Krimpmachine voor tapijtrollen: compacte lijn voor rollen van 400 mm, foliesnijden en instellen.

Samenvatting Onze krimpmachine voor tapijtrollen sluit elke rol volledig af met POF-folie en krimpt deze strak in een tunnel. De compacte lijn in deze video is gebouwd voor rollen met een diameter van 400 mm en is voorzien van een op maat gemaakte transportband. Het standaardmodel verwerkt rollen met een diameter van 310 mm en een lengte van 650–1300 mm bij een vermogen van 10.5 kW . De foliebreedte is afhankelijk van de omtrek van de rol, zoals hieronder berekend.

Inhoudsopgave

Hoe het krimpverpakkingsproces van tapijtrollen werkt

De productielijn in deze video is gebouwd voor tapijtrollen met een diameter van ongeveer 400 mm, die worden aangevoerd door een op maat gemaakte transportband. De onderstaande tijden volgen het traject van één rol door vier stations:

  1. 0–4 s, invoer en film. De rol komt in het sealgedeelte terecht en de folie wordt eroverheen getrokken. Een fotocel detecteert de rol en stelt de positie in, zodat elke rol op hetzelfde punt begint.
  2. 4-8 seconden, afdichten. De operator start de cyclus via het touchscreen. De sealmachine sluit de folie aan alle kanten om de rol, zodat de verpakking volledig gesloten is.
  3. 8–16 s, krimpend. De verzegelde rol beweegt de krimptunnel in. Kettingen met roterende, met siliconen beklede stangen transporteren de rol, waardoor deze draait en de folie gelijkmatig rondom de hele omtrek krimpt.
  4. 16-20 seconden, ontlading. De afgewerkte rol verlaat de tunnel, strak opgerold, en de operator haalt hem eraf.

De roterende stangen zijn belangrijk voor ronde producten. Een rol die stil op een vlakke band ligt, wordt voornamelijk van boven en van de zijkanten verhit. Door de rol te draaien, blijft de krimp gelijkmatig, zonder losse folie aan de onderkant.

Specificaties van de machine voor het krimpen van tapijtrollen

Parameter Standaard tapijtkrimpmachine
Afdichtingsmodus Volledig gesloten, aan drie zijden afgedicht
Roldiameter 310 mm (de lijn in de video is ontworpen voor 400 mm)
Rollengte 650 – 1300 mm
Film type POF
Maximale filmgrootte (zoals vermeld) 580 × 280 mm
Power 10.5 kW, 380 V, 50/60 Hz, 3-fasen
Luchttoevoer ≤ 0.5 MPa (5 bar)
Werk hoogte 780 – 820 mm

De verpakkingscapaciteit is afhankelijk van de productlengte en de snelheid van de tunneltransportband is variabel. De afmetingen van de tunneloven worden bepaald door de productlengte en de opening moet groot genoeg zijn voor de grootste roldiameter. Onze versie van de tapijtverpakkingsmachine maakt gebruik van PE-folie, heeft een sealhoogte tot 450 mm en een instelbare sealbreedte.

Filmformaat bepalen: begin bij de omtrek van de rol.

Een ronde rol vereist folie die helemaal rondom de rol reikt, plus een afdichtingsmarge. We snijden de folie in drie stappen op maat:

  • Omtrek = π × diameter. Een rol van 310 mm heeft een omtrek van 974 mm. Een rol van 400 mm heeft een omtrek van 1257 mm.
  • Breedte van de gevouwen folie. Bij folie die in het midden is gevouwen, bedekt elke zijde de helft van de omtrek: 487 mm voor een rol van 310 mm en 628 mm voor een rol van 400 mm, vóór de afdichtingsrand.
  • Controleer het met de machine. Vergelijk de gevouwen breedte plus de sealmarge met de folie die de sealmachine gebruikt. Een rol van 400 mm heeft ongeveer 141 mm meer per zijde nodig dan een rol van 310 mm. Daarom bouwen we het foliesysteem op basis van de roldiameter, zoals te zien is in de video.

De rollengte bepaalt de andere richting. Een langere rol vereist een langere afdichting en een langere tunneldoorgang, waardoor het aantal rollen per uur afneemt.

Rijen lange rollen verpakt in strakke zwarte en transparante krimpfolie met etiketten aan de uiteinden van de rollen.
Krimpfolie verpakte rollen. De volledig gesloten folie houdt stof en vocht buiten tijdens opslag.

Instellingen voor afdichting en krimptunnels

Onze sealmachine is permanent verwarmd en voorzien van een eenvoudig te verwisselen sealmes. De PLC regelt en detecteert de sealtemperatuur, waardoor deze constant blijft tussen de verschillende rollen. De sealbreedte is instelbaar voor verschillende producten.

Twee instellingen bepalen het uiteindelijke pakket:

  • Temperatuur van de afdichting. Het moet de filmlagen tot één geheel smelten zonder ze door te branden. We stellen het type en de dikte van de film in via het touchscreen.
  • Tunneltemperatuur en -snelheid. De folie moet over de gehele lengte de krimptemperatuur bereiken. Een langzamere transportband zorgt voor meer tijd in de hitte, terwijl een snellere transportband meer rollen per uur mogelijk maakt.

Het sealsysteem met constante temperatuur is geschikt voor PE en andere industriële krimpfolies. POF zorgt voor een heldere, glanzende verpakking, terwijl PE de sterkere folie is voor zware rollen.

Lijnintegratie voor tapijt- en matrollen

De machine kan zelfstandig of als onderdeel van een productielijn werken. De invoer heeft twee standen: automatisch en handmatig. De snelheid van de voorinvoer is instelbaar, zodat deze kan worden afgestemd op de productielijn ervoor en de krimptunnel erachter.

Wij leveren de krimpfoliemachine als los apparaat of als complete lijn. Opties zijn onder andere:

  • Een stapelaar voor afgewerkte rollen, of een stapelaar voor pallets.
  • Sealingstations die de rol omdraaien.
  • Verzamelstations vóór het inpakken.
  • Een krimptunnel op maat van de productlengte.

Nutsvoorzieningen en plattegrond

Plan de indeling van de vloer en de benodigdheden voordat de machine arriveert:

  • Vermogen: 380 V, 50/60 Hz, 3-fasen, met een verbruik van 10.5 kW bij de standaardmachine.
  • Air: Schone perslucht tot 0.5 MPa (5 bar).
  • Hoogte: een werkhoogte van 780–820 mm, passend bij de transportband ervoor.
  • Lengte: De afmetingen van de tunneloven zijn afhankelijk van de lengte van het product, dus de indeling wordt aangepast aan de lengte van uw langste rol.

Veiligheid op een krimplijn voor tapijtrollen

De warmteverzegelaar en de hete tunnel vormen de grootste gevaren. Het verzegelingsgedeelte in de video heeft een transparant, scharnierend deksel en het bedieningspaneel heeft een rode noodstop. Houd de uitgang van de tunnel vrij wanneer u de rollen eruit tilt.

De geldende normen zijn afhankelijk van de bestemmingsmarkt. Voor CE-markten beschrijft ISO 12100 de risicobeoordelingsmethode en EN 415-10 de algemene eisen voor verpakkingsmachines.

Selectiechecklist voor een machine om tapijtrollen te krimpen

  • Diameterbereik van de rollen, inclusief de grootste rol die u verpakt.
  • Lengtebereik en gewicht per rol.
  • Folietype: POF voor een transparante verpakking, of PE voor dikke rollen.
  • Het aantal rollen per uur en de snelheid van de lijn ervoor.
  • Kan zelfstandig worden gebruikt, of in combinatie met een stapelaar of palletiseermachine.
  • Zorg voor de juiste spanning, frequentie en perslucht op locatie.

Veelgestelde vragen over techniek

V: Welke rolmaat kan een standaard tapijtkrimpmachine aan? A: Rollen met een diameter van 310 mm en een lengte van 650–1300 mm. Voor grotere rollen, zoals de 400 mm rollen in deze video, bouwen we de lijn op maat voor die diameter.

V: Hoe bereken ik de foliebreedte voor mijn rol? A: Vermenigvuldig de diameter met π om de omtrek te krijgen, halveer deze vervolgens voor folie met een middenvouw en tel er een afdichtingsmarge bij op. Een rol van 310 mm heeft minimaal 487 mm per zijde nodig.

V: Waarom gebruikt de tunnel roterende stangen in plaats van een platte band? A: De met siliconen beklede stangen laten de rol draaien terwijl deze door de tunnel beweegt. De warmte bereikt dan de volledige omtrek, waardoor de folie gelijkmatig krimpt zonder losse plekken.

V: Kan de machine zowel PE-folie als POF-folie gebruiken? A: Ja, als de sealtemperatuur is ingesteld voor PE. Het sealsysteem met constante temperatuur is geschikt voor PE en andere industriële krimpfolies, en onze versie van de tapijtverpakkingsmachine verwerkt PE-folie met automatische invoer en afsnijding.

V: Hoeveel rollen per uur kan de machine verpakken? A: Rollen per uur = 3600 ÷ seconden per rol bij het langzaamste station. De seallengte en de tunneltijd nemen toe met de rollengte, dus lange rollen verlagen de output. We berekenen dit op basis van uw rollengte en transportsnelheid.

Volgende stap

We passen de krimpleiding voor tapijtrollen in drie stappen aan uw rollen aan:

  1. Dien uw lay-outtekening in. met roldiameter, lengte, gewicht, rollen per uur en filmtype om info@fhopepack.com.
  2. Ontvang binnen 48 uur een machinevoorstel., met de filmgrootte, tunnellengte en lijnindeling.
  3. Plan een locatiebezoek om de leiding aan te passen aan uw vloer en de transportband die ervoor staat.

Bronnen

Laatst beoordeeld: 03-10-2026

gerelateerde berichten

Boek een gesprek
Boek een gesprek