Capaciteitsverificatie van een machine voor het wikkelen van staalrollen: snelheid, cyclustijd en prestatie-evaluatie.

Wikkelsnelheid en cyclustijd: een verificatiehandleiding voor het verpakken van staalrollen

Als er in een voorstel gesproken wordt over "spoelen per uur", is het nuttige antwoord niet "is dat snel?", maar "waar begint de meting, waar eindigt deze, welke spoel en verpakking zijn geslaagd voor de test en wat is er door de test uitgesloten?". Ringsnelheid, spoelrotatie, wikkeltijd, totale cyclustijd en geaccepteerde output zijn weliswaar gerelateerd, maar niet uitwisselbaar.

Begin met de voltooide spoel, niet met de bewegende ring.

Voor capaciteitsplanning definieert u een cyclus als een specifiek traject van een geaccepteerde ingangsconditie naar een geaccepteerde uitgangsconditie. Geef aan of de grens positionering, materiaalvoorbereiding, verpakking, afwerking, inspectie, lossing, omschakeling en wachten omvat. Vermeld uitsluitingen direct bij de bewering, niet in een latere voetnoot.

Die definitie geeft productie, engineering en inkoop hetzelfde vergelijkingsobject. Het voorkomt ook dat een bewegingstijdcijfer als lijnoutput wordt beschouwd.

Gebruik een timingmodel dat ter discussie kan worden gesteld.

De planningsrelatie is eenvoudig: een complete cyclus staat gelijk aan de genoemde activiteiten die nodig zijn om een ​​goedgekeurde spoel beschikbaar te maken voor het volgende proces. Het is een model, geen resultaat. Elke activiteit vereist een gespecificeerde observatiemethode, productklasse en behandeling van geplande of ongeplande vertraging.

Een testrapport moet bijvoorbeeld onderscheid maken tussen een normale overdrachtvertraging en een materiaalbreuk of een blokkade verderop in het proces. Als de productmix rollen bevat die een andere oriëntatie, verpakking of inspectie vereisen, moeten deze als aparte categorieën worden gerapporteerd in plaats van de lastige werkzaamheden te middelen.

Test dezelfde vraag bij FAT en SAT

FAT en SAT beantwoorden verschillende vragen. FAT kan de overeengekomen volgorde van de apparatuur onder fabrieksomstandigheden demonstreren. SAT evalueert de geïnstalleerde omgeving: nutsvoorzieningen, lay-out, upstream/downstream-interfaces, operators en feitelijke operationele beperkingen. Een goed protocol vermeldt de spoel, het materiaal, de configuratie, de receptrevisie, de cyclusgrens, het aantal herhalingen of de looptijd, de kwaliteitsacceptatie, onderbrekingscodes, getuigen en de afhandeling van afwijkingