De spoelverpakkingslijn integreert verschillende machines, zoals de spoelhandler, de spoelwagen, de wikkelmachine, de omsnoeringseenheid en de stapelmachines, waardoor de overgang van de productie van spleetrollen naar de opslag wordt gestroomlijnd.
Het handmatig hanteren van zware staalrollen kan een uitdaging en onveilig zijn. Om de veiligheid en efficiëntie bij het verpakken van rollen te verbeteren, zoeken veel servicecentra naar effectieve oplossingen om problemen met het hanteren van rollen op te lossen. FHOPE biedt aanpasbare spoelverpakkingssystemen die zijn afgestemd op specifieke verpakkingsbehoeften. Ons gevarieerde assortiment verpakkingslijnen sluit naadloos aan op slitbewerkingen met apparatuur zoals coil-downenders, kranen en vorkheftrucks. Wij zijn ook gespecialiseerd in warmwalsverpakkingssystemen om de operationele efficiëntie te maximaliseren. Onze systemen automatiseren niet alleen de scan-, omsnoerings- en verpakkingsprocessen, maar verlagen ook aanzienlijk de arbeidskosten door aanpasbare handling- en stapeloplossingen.
Er is slechts één werknemer nodig voor het verpakken van stalen rollen met verschillende specificaties.
Niveau 1,2,3 controle per vereistenet dat de database van het automatiseringssysteem verbindt.
Verbeterde verpakking en bescherming voor spoeloppervlakken, inclusief omsnoering en palletiseren, afgestemd op verschillende verpakkingsdoelstellingen.
Verbeter de veiligheid voor werknemers door intensieve verpakkingswerkzaamheden op rollen te automatiseren en een veilige werkomgeving te bevorderen.
Gratis oplossingsadviesdienst. De moderne werkplek
Een tourniquet, voorzien van twee of vier armen, dient als opbergmogelijkheid voor de spoelbanden na het oprollen. Het fungeert als een tussenbufferstation tussen de spoeloverdracht van de snijlijn en de spoelverpakkingslijn.
De downender is ontworpen om automatisch slitspoelen op te halen die aan de armen van het tourniquet hangen. Het pakt elke spoel afzonderlijk op en roteert deze van oog-tot-muur naar oog-naar-hemel, waardoor beweging langs de spiraaltransporteur wordt vergemakkelijkt.
Bij deze verpakkingspositie wordt gebruik gemaakt van een omsnoeringsapparaat of een semi-automatische invoerband van stalen banden. Rollen worden gepositioneerd met behulp van een draaitafel van een rollenbaan, of een semi-automatische omsnoeringskop past de positie aan voor het omsnoeren.;
De machine beschikt over een hefrol en een duwmechanisme, beide op maat gemaakt om de rol nauwkeurig te navigeren en uit te lijnen met het midden van het transportsysteem. Deze nauwkeurige positionering is van cruciaal belang voor het garanderen van een minimale verschuiving tijdens het stapelen van de spoelen en vergemakkelijkt corrigerende maatregelen voor het uitlijnen van de spoelen.
Dit is een belangrijk onderdeel van het spoelverpakkingssysteem. De rollenstapelmachine, ontworpen om rollen van het centreerrolstation over te brengen en ze systematisch één voor één op een pallet te plaatsen. Deze methode vereenvoudigt het proces en verbetert de veiligheid ten opzichte van traditionele handlingtechnieken voor zware stalen rollen.
Veiligheidssysteem om de bedrijfsveiligheid van zowel de stalen spoel als de operator te garanderen.
De handlingoplossing is voornamelijk bedoeld om de coil uit de coilwagen te halen en de coil naar de stapelmachine te verplaatsen om de kraan of vorkheftruck te vervangen.
BEGIN VANDAAG UW PROJECT: De oplossing die u helpt een snel rendement op uw investering te behalen.
Het station dat fungeert als tussenpersoon tussen de verpakkingslijn voor rollen en de herwikkelaar met slit-rollen is een cruciaal onderdeel bij de verwerking van staalrollen. Dit station maakt gebruik van een spoelwagen om de overdracht van spleetspoelen te vergemakkelijken nadat ze zijn teruggespoeld.
