automatische pijpcape-inzetmachine

Ontwerp tekening:

Originaliteit：

Huidige industriestatus: de afdekmachine stelt hoge eisen aan de geometrische vorm van de buisdop, de dop kan niet knipperen en het uitvalpercentage van de dop is over het algemeen 1-5%.
Na vele onderzoeks- en ontwikkelingstests werd de eerste tooling voor het openen en sluiten van de dop ontwikkeld, die het falen van de dop en de hoge eisen aan de dop volledig oploste.
QMGM-afdekmachine heeft geen speciale vereisten voor dop.
Het percentage mislukkingen is minder dan 0.002%.
Deze innovatie vraagt ​​een nationaal octrooi aan.

In de afgelopen jaren zijn de arbeidskosten voortdurend gestegen en ondernemingen moeten dringend het automatiseringsniveau upgraden om de toenemende kostendruk het hoofd te bieden. Daarom heeft Shanghai Fhope Machinery Co., Ltd. na een jaar inspanningen een volautomatische machine voor het afdekken van buizen ontwikkeld.
De machine heeft een perfecte zelfcontrolefunctie, een zeer betrouwbaar proces en een extreem laag uitvalpercentage van de dop.
Het productieproces heeft geen menselijke controle nodig en is sterk geautomatiseerd.
Compatibel met meerdere specificaties (20,25,32), gemakkelijk te wijzigen specificaties.
Compatibel met twee lengtespecificaties (3m, 4m)
Er is geen vereiste voor de pijpdop. 

Operationele omgeving:

Omgeving: binnen, geen stof.
Modus: Online, direct in het originele draairek geplaatst.
Voeding: AC220V 50Hz.
Vermogen: minder dan 1.5KW.
Perslucht: meer dan 0.5 MPa
Gasverbruik: 200cm³/tijd.

Middenhoogte: standaard 1m, aangepast met andere specificaties.
Werkspecificaties mm: 20,25,32.
Vereisten voor buiskap: spuitgegoten buiskap, waardoor elastische vervorming mogelijk is, geen hechting.
Montage van de buisdop: de binnendiameter van de dop mag niet kleiner zijn dan de buitendiameter van de buis.
Buislengte: 3 m, 4 m +/- 4 mm, en de tijd voor het wijzigen van de lengtespecificatie is minder dan 10 minuten.
Trilschijf: drie specificaties zijn compatibel en de tijd voor het wijzigen van de specificatie van de buisdiameter is minder dan 10 minuten.
Mislukkingspercentage van de dop: de typische waarde is minder dan 1/50,000 (de apparatuur is elektrisch normaal en de machine is vrij van abnormale slijtage).

Functionele modus:

Dopdruk wordt afzonderlijk aangepast.
De minimale cyclustijd van de dop is 1.5 seconde (de maximale frequentie is 40 keer/min, en de maximale productiesnelheid kan 160 meter/min bereiken als de pijplengte 4 meter is).
De actie van de dop heeft een dubbele vergrendeling van tijd en schakelsignaal.
Cap tellen.
Aantal fouten (optioneel)
Cyclus timing
Berekening van de productiesnelheid.

Berekening van het klasserendement.

Het tellen van verpakkingen is handig voor handmatig verpakken.
Handmatige functie
Bescherming tijd instelling.
fouttolerante capaciteit
Pijpdiameterdetectie (optioneel, geïmporteerd uit Japan, met een nauwkeurigheid van 1 micron).
Labelen (optioneel, schijflabel)
Abnormale vergrendeling (als de klant maat- of andere abnormale signalen geeft, identificeer dan of de dop is geblokkeerd en draai de dop niet om naar de abnormale kant).

Alarmmelding:

Alarm voor detectie van prullenbak met buisdop.
Controleer de positie van de doppijp en geef een alarm als een schakelaar beschadigd is of de pijppositie niet juist is.
Knop verbinding fout of ontkoppeling alarm.
Alarm dopfoutdetectie (optioneel).
Inspectie van pijpdopgereedschap om te bepalen of de dop moet worden verzonden (optioneel).
Abnormaal alarm voor cilinderactie.