregelaar) Aangepast laagtoerigheidsprofiel (1–8 tpm)
Doorvoerhoogte van de rollenband 450 mm tot 550 mm (instelbaar) Ontworpen volgens fabrieksspecificaties
Vermogensvoorrekverhouding Tot 200% vaste overbrengingsverhouding (1 m rol levert 3.0 m op) Aangepaste overbrengingsverhoudingen van 250% tot 300%
Diameter draaitafel 1,800 mm 2,000 mm tot 2,200 mm
Maximale hoogte voor het inpakken van de lading 2,100 mm 2,400 mm tot 2,800 mm
Controllerhardware OMRON Sysmac PLC met digitale bedieningsinterface Siemens S7-1200 / Allen-Bradley PLC
Luchttoevoervereiste 0.6–0.8 MPa droge, gefilterde perslucht Inclusief luchtbehandelingsunit met automatische afvoer.

De stilstandtijd bij het wisselen van folie is geoptimaliseerd: de voorrekwagen is voorzien van een gemakkelijk toegankelijk, open deursysteem voor het inrijgen van de folie, waardoor de tijd die nodig is om de rol te vervangen wordt teruggebracht tot ongeveer 10 seconden.

Wanneer je de pneumatische bovenplaat nodig hebt

De pneumatische bovenste stabilisatieplaat oefent tijdens de rotatie van de draaitafel een constante neerwaartse klemkracht uit op het bovenste lastvlak. Dit apparaat is vereist onder de volgende bedrijfsomstandigheden:

  • Kartonnen dozen met lage dichtheid of lege dozen: Lichtgewicht golfkartonnen verpakkingen hebben de neiging te verschuiven of te vervormen wanneer ze worden blootgesteld aan hoge spanning op de foliebaan in de hoeken.
  • Niet-gebonden topniveaus: Ongebonden, niet-verlijmde of in kolommen gestapelde dozen en zakken kunnen door centrifugale krachten losraken voordat de beschermfolie de bovenrand omwikkelt.
  • Stacks met een hoge beeldverhouding: Palletunits met een hoog zwaartepunt (stapelhoogte groter dan 1.8 × palletbreedte) ondervinden tijdens de startfase van de rotatie een uitgesproken kantelmoment.

Bij zware, wrijvingsrijke, in elkaar grijpende ladingen (bijvoorbeeld stijve houten kratten of gevulde vloeistofvaten) werkt de cyclus in bypass-modus, waarbij de bovenste plaat in de bovenste thuispositie is vergrendeld.

Cyclustijd en doorvoerdynamiek bij 3–12 rpm

De totale cyclustijd per pallet (T_cycle) bestaat uit de rotatietijd van de draaitafel voor het inpakken, plus de mechanische transportbandverwerking en de hulpstappen:

T_cycle = T_acc/dec + (N_winds ÷ RPM × 60) + T_infeed + T_outfeed + T_aux

Waar:

  • N_windsTotaal aantal wagenomwentelingen toegepast op de basisversterking, opwaartse traverse, bovenste overlapping, neerwaartse traverse en basisverankering.
  • RPM: Geprogrammeerde, constante draaisnelheid van de draaitafel (3–12 tpm).
  • T_aux: Cumulatieve tijd voor de beweging van de bovenste plaat, foto-elektrische belastingdetectie en geautomatiseerde snij-/afveegsequenties (doorgaans 12-18 seconden).

Representatieve cyclusduurberekeningen (uitgaande van 15 roterende winden in totaal)

  • Configuratie met hoge doorvoer (12 tpm, stabiele belasting):
    • Rotatiefase: 15 windingen ÷ 12 omwentelingen per minuut = 1.25 minuten (75 seconden)
    • Invoer, uitvoer, softstart/stop en snijden: ~25 seconden
    • Totale cyclustijd: Ongeveer 100 seconden per pallet (ongeveer 36 pallets per uur)
  • Configuratie met hoge zorg (3 tpm, kwetsbare of instabiele stacks):
    • Rotatiefase: 15 windingen ÷ 3 omwentelingen per minuut = 5.00 minuten (300 seconden)
    • Invoer-, uitvoer- en bovenplaatbezinking: ~30 seconden
    • Totale cyclustijd: ~330 seconden per pallet (~10-11 pallets per uur)

De acceleratie- en deceleratiesnelheden van de draaitafel worden in de OMRON PLC afgesteld om verschuiving van de last tijdens snelheidsveranderingen te voorkomen.

Filmtransport- en aandrijfvoorreksysteem

De B200 maakt gebruik van een aangedreven transportwagen met dubbele rollen voor het aanvoeren van voorgerekte folie:

  • Mechanisch voordeel: De standaard voorrekverhouding van 200% rekt mechanisch 1 meter rekfolie uit tot 3 meter op het product. Dit vermindert de hoeveelheid folie die per pallet verbruikt met wel 55% in vergelijking met transportwagens met frictieremmen.
  • Aandrijfscheiding: Een aparte gelijkstroommotor drijft de voorrekrollen aan, waardoor de spanning die ontstaat door het uitrekken van de folie wordt geïsoleerd van de spanning die ontstaat door het omwikkelen van de lading.
  • Spanningscontrole: De spanning die op de hoeken van de pallet wordt uitgeoefend, wordt geregeld via een analoge potentiometer of feedback van een krachtsensor, waardoor het indeuken van de hoeken van zachte golfkartonnen dozen wordt voorkomen.
  • PLC Wrap Recepten: Het aantal wikkelingen aan de onderkant, het aantal wikkelingen aan de bovenkant, de verplaatsingssnelheid van de wagen en de tussenliggende verstevigingsbanden kunnen onafhankelijk van elkaar worden geconfigureerd via het HMI-scherm.

B200 technische opties

Het standaard B200-chassis is geschikt voor diverse operationele eisen:

Ontworpen module Technisch doel Doelgericht operationeel scenario
Vloeroprit Verbindt de fabrieksvloer met het draaiplateau. Toegang voor palletwagens tijdens onderhoud buiten de transportband
Pneumatische bovenste stabilisatieplaat Bovenliggende klemkracht (150–500 N instelbaar) Lichtgewicht, losse of hoge kartonnen stapels
Automatisch folie klemmen, snijden en afvegen Pneumatische staartgrijper met thermische/afschuifsnede Volledig geautomatiseerde, operatorvrije inline-cellen
Verlengde mastconstructie (2,800 mm) Vergroot het verticale bewegingsbereik van de wagen Opslagladingen met een hoog volume in een magazijn
Zware draaitafel (2,000 mm / 3,000 kg) Structurele versterking, draaikrans met hoge capaciteit Zware gietstukken, keramiek, papierrollen
Reiniging/Corrosiebescherming Op maat gemaakte epoxy-, zinkprimer- of roestvrijstalen buitenlaag Opslag in een ruimte met hoge luchtvochtigheid of in een koelketen

Controlemechanismen, veiligheidslogica en naleving van regelgeving

De B200 werkt met een OMRON Sysmac-besturingsarchitectuur. Het bedieningspaneel omvat handmatige overrides voor de cyclus, potentiometers voor variabele wagensnelheid en automatische noodstopfuncties.

Geïntegreerde inline-cellen omvatten verplichte perimeterbeveiligingsbarrières die voldoen aan internationale normen:

  • Risicobeoordeling: Beoordeeld en ontworpen in overeenstemming met ISO 12100:2010 (Veiligheid van machines — Algemene ontwerpprincipes).
  • Veiligheid van verpakkingsmachines: Conformeerd naar EN 415-10: 2014 Veiligheidseisen voor geautomatiseerde palletwikkelaars.
  • Celbescherming: De draaischijf is omgeven door een veiligheidshekwerk met vergrendelingsmechanisme. De invoer- en uitvoerrolpoorten zijn voorzien van geluidsdempende lichtschermen (categorie 4 / PLe-conform) die zijn geconfigureerd om palletpassages te onderscheiden van personen die de doorgang betreden.

Selectiechecklist voor een inline draaitafel-stretchwikkelaar

Controleer de volgende operationele parameters voordat u de lay-out van de verpakkingslijn definitief vastlegt:

  • Palletprofiel: Voetafdrukafmetingen (L × B), maximale laadhoogte en maximaal dynamisch laadvermogen (kg).
  • Doorvoerbehoefte: Doelproductiecapaciteit in pallets per uur (PPH) onder piekomstandigheden.
  • Transportbandgeometrie: Invoer- en uitvoerrolhoogtes, roldiameters, rolafstanden en operationele transportsnelheden.
  • Stackintegriteit: De aanwezigheid van losse bovenlagen, lichte kartonnen dozen of een hoog zwaartepunt vereist een pneumatische bovenplaat.
  • Automatiseringsniveau: Vereiste voor volledig geautomatiseerde pneumatische mechanismen voor het klemmen, snijden en verhitten van folie.
  • Voetafdruk en toegankelijkheid: Ruimte in de lay-out voor veiligheidsomheiningen, onderhoudstoegangspoorten en LOTO (Lockout/Tagout) stroomonderbrekers.

Veelgestelde vragen over techniek

Wat is het maximale draagvermogen van de B200 draaitafel?

De standaard B200-draaischijf is structureel geschikt voor dynamische belastingen tot 2,000 kg. Voor zware industriële goederen zoals metaalstaven, chemicaliën of vuurvaste blokken verhoogt een optionele, versterkte draaibare slede het totale laadvermogen tot 2,500-3,000 kg.

Hoe voorkomt de pneumatische bovenplaat schade aan pallets?

De bovenplaat maakt gebruik van een gereguleerde pneumatische cilinder die een gecontroleerde verticale klemkracht naar beneden uitoefent op de lading. Dit voorkomt verschuiving of optillen van de hoeken bij lichte, niet-gebundelde dozen, terwijl variabele drukregeling (0.2–0.6 MPa) mogelijk is om te voorkomen dat kwetsbare productdozen worden geplet.

Welke rotatiesnelheden ondersteunt de draaitafel?

De draaitafel wordt aangedreven door een industriële reductiemotor met een regelbare frequentieomvormer, die soepel draait tussen 3 en 12 toeren per minuut. De acceleratie- en deceleratieprofielen zijn ingesteld in de PLC om kantelen van de roterende last te voorkomen.

Kan de B200 functioneren als een volledig onbemand verpakkingsstation?

Ja. In combinatie met aangedreven aanvoer-/afvoerrollenbanen en het geautomatiseerde pneumatische folieklem- en snijmechanisme werkt de wikkelmachine zonder bediening. Pallets worden automatisch in positie gebracht, gewikkeld volgens de opgeslagen receptparameters en zonder handmatige tussenkomst afgevoerd.

Hoe lang duurt het wisselen van een stretchfolie?

Het inrijgen van de filmrol duurt ongeveer 10 seconden. De gemotoriseerde voorrekwagen is voorzien van een wijd openende vergrendelingsdeur, waardoor operators standaard filmrollen van 500 mm (20 inch) kunnen plaatsen en de film zonder gereedschap over de voorrekrollen kunnen leiden.

Volgende stap

Integreer de B200 in uw verpakkingslijn in drie gestructureerde stappen:

  1. Dien de fabrieksindeling en de specificaties voor de lading in: Stuur de palletafmetingen, het maximale eenheidsgewicht, het streefvolume pallets per uur en de doorvoerhoogte van de transportband naar info@fhopepack.com.
  2. Bekijk het gedetailleerde technische voorstel van 48 uur: Ons team voor mechanische toepassingen levert binnen 48 uur een 2D/3D-lay-out, een simulatie van de cyclustijd en een systeemofferte.
  3. Controle van de technische lay-out: Plan een inspectie ter plaatse in om de verankering van de vloer, de aanleg van de elektrische stroomrails en de vergrendelingen van de transportbanden te coördineren.

Bronnen

Laatst beoordeeld: 03-10-2026

gerelateerde berichten

Boek een gesprek
Boek een gesprek