De spoeldown-enderapparatuur, geïntegreerd met gegevens van de slitlijn of een ERP-systeem, speelt een cruciale rol bij de behandeling en verwerking van stalen rollen. Dit systeem is ontworpen om rollen van verschillende breedtes van het tourniquet naar een transportband te tillen en nauwkeurig te positioneren, waardoor een gestroomlijnde workflow wordt vergemakkelijkt. En het voor het veranderen van de spoel 90 graden naar ID naar hemel voor horizontale spoelverpakking
De automatische spoelomsnoeringsmachine is ontworpen om de ID van spoelpakketten automatisch te omsnoeren en biedt de flexibiliteit om handmatig te bedienen via het scherm van de bedieningsdesk of het knoppenpaneel van de machine. Er zijn verschillende omsnoeringsmaterialen mogelijk, waaronder staalband, PET of PP, waardoor veelzijdigheid in de toepassing wordt gegarandeerd.
De spoelwikkelmachine zorgt ervoor dat het verpakkingsmateriaal strak om de verpakking wordt gewikkeld, waardoor de luchtinvoer effectief wordt geblokkeerd. Deze vermindering van de blootstelling aan lucht verbetert de barrière tegen vocht aanzienlijk, waardoor de kans op corrosie of waterschade wordt verminderd. Bovendien vervangt dit geautomatiseerde systeem op efficiënte wijze de omvangrijke arbeid die normaal gesproken nodig is bij het verpakken van rollen, waardoor de werkzaamheden worden gestroomlijnd en de handmatige arbeidskosten worden verlaagd.
De machine is ontworpen met een hefmechanisme dat de rol boven de transportband tilt, waardoor er voldoende ruimte eronder ontstaat zodat de vorkarm van de rolstapelmachine erin kan schuiven. Dit structurele kenmerk vergroot het gemak waarmee rollen kunnen worden opgetild, gepositioneerd en gecentreerd. efficiënt gestapeld, waardoor het verwerkingsproces wordt geoptimaliseerd.
Verwerkingssnelheid: 20-40 spoelen per uur.
Max. spoelgewicht: 5T
Stapelhoogte: 100-1000 mm
Hout: met|zonder
Verpakkingsmateriaal: Per eis
Controleniveau: Niveau 1 tot niveau 3
Levering: 4-5 maanden
Compatibel met: MES, ERP
Norm; CE/UL
Ruimte: per fabrieksindeling
FHOPE levert een op maat gemaakt spoelverpakkingssysteem dat ontwerpt op basis van verschillende verpakkingsdoelen en budgetniveaus. Het verpakkingssysteem heeft slechts 1-2 man nodig voor alle bedieningsstappen. Afhankelijk van de wijze van hanteren kan de verpakkingslijn worden ontworpen met toevoer van spoelwagens, kraanladen en zelfs vorkheftrucks in en uit.
Het ontwerp van de spoelverpakkingslijn integreert essentiële componenten zoals apparatuur voor het hanteren van rollen, machines voor het omsnoeren van rollen, verpakkingsmachines en stapelmachines voor rollen. Deze configuratie is gericht op het verbeteren van de automatiseringsniveaus om de efficiëntie van coilservicecentra aanzienlijk te vergroten. Bovendien is voor de bediening van de gehele verpakkingslijn voor rollen slechts één operator nodig, waardoor de arbeid wordt gestroomlijnd en de operationele efficiëntie wordt gemaximaliseerd.
Fhope biedt een uitgebreid scala aan verpakkingsoplossingen, van geautomatiseerde verpakkingslijnen en wikkelmachines tot bijbehorende verpakkingsmaterialen. Ons uitgebreide assortiment omvat een breed scala aan apparatuur, afgestemd op verschillende spoelobjecten. Ontdek ons volledige assortiment en vind de perfecte opties die passen bij uw specifieke behoeften door de relevante categorieën te kiezen.
Het systeem combineert managementexpertise, industriële kennis en informatietechnologie om een naadloze integratie te creëren. Het verwerkt en bewaart op efficiënte wijze gegevens met betrekking tot productieprestaties, kwaliteit en materiaaltracering. Deze integratie vergemakkelijkt een verbeterde communicatie tussen verschillende afdelingen en rollen binnen de staalsnijfaciliteit. Door de informatiestroom te verbeteren ondersteunt het systeem betere productiebeslissingen en zorgt het ervoor dat kritieke gegevens zowel tijdig als nauwkeurig worden verzonden, wat effectieve besluitvormingsprocessen ondersteunt.
Voor het verpakken van rollen, om tegemoet te komen aan de noodzaak om rollen van dezelfde grootte op een pallet te verwerken, is het tourniquet uitgerust met programmeerbare bedieningselementen die kunnen worden aangesloten op ERP of PLC. Deze bedieningselementen maken het mogelijk om de armen automatisch te controleren en af te stellen, waarbij elke arm wordt voorbereid op het ontvangen van spoelen van identieke afmetingen voor een efficiënte invoer.
Door een naadloze integratie met het ERP-systeem of via de winstbus worden de spoelen automatisch geselecteerd op basis van de breedte, waardoor handmatige gegevensinvoer overbodig wordt. Deze geautomatiseerde selectie sluit aan bij het proces van het systematisch stapelen van rollen op de pallet op de draaitafel.
De omsnoeringsmachine maakt gebruik van een speciaal ontworpen stalen riem die door het oog van de spoel loopt, waardoor een strakke en veilige binding wordt gegarandeerd. Om dit proces te vergemakkelijken, wordt de spoel 90 graden gedraaid. Automatische omsnoeringsmachines worden vervolgens gebruikt om vier omsnoeringsbanden op elk metalen spiraalpakket aan te brengen, waardoor een sterke en betrouwbare verpakking ontstaat die de stabiliteit van het product tijdens transport verbetert.
Gewichtscontroler
Dit station is bedoeld voor het nauwkeurig meten van zowel het netto- als het brutogewicht van rollen. Uitgerust met geavanceerde weegtechnologie registreert het nauwkeurig het gewicht van elke rol, wat een cruciale stap is in kwaliteitscontrole en voorraadbeheer. Eenmaal gemeten, worden deze gewichtsgegevens naadloos verzonden naar zowel het printsysteem als het ERP-systeem. Deze integratie maakt het direct genereren en aanbrengen van labels direct op de productielijn mogelijk, zodat elke rol correct wordt gemarkeerd met zijn gewichtsinformatie voor tracking- en distributiedoeleinden.
De gegevens afkomstig van de verpakkingslijn of gedeeld via het ERP-systeem worden minutieus verwerkt voor directe toepassing op het oppervlak van staalrollen. Deze geautomatiseerde integratie zorgt ervoor dat essentiële informatie, zoals batchnummers, gewicht en productiegegevens, onmiddellijk wordt afgedrukt en op elke rol wordt aangebracht terwijl deze door de productielijn beweegt. Dit systeem stroomlijnt niet alleen het etiketteringsproces, maar verbetert ook de traceerbaarheid en nauwkeurigheid van het voorraadbeheer.
Coilverpakkingsmachine is voorzien van geavanceerde inverters die nauwkeurige aanpassingen van de overlapsnelheid van de wikkeltape mogelijk maken om aan specifieke verpakkingsbehoeften te voldoen. Met behulp van geavanceerde omvormers kunnen de spanning van het wikkelmateriaal en de werksnelheden van zowel de ring als de rol nauwkeurig worden geregeld, waardoor een optimale toepassing op maat voor verschillende spoelgroottes en -types wordt gegarandeerd. Voor online verpakken is het uitgerust met een automatisch snijsysteem dat een breed scala aan materialen kan verwerken, waaronder papier, HDPE en geweven stoffen, waardoor keer op keer schone en nauwkeurige sneden worden gegarandeerd. Om het wikkelproces verder te stroomlijnen, is het voorzien van een geïntegreerde automatische materiaalinvoer en -houder, wat de handmatige arbeid aanzienlijk vermindert en de doorvoer verhoogt.
Deze armvormige stapelmachine is ontworpen met geavanceerde precisiecentreertechnologie, waardoor de nauwkeurige hantering en plaatsing van stalen rollen mogelijk is. Hij pakt en transporteert de rollen vakkundig op en positioneert ze op de pallet met een opmerkelijke nauwkeurigheid binnen een bereik van 0-3 mm. Max. Laden 5000 kg, 90 sec per rol. Deze hoge nauwkeurigheid zorgt voor een optimale stapeling en stabiliteit van de rollen. Veiligheidssysteem voor het controleren van de spoelpositie en het uitschakelen van de voeding.
Het spoelvolgsysteem omvat een geavanceerd draaitafelmechanisme dat spoelen verzamelt die overeenkomen met de specificaties die zijn ingesteld op de PLC. Deze draaitafel roteert vervolgens en positioneert de pallets nauwkeurig voor stapelen op basis van vooraf gedefinieerde stapelformuleparameters. Elk palletstation kan worden geconfigureerd om specifieke rolformaten te accepteren, waardoor het proces voor verschillende rolafmetingen wordt geoptimaliseerd. Bovendien is het systeem uitgerust met een automatische waarschuwingsfunctie die aangeeft wanneer een pallet klaar is om te worden gelost, en die wordt geactiveerd zodra het aantal spoelen op de pallet de vooraf bepaalde drempel bereikt. Dit geautomatiseerde proces zorgt voor nauwkeurige afhandeling, efficiënt stapelen en tijdig lossen, waardoor de algehele operationele stroom en productiviteit worden verbeterd.
De moderne verpakkingsfabriek voor stalen rollen
Dit aangewezen gebied doet dienst als coilbufferzone, waar de coils bij aankomst tijdelijk worden opgeslagen. De primaire functie is het beheren van de logistiek en timing voor daaropvolgende verpakkings- en verwerkingsprocessen, terwijl het ook ruimte biedt voor het oplossen van machineproblemen. In deze zone kunnen de activiteiten naadloos worden gecoördineerd om de materiaalstroom te optimaliseren, de stilstandtijd te verminderen en een efficiënt gebruik van hulpbronnen te garanderen. Het fungeert als een cruciaal tussenpunt dat aanpassingen en interventies mogelijk maakt en ervoor zorgt dat de productielijn continu blijft functioneren, zelfs als er sprake is van mechanische uitdagingen.
Dit systeem beschikt over een orbitale master-coil-wikkelaar, waarbij shuttles verschillende verpakkingsmaterialen rechtstreeks door het oog van de spoel transporteren voor een efficiënte wikkeling. Uitgerust met een geavanceerde spanningsregelaar, zorgt het voor een goed afgesloten verpakking die de inhoud vasthoudt en beschermt. Deze machine is ontworpen voor koudwalsrollen met een maximale buitendiameter van 2,500 mm, een breedte tot 2,200 mm en een draagvermogen van 35 ton. Hij is veelzijdig en robuust. Het kan een verscheidenheid aan verpakkingsmaterialen verwerken, waaronder VCI-film, papier en HDPE, en biedt flexibele oplossingen om aan diverse verpakkingsbehoeften te voldoen. Deze orbitale wikkelaar is essentieel voor het behoud van de integriteit en kwaliteit van zware rollen tijdens opslag en transport.
De primaire materialen die in dit systeem worden gebruikt voor het afdekken van de buitendiameter (OD) van stalen spoelen zijn golfpapier en plastic of stalen platen. Terwijl de materialen in de afdekmachine worden ingevoerd, worden ze gesneden en aangepast aan de specifieke buitendiameter van elke rol. De verbindingen tussen het kop- en staartuiteinde van het verpakkingsmateriaal worden vastgezet met lijm of tape, waardoor een samenhangende afdekking wordt gegarandeerd. De afdekmachine zelf is veelzijdig en kan zowel semi-automatisch als volledig automatisch werken, afhankelijk van de vereisten van de bewerking. Bovendien ondersteunt het de automatische invoer van verschillende plaatbreedtes, waardoor het aanpassingsvermogen en de efficiëntie bij het verwerken van verschillende maten en soorten staalrollen worden vergroot.
De ID & OD Protect Feeder vertegenwoordigt een uitdagend aspect van het coilverpakkingsproces, vooral als het om geautomatiseerde oplossingen gaat. Normaal gesproken vereist deze fase de precisie en veelzijdigheid van robotsystemen om de delicate taak uit te voeren van het inbrengen van beschermende elementen tijdens het wikkelen van de spoel. De hiervoor ontworpen machines, die vaak deel uitmaken van het master-coilwikkelsysteem, zijn van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de randen en oppervlakken van de coils voldoende worden beschermd tegen schade tijdens het hanteren en transport. Ondanks de beschikbaarheid van geautomatiseerde systemen geven veel bedrijven er nog steeds de voorkeur aan om hoekbeschermers handmatig in te brengen. Deze voorkeur kan voortkomen uit de complexiteit en kosten die gepaard gaan met het volledig automatiseren van het proces of uit de specifieke vereisten van bepaalde producten die mogelijk een meer praktische aanpak vereisen.
De omsnoeringsmachine is ontworpen om staalrollen veilig vast te maken met behulp van stalen banden of PET-banden volgens gespecificeerde numerieke instellingen. Deze machine richt zich op het wikkelen van de banden rond de buitendiameter (OD) van de spoelen, zodat ze stevig vastzitten voor veilig transport en hantering. Deze nauwkeurige werking is essentieel voor het behoud van de stabiliteit en integriteit van de rollen tijdens verplaatsing en opslag, en biedt betrouwbare insluitingsoplossingen die zijn afgestemd op de afmetingen en materiaalvereisten van elke rol.
binnendiameter (ID) van stalen spoelen, waarbij deze taak wordt uitgevoerd op basis van vooraf gedefinieerde numerieke configuraties. Dit geavanceerde mechanisme is op maat gemaakt om de spoelen veilig vast te maken, zodat ze allemaal stevig vastgebonden zijn volgens hun specifieke afmetingen. De machine is in staat om 3/4 banden aan te brengen, waardoor optimale veiligheid en stabiliteit voor elke rol wordt gegarandeerd. Omsnoeringsmateriaal: PET- of stalen riem
De aangepaste uitrusting en lay-out variëren van het doel van de spoelverpakking en de functie van de verpakkingslijn kan een speciaal ontwerp zijn
FHOPE loopt voorop bij het automatiseren van de integratie tussen ERP (Enterprise Resource Planning) en MES (Manufacturing Execution Systems) en biedt volledige oplossingen die zich uitstrekken van niveau 1 tot niveau 3 besturingssystemen. Deze geavanceerde systemen zijn ontworpen om vlekkeloze interoperabiliteit en verbeterd toezicht in diverse operationele omgevingen te garanderen. Deze integratie stelt bedrijven in staat hun processen te stroomlijnen, de nauwkeurigheid van gegevens te verbeteren en de productie-efficiëntie op meerdere platforms te optimaliseren.
1. ID-gatbeschermer 2. ID stalen randbeschermer 3. OD stalen randbeschermer
4. OD randbeschermer omsnoering 5-6. ID-kartonnen beschermer 7. OD-kartonnen beschermer 8. Koudgewalste staalrol OD-band 9. VCI-papierbedekking 10. VCI-folierekverpakking 11. Kartonnen OD-bedekking 12. Staalplaat OD-bedekking 13. Zijdeksel
14. OD-randbeschermer 15. Omtrekspoelband 16. Radiale spiraalband
Het verpakkingssysteem voor koudgewalste rollen is ontworpen om de bescherming te verbeteren met een verscheidenheid aan opties. Het omvat de toepassing van gespecialiseerde beschermers, zoals beschermers met een buitendiameter die tot 2500 mm kunnen bedekken, en beschermers met een binnendiameter die geschikt zijn voor openingen zo smal als 500 mm. Daarnaast zijn er zijwandbeschermers en buikwikkelmaterialen verkrijgbaar om de spoelen verder te beschermen. Deze componenten kunnen naadloos worden geïntegreerd in de geautomatiseerde verpakkingslijn of kunnen handmatig worden toegepast, afhankelijk van de operationele behoeften.
