Machine voor het verpakken van koperen buisrollen: Ringwikkeling met oog voor een rechtopstaande rol

Samenvatting Een machine voor het verpakken van koperen buisrollen plaatst de rol rechtop op rollen en voert wikkelmateriaal door een oog op een draaiende ring, zodat de zachte buiswindingen rondom worden bedekt. ​​Onze clip, van ongeveer 43 seconden, toont twee operators die een koperen buisrol op de machine plaatsen, waarna de ring de rol in wit materiaal wikkelt totdat deze volledig is bedekt. ​​Onze FPC-200 koperrolwikkelaar verwerkt rollen van 5 tot 500 kg en wikkelt er één in 23 tot 50 seconden.

Inhoudsopgave

Wat de video laat zien, in de juiste volgorde.

In de clip van 43 seconden heeft de machine een groen frame met witte geleiderollen op de ring, en de spoel staat rechtop op steunrollen eronder. Achter de machine liggen nog meer koperen spoelen opgestapeld in onze werkplaats.

  1. 0 tot ongeveer 8 seconden. Twee operators met witte handschoenen plaatsen een koperen buisrol rechtop op de rollen, waarbij de ring door het oog van de rol loopt. Hun handen blijven op de rol terwijl het wikkelproces begint.
  2. Ongeveer 11 tot 14 seconden. De ring draait rond en het witte materiaal begint de koperen windingen te bedekken.
  3. Ongeveer 16 tot 35 seconden. Van dichtbij bekeken, beweegt de ring steeds weer door het oog terwijl de spoel langzaam draait en de afdekking zich om de spoel heen vormt.
  4. Ongeveer 38 tot 40 seconden. De spoel is bijna volledig bedekt, met het groene frame en een operator op de achtergrond.

Cyclustijd op de clip

Ga op de clip staan Tijdsvenster Duur
Spoel op de rollen 0 tot ongeveer 8 seconden ongeveer 8 sec
De wikkel begint ongeveer 11 tot 14 seconden ongeveer 3 sec
Wikkel de constructie rond de spoel ongeveer 16 tot 40 seconden ongeveer 24 sec

De tijden zijn afkomstig van frames met een tussenafstand van ongeveer 2.7 seconden, en de clip eindigt net voordat de wikkeling voltooid is. De door ons opgegeven 23 tot 50 seconden per spoel dekt een volledige wikkeling.

Hoe werkt het omwikkelen van koperen spoelen met een doorzichtige constructie?

De rol staat rechtop op met rubber beklede rollen. De ring is een uit één stuk gegoten onderdeel van slijtvast polyurethaan en geleidt de materiaalrol door het oog van de rol en rond de buitenkant. Terwijl de ring met 10 tot 100 omwentelingen per minuut draait, draaien de rollen de rol met 2 tot 4 meter per minuut, waardoor elke materiaalwikkeling de vorige overlapt.

Een spanningsregelsysteem houdt het materiaal strak en de overlapping is instelbaar van 20% tot 90%. De machine legt één of twee lagen per rol en snijdt het materiaal automatisch af aan het uiteinde. De plaat onder de rol is in hoogte verstelbaar, handmatig of automatisch, voor verschillende roldiameters.

Deel Wat het doet
Polyurethaan ring Voert het materiaal door het oog van de spoel
Met rubber beklede rollen Houd de spoel vast en draai hem zonder hem te beschadigen.
Spanningscontrole Houdt het materiaal strak
In hoogte verstelbaar bord Stelt de spoelhoogte in voor de buitendiameter.
Automatische snijder Snijdt het materiaal aan het uiteinde van de wikkel af.
PLC met indicatielampjes Toont de uitvoeringsstatus en geeft een lijst met fouten weer.

Specificaties van de FPC-200 koperen spoelomhulling

FPC-200 koperen spoelomhulsel Specificaties
coil gewicht 5 tot 500 kg
Coil breedte 10 200 tot mm
coil OD 600 1200 tot mm
coil ID 300 800 tot mm
OD min ID onder 800 mm
Roller snelheid 2 tot 4 m/min
Ring snelheid 10 tot 100 t/min
Inpaktijd 23 tot 50 seconden per spoel
overlap 20% tot 90%
Verpakkingsmateriaal Geweven band, papier of rekfolie
Power 380 V, 50 of 60 Hz, 3-fasen

Takt-controle

Voor een illustratieve koperen buizenlijn die elke 120 seconden een spoel aflevert, is de takttijd 120 seconden per spoel. Een spoelaflevering van 23 tot 50 seconden laat 70 tot 97 seconden over om de spoel aan te brengen en weer te verwijderen.

Dat is geschikt voor twee operators bij de wikkelmachine, net als bij de clip. Bij een hogere doorvoer voegen we transportbanden toe, zodat de rol bij de ring zonder handen wordt geladen.

Selectiechecklist voor een koperen buiswikkeling

  • Spoel buitendiameter, binnendiameter en breedte, vergeleken met 600 tot 1200 mm, 300 tot 800 mm en 10 tot 200 mm.
  • Spoelgewicht, tegenover 5 tot 500 kg.
  • Verpakkingsmateriaal: geweven band, papier of rekfolie.
  • Een of twee lagen, en de overlapping.
  • Spoelen per uur, tegenover 23 tot 50 seconden per wikkeling.

Bediening en veiligheid

Tijdens het wikkelproces houden beide operators hun handen op de spoel naast de ring. De handen bij het oog van de spoel houden terwijl de ring draait, is de beweging die we uit het ontwerp hebben gehaald. We laten de rollen en de plaat de spoel vasthouden, zodat de operators een stap achteruit kunnen doen voordat de ring begint te draaien.

Stop, isoleer en vergrendel de wikkelmachine voordat iemand materiaal doorvoert, een spoel losmaakt of in de ring reikt. Rode, groene en gele lampjes geven de status van de machine aan en storingen worden weergegeven op het scherm.

De geldende normen zijn afhankelijk van de bestemmingsmarkt. Voor CE-markten beschrijft ISO 12100 de risicobeoordelingsmethode, terwijl EN 415-10 de algemene eisen voor verpakkingsmachines behandelt, inclusief de beveiliging en de stopinrichting.

Veelgestelde vragen over techniek

V: Welke koperen spoelen passen in de FPC-200? A: Spoelen van 5 tot 500 kg, met een buitendiameter van 600 tot 1200 mm, een binnendiameter van 300 tot 800 mm en een breedte van 10 tot 200 mm.

V: Hoe lang duurt één wikkeling? A: 23 tot 50 seconden per spoel, afhankelijk van de snelheid van de ring en de overlap.

V: Zullen de rollen het koper beschadigen? A: Alle rollen zijn bekleed met slijtvast rubber en de ring is van polyurethaan om het buisoppervlak te beschermen.

Volgende stap

We dimensioneren een machine voor het verpakken van koperen buisrollen in drie stappen:

  1. Dien uw lay-outtekening in. met de spoelafmetingen, gewichten en lijnoutput, om info@fhopepack.com.
  2. Ontvang binnen 48 uur een offerte., met het verpakkingsmodel, het materiaalplan en de cycluscontrole.
  3. Plan een locatiebezoek Zo bevestigen we de spoelhantering, de laadmethode en het afgeschermde ringgebied.

Bronnen

Laatst beoordeeld: 05-10-2026