Feitenbron: video-opname van de productie op locatie (
wire-coil.mp4(87.5 seconden)
Vers geproduceerde draadrollen zijn vaak los, omvangrijk en moeilijk te stapelen. Tijdens transport kan een zwakke verpakking ervoor zorgen dat de rollen losraken, vervormen en beschadigd raken, met mogelijk verlies tot gevolg. Hoe kunnen draadrollen strakker worden samengeperst, netter worden gestapeld en met meer vertrouwen worden verzonden? Dit is een veelvoorkomend probleem voor metaalverwerkende, opslag- en logistieke bedrijven.
De in dit artikel beschreven hydraulische verdichtingsmachine is precies voor dit doel ontworpen. Alle onderstaande structuur- en procesbeschrijvingen zijn gebaseerd op een video-opname van de productielocatie en kunnen punt voor punt worden geverifieerd.
1. Werking op locatie: één volledige verdichtingscyclus (ongeveer 87 seconden)
| Tijd | Opnames ter plaatse |
|---|---|
| 0-15 | Machine in ruststand; de draadspoel rust op het onderste draagplatform met de perskop boven de spoel. |
| 18-24 | De bovenste hydraulische cilinder daalt en geleidt de ronde persplaat naar de rol; het draagplatform stijgt langzaam synchroon hiermee voor positionering. |
| 27-36 | De persplaat raakt het oppervlak van de spoel en oefent continue druk uit; de spoel wordt geleidelijk samengeperst en het volume ervan neemt zichtbaar af. |
| 39-48 | De persplaat bereikt de vooraf ingestelde positie om één verdichting te voltooien en begint vervolgens aan zijn terugslag. |
| 51-60 | Het draagplatform verschuift naar rechts, waardoor de afgewerkte rol in de overdrachtszone terechtkomt; een set klemarmen schuift vanaf de zijkant uit om de rol op te vangen. |
| 63-72 | Een nieuwe draadrol wordt op het platform geplaatst; de perskop daalt weer en herhaalt de verdichtingscyclus. |
| 75-84 | Na het verdichten duwt de machine de afgewerkte rol naar de transport-/stapelzone, waar deze automatisch wordt omgedraaid en gepositioneerd. |
| 87s | De afgewerkte rol verlaat het werkgebied en de machine reset zich. |
Het hele proces verloopt continu, soepel en zonder storingen , en vereist slechts één operator ter plaatse voor de bewaking.
2. Overzicht van de apparatuur: Uiterlijk en structuur (zichtbaar in de beelden)
De machine heeft een verticaal frame met twee hoofdonderdelen: het hydraulische aandrijfsysteem en de perskop bovenaan, en de draadrolhouder en het transportmechanisme eronder.
- Hoofdframe: Witgelakte, gelaste metalen kolommen in een H-vormig/rechthoekig frameontwerp die de gehele machine ondersteunen.
- Hydraulisch aandrijfsysteem: Een grote zilverkleurige hydraulische cilinder is bovenaan gemonteerd en verbonden met blauwe ringvormige componenten (kussen-/afdichtingsstructuur), met meerdere verticale geleidestangen die zorgen voor een soepele, verticale beweging van de perskop.
- Persplaatmontage: Een rond metalen platform met een diameter van ongeveer 1.2 meter, een vlak oppervlak en vastgeschroefde randen; Meerdere verticale cilindrische steunbuizen in het midden zijn uitgelijnd met het middelste gat van de spoel. om een gelijkmatige krachtverdeling te garanderen.
- Draagplatform: Het is opgebouwd uit metalen platen en rollen; het beweegt over rails en kan kantelen om rollen te vervoeren en te transporteren.
- Klem- en positioneringsstructuur: Bruine metalen componenten aan beide zijden vormen U-vormige/boogvormige geleiders die van beide kanten in het centrale gat van de spoel reiken voor fixatie en geleiding.
- Elektrische en besturingstechniek: Een witte, aan de zijkant gemonteerde schakelkast met knoppen, indicatielampjes en aansluitingen; blauwe hydraulische slangen lopen langs de kolommen met centraal kabelbeheer.
- Milieu: Industriële werkplaats met een betonnen vloer; op de achtergrond zijn rijen afgewerkte, gecompacteerde rollen zichtbaar opgestapeld op metalen rekken, wat wijst op een continue productiecapaciteit.
Let op: Er is geen duidelijk leesbaar model- of fabrikantnaamplaatje te zien in de beelden, daarom wordt in dit artikel geen model gespecificeerd. Technische specificaties kunnen op verzoek worden verstrekt, zoals beschreven in paragraaf 5.
3. Hoe het werkt
De hydraulische cilinder duwt de persplaat verticaal naar beneden. De centrale positioneringsstructuur lijnt zich uit met het middelste gat van de spoel, waardoor de losse draadspoel tot een stevige, vaste vorm wordt geperst. Na het persen beweegt of kantelt het platform om de spoel af te voeren, waarna de cyclus zich herhaalt.
Voordelen van hydraulische aandrijving: hoge druk, gelijkmatige output, dichte en consistente verdichting en minimale oppervlakteschade aan de rol.
4. Wat het oplost voor uw productie
- Bespaar ruimte en transportkosten: Gecomprimeerde rollen nemen zichtbaar minder volume in beslag, waardoor de magazijndichtheid en de laadcapaciteit per vrachtwagen toenemen.
- Netter stapelen: Een uniforme vorm maakt stapelen gemakkelijker en het hanteren met een heftruck efficiënter en veiliger.
- Veiliger verzenden: Stevige, stabiele bundels verminderen het risico op losraken, vervorming en stootschade tijdens het transport.
- Minder afhankelijkheid van arbeidskrachten: Eén operator kan de volledige cyclus uitvoeren, waardoor de arbeidskosten dalen en menselijke fouten worden verminderd.
5. Aanpasbaar aan uw behoeften
Het machinemodel, de nominale druk, de afmetingen van de persplaat, de laadmethode en het automatiseringsniveau kunnen allemaal worden afgestemd op uw specificaties voor draadspoelen (spoeldiameter, gewicht) en productiecapaciteit.
Voor een gedetailleerd technisch specificatieblad, een volledige procesvideo of een proefsessie op locatie kunt u contact met ons opnemen – zien is geloven.
Contact
| Categorie | Details |
|---|---|
| Bedrijfsnaam | Shanghai Fhope Machinery Co., Ltd. |
| Telefoonnummer | Mobiel / WhatsApp / WeChat: 0086-13951501635 |
| Website/Adres | Website: https://www.fhopepack.com/ Kantoor Shanghai: B1130, Gebouw 5, Songjinweg 2758, Shanghai Kunshan-fabriek: No.1428 North Road, Shipu Fengshou, Kunshan |
Vertrouwensverklaring
De in dit artikel beschreven apparatuurstructuur en processtroom zijn samengesteld op basis van een video-opname van een productie op locatie en kunnen punt voor punt worden geverifieerd, zonder verzonnen of overdreven beweringen. Specifieke technische parameters zijn onderhevig aan de technische overeenkomst die door beide partijen is bevestigd. Inspectie en proefbedrijf op locatie zijn welkom.
Updatetijd: 2026-09-02
