Hoe controleer je de productiecapaciteit van een verpakkingsmachine?

De productiecapaciteit moet worden geverifieerd aan de hand van een overeengekomen definitie: welke productmix is ​​inbegrepen, waar de tijdmeting begint en eindigt, welke operators en stappen stroomopwaarts/stroomafwaarts zijn inbegrepen, en wat als een acceptabele output geldt. Zonder deze afbakeningen kan "rollen per uur" een machinebeweging, een optimale run of het resultaat van een complete productielijn beschrijven – en die begrippen zijn niet uitwisselbaar.

De meest relevante vraag is: hoeveel acceptabele rollen kan het overeengekomen systeem onder de gestelde voorwaarden binnen een bepaalde periode leveren?

Definieer de capaciteitsmetriek vóór de test.

Noteer al het volgende:

• Outputeenheid: geaccepteerde spoelen per uur, per shift of een ander overeengekomen interval.
• Productmix en de afmetingen, massa, verpakkingseisen en conditie van de spoel.
• Begin- en eindpunt voor de tijdmeting
• Normale handelingen van de operator, laden, etiketteren, inspectie en lossen, al dan niet inbegrepen.
• Geplande en ongeplande tussenstops inbegrepen of uitgesloten
• Kwaliteitsacceptatieregel en behandeling van herwerk
• Steekproefomvang, testduur, waarnemers en eigenaar van de ruwe gegevens

Dit is geen papierwerk omwille van het papierwerk zelf. Het maakt de ene uitkomst vergelijkbaar met de andere en beschermt zowel de koper als de leverancier tegen een onduidelijke belofte.

Meet de volledige cyclus

Noteer voor elke representatieve rol wanneer deze beschikbaar komt voor de lijn, wanneer de overdracht begint, wanneer het wikkelproces begint en eindigt, wanneer de inspectie is voltooid en wanneer de rol wordt vrijgegeven naar het volgende afgesproken punt. Noteer onderbrekingen in plaats van ze uit de registratie te verwijderen. Scheid vervolgens drie waarden:

Geen enkele waarde is per definitie onjuist; het risico schuilt in het labelen van de ene waarde als een andere.

Test de omstandigheden die er toe doen in de productie.

Een representatief verificatieplan omvat normaal gesproken de kleinste, grootste en meest voorkomende spoelconfiguraties die de lijn naar verwachting zal verwerken, plus gangbare verpakkingsvarianten. Het plan moet ook aangeven hoe een omschakeling, een wachttijd verderop in het proces, een aanvulling van materiaal of een goedgekeurde terugwinning het resultaat beïnvloedt.

Als er een fabriekstest wordt gebruikt, vergelijk dan de beschikbare apparatuur en omstandigheden met die van de beoogde locatie. Als de omstandigheden op de locatie essentieel zijn voor de capaciteitsclaim, plan dan ook een fabriekstest. Maak van een korte demonstratie geen garantie voor een productieresultaat.

Publiceer het resultaat met de bijbehorende bewijsgrens.

Een deugdelijk verslag bevat het gedateerde testplan, de configuratie van de apparatuur, productgegevens, instellingen die onder wijzigingsbeheer vallen, tijdstempels of ruwe data, acceptatiecriteria, afwijkingen, berekeningsmethode, resultaat, beoordelaar en beperkingen. Als het verslag onvolledig is, moet de capaciteit worden gerapporteerd als niet geverifieerd in plaats van een getal te schatten op basis van een video.

Aanbevolen volgende stap

Vraag om een ​​capaciteitstestprotocol voordat u een opgegeven capaciteit accepteert. Spreek de tijdslimiet en de acceptatieregel schriftelijk af en bewaar het onbewerkte verslag met de resultaten.