- De specificatie schetst de vereisten voor een geautomatiseerde verpakkingslijn voor slitcoil (SCPL) voor de Indiase staalservicecentra. De lijn moet een capaciteit hebben van 25-30 spoelen per uur, en spleetspoelen met een binnendiameter van 508 mm, een buitendiameter van 800-1400 mm, een breedte van 40-500 mm en een maximaal gewicht van 4000 kg kunnen verwerken.
- De specificatie schetst de vereisten voor een geautomatiseerde verpakkingslijn voor plaatmetaalrollen (SMCPL) voor de productiefaciliteiten van United States Steel Corporation. De lijn moet een capaciteit hebben van 35-40 spoelen per uur, waarbij plaatwerkspoelen met een binnendiameter van 610 mm, een buitendiameter van 800-1800 mm, een breedte van 20-600 mm en een maximaal gewicht van 6000 kg kunnen worden verwerkt.
- Nippon Steel Corporation zocht een geautomatiseerde verpakkingslijn voor staalrollen (SCPL) voor zijn nieuwe faciliteiten. Dit uiterst nauwkeurige systeem moet 20-25 rollen per uur verwerken, geschikt voor diverse stalen rollen: ID 508-610 mm, OD 700-1200 mm, breedte 20-400 mm, maximaal gewicht 3000 kg per rol.
- De specificatieoverzichten ontworpen voor de verpakkingslijn voor aluminiumrollen (ACPL) voor de productiefaciliteiten van Aluminios de México. De lijn moet een capaciteit hebben van 30-35 spoelen per uur, aluminium spoelen verwerken met een binnendiameter van 410-610 mm, een buitendiameter van 900-1400 mm, een breedte van 30-400 mm en een maximaal gewicht van 3500 kg.
Om handarbeid te elimineren en werkgerelateerde verwondingen te voorkomen
Ons systeem is ontworpen met het oog op eenvoud, waardoor eenvoudige bediening door personeel zonder gespecialiseerde vaardigheden mogelijk is.
Onze apparatuur voldoet aan de EU-regelgeving voor elektrische en mechanische systemen en is gemaakt voor onderhoudsarme prestaties.
Welke soorten spoelen kan de spoelverpakkingslijn verwerken?
Onze spoelverpakkingslijn is veelzijdig en kan verschillende soorten rollen verwerken, waaronder stalen, aluminium, koperen en andere metalen rollen. Het is ontworpen om tegemoet te komen aan verschillende maten en gewichten, waardoor aan een breed scala aan industriële eisen wordt voldaan. Breedte: 20-600 mm, gewicht: 20-6000 kg, verpakkingssnelheid: 30-60 rollen per uur.
Welke verpakkingsmaterialen ondersteunt de spoelverpakkingslijn?
De spoelverpakkingslijn ondersteunt een verscheidenheid aan verpakkingsmaterialen, waaronder VCI-film, papier, HDPE, stalen banden en PET-banden per verschillende verpakkingsdoelen en spoelbescherming. Deze flexibiliteit zorgt voor een optimale bescherming afgestemd op de specifieke behoeften en kenmerken van uw spoelen.
Kan de coilverpakkingslijn worden geïntegreerd in bestaande productielijnen?
Ja, onze verpakkingslijnen voor rollen zijn ontworpen met modulariteit en aanpasbaarheid in het achterhoofd, waardoor eenvoudige integratie in bestaande productieworkflows mogelijk is. Er kunnen aanpassingen worden gedaan aan het stroompad en de lay-out om te passen bij de beschikbare ruimte en uit te lijnen met bestaande systemen voor het hanteren van rollen. De spoelbehandeling kan een spoelwagen, lifter of kraan zijn
Wat zijn de veiligheidskenmerken van de spoelverpakkingslijn?
Veiligheid is een prioriteit in onze coilverpakkingslijnen. Ze zijn uitgerust met verschillende veiligheidsvoorzieningen, waaronder noodstopknoppen, fysieke bewakers en sensoren die operationele gevaren detecteren en voorkomen. Bovendien voldoet het systeem aan de EU-veiligheidsnormen voor zowel elektrische als mechanische componenten.
Jaar ervaring
Vierkante meter faciliteit
Teamleden
tevreden klanten