Het omsnoeren, inpakken en afdekken van de lading vereist normaal gesproken drie aparte machines en twee handmatige palletverplaatsingen. Dit systeem combineert deze drie handelingen in één station, waardoor de lading slechts één keer hoeft te worden neergezet en één keer hoeft te worden opgepakt. Het resultaat is een gestroomlijnde workflow die de handlingtijd verkort en het risico op instabiliteit van de lading tijdens het transport tussen de stations minimaliseert.
Overzicht
Het systeem plaatst de lading op een draaitafel. De machine heeft een frame met twee kolommen en een bovenbalk, en een foliewagen die verticaal over de balk beweegt. De draaitafel roteert terwijl de wagen rekfolie aanbrengt rond de zijkanten van de lading; het omsnoeren en afdekken gebeurt op hetzelfde station en wordt ingesteld per configuratie.
Hoe de éénstationscyclus werkt
Het belangrijkste voordeel van deze configuratie is het elimineren van tussentijdse palletverplaatsingen. Traditionele opstellingen vereisen vaak dat een pallet van een omsnoeringsstation naar een wikkelmachine en vervolgens naar een afdekstation wordt verplaatst. Deze integratie plaatst alle drie functies op één draaiplateau.
De typische cyclus, zoals geconfigureerd, omvat de volgende stappen. Het vastbinden en afdekken met een toplaag vindt plaats in hetzelfde station, maar de instellingen zijn afhankelijk van de configuratie.
- Laden: De pallet wordt op de draaischijf geplaatst.
- Band (indien geconfigureerd): Banden worden rond de lading aangebracht om de stapel vast te zetten.
- Wikkelen: De draaischijf roteert en de slede brengt folie aan op de zijkanten.
- Omslag (indien geconfigureerd): Er wordt folie over de lading aangebracht, of er wordt een apart afdekzeil gebruikt.
- Verwijderen: De afgewerkte pallet wordt verwijderd voor transport.
Door deze stappen te combineren, zorgt het systeem ervoor dat de last alleen aan het begin en einde van het proces wordt gehanteerd. Dit vermindert de benodigde fysieke arbeid en verlaagt het risico op schade door handmatige verplaatsing tussen machines.
Rekfolieberekening en voorrekken
Het filmverbruik is geen vaste machinespecificatie, maar wordt bepaald door de afmetingen van de lading en het aantal windingen. Het systeem maakt gebruik van een voorrekmechanisme, waardoor de rol minder film afrolt dan de daadwerkelijk op de lading aangebrachte lengte. Deze voorrekking verhoogt de filmefficiëntie en verlaagt de materiaalkosten.
Een illustratieve berekening voor een lading van 1,200 × 1,000 mm met een hoogte van 1,500 mm laat dit principe zien. Met een foliebreedte van 500 mm en een overlap van 50% stijgt elke winding met 250 mm. Bij 10 windingen is de totale hoeveelheid folie die aan de zijkanten wordt aangebracht 44 meter. Door de voorspanning wordt er echter in werkelijkheid minder dan 44 meter folie van de rol afgerold. Deze waarden zijn voorbeelden; het daadwerkelijke folieverbruik wordt per project bepaald op basis van uw specifieke ladinggrootte en gewenste dekking.
| Item | Waarde |
|---|---|
| Voetafdruk van de lading (ter illustratie) | 1,200 × 1,000 mm |
| Omtrek, 2 × (1,200 + 1,000) | 4,400 mm |
| Laadhoogte (ter illustratie) | 1,500 mm |
| Filmbreedte (ter illustratie) | 500 mm |
| Stijging per omwenteling bij 50% overlap | 250 mm |
| Toegepaste draaiingen (ter illustratie) | 10 |
| Folie aan de zijkanten, 10 × 4.4 m | 44 m |
| Film afkomstig van de rol | Minder dan 44 m, vanwege voorspanning. |
Configuratie-instellingen en recepten
Het systeem is configureerbaar voor verschillende soorten ladingen en stabiliteitsvereisten. De belangrijkste instellingen worden aangepast op basis van het te verpakken product. Deze instellingen worden getest met proefladingen en opgeslagen als recepten voor een consistente werking.
De belangrijkste instelbare parameters zijn:
- Banden per lading: Bepaalt het aantal spanbanden dat gebruikt wordt om de stapel vast te zetten.
- Zijwaartse bochten: Hiermee wordt het aantal filmlagen ingesteld dat op de zijkanten wordt aangebracht.
- Bovenklep: Hiermee kunt u de bovenste afdekking in- of uitschakelen ter bescherming tegen regen en stof.
- Volgorde van stappen: Hiermee kan de operator kiezen of het omsnoeren vóór of na het inpakken plaatsvindt.
Voor productielijnen die een aparte bovenlaag in plaats van folie vereisen, zijn alternatieve configuraties beschikbaar. De mogelijkheid om de volgorde en parameters aan te passen zorgt ervoor dat de machine zich aanpast aan uw specifieke productiebehoeften, in plaats van dat uw productie zich aan de machine moet aanpassen.
Referentie-envelop voor machinefamilies
Ter referentie binnen deze machinefamilie: onze automatische palletwikkelaars van de B300-klasse combineren een draaitafel van 2,200 mm met een maximale belasting van 2,000 kg, draaisnelheden tot 12 omwentelingen per minuut met automatische reset, en instelbare wikkellagen voor de boven-, midden- en onderkant van 0 tot 99 windingen. De folie wordt aangevoerd door een aangedreven voorrekwagen, doorgaans 250% met optioneel 100% tot 300%, met 500 mm LLDPE-folie onder PLC- en HMI-besturing met softstart en -stop. De doorvoer van deze klasse begint bij ongeveer 24 ladingen per uur. Dit zijn referentiewaarden voor de familie; het geleverde systeem wordt op maat gemaakt voor elk project.
Veiligheidsnormen en ontwerp
Veiligheid is een cruciaal onderdeel van het ontwerp van industriële machines. De plaatsing van de afscherming en noodstop voor een station is een projectbeslissing, omdat deze afhangt van de laadmethode en de posities van de operators die de productielijn vereist.
Bij het beoordelen van de veiligheid van palletwikkelmachines is het belangrijk onderscheid te maken tussen ontwerpnormen en certificeringen. EN 415-6 is een norm die specifieke veiligheidseisen stelt aan palletwikkelmachines. Deze norm dient als ontwerpnorm voor de fabrikant. ISO 12100 beschrijft de risicobeoordelingsmethode en EN 415-10 stelt algemene eisen aan verpakkingsmachines. Deze normen zijn leidend bij het ontwerpen van de machine. De certificering van een geleverde machine wordt bevestigd in de projectovereenkomst, waardoor gegarandeerd is dat de uiteindelijk geïnstalleerde machine voldoet aan de overeengekomen veiligheidscriteria voor uw specifieke markt.
Selectiechecklist
Bij de overweging van een alles-in-één-systeem voor het inpakken, omsnoeren en afdekken, moeten kopers hun specifieke eisen evalueren. De volgende checklist helpt bij het vaststellen van de noodzakelijke specificaties voor een offerte.
- Laadafmetingen: Geef de afmetingen (lengte en breedte) en de hoogte van uw pallets op.
- Gewicht laden: Geef het maximale gewicht per pallet op om te garanderen dat de draaischijf en de constructie hiervoor geschikt zijn.
- Omsnoeringsvereisten: Bepaal het aantal benodigde banden en de aanbrengrichting.
- Filmvereisten: Bepaal het aantal zijwindows en of een bovenbekleding nodig is.
- Doorvoer: Schat het aantal pallets per uur in om te beoordelen of de cyclustijd voldoet aan uw productiedoelstellingen.
- Laadmethode: Bevestig of de ladingen met een heftruck of een transportband worden geladen.
Veelgestelde vragen over techniek
Waarom het combineren van omsnoeren, inpakken en afdekken? Door deze functies te combineren, wordt het aantal palletverplaatsingen verminderd. De lading wordt één keer neergezet en één keer opgepakt, in plaats van tussen drie verschillende machines te worden verplaatst. Dit bespaart tijd en vermindert de risico's bij de handling.
Hoe wordt het filmverbruik berekend? Het filmverbruik is afhankelijk van de omtrek, hoogte en het aantal windingen van de lading. Voorrekken vermindert de hoeveelheid film die van de rol wordt getrokken. Het exacte verbruik wordt berekend op basis van uw ladingspecificaties.
Kan het systeem worden gevoed door een transportband? Ja. De laadmethode kan worden aangepast aan uw lijnontwerp, of dit nu met heftrucks of geautomatiseerde transportbanden is.
Vereist het systeem handmatige tussenkomst? Tijdens de geautomatiseerde cyclus blijft de lading op de draaitafel totdat het proces is voltooid.
Kan de volgorde van de handelingen worden gewijzigd? Ja. Het systeem biedt flexibiliteit in de volgorde van de handelingen, zoals het omsnoeren vóór of na het inpakken, afhankelijk van de stabiliteitsvereisten van de lading.
Volgende stap
Om een configuratie te ontvangen die aan uw productievereisten voldoet, verzoeken wij u de volgende gegevens aan de leverancier te verstrekken:
- Indelingstekening: Een plattegrond met de beschikbare ruimte en de aanwezige apparatuur.
- Specificaties laden: Afmetingen (lengte, breedte, hoogte) en gewicht van uw pallets.
- Productie snelheid: Het aantal pallets dat u per uur moet verwerken.
- Laadmethode: Of je nu heftrucks of transportbanden gebruikt voor het laden.
Nadat we de details hebben bevestigd, sturen we u een voorstel. Dit voorstel bevat de aanbevolen configuratie, schattingen van de cyclustijd en berekeningen van het film-/bandverbruik op basis van uw specifieke gegevens.
Gerelateerd lezen
- Automatische palletwikkelmachine
- Video: horizontale orbitale stretchfoliewikkelaar voor het omsnoeren en inpakken van pallets.
- Video: palletwikkelmachines
- Video: palletwikkelmachine met automatische foliesnijfunctie
Laatst beoordeeld: 29-10-2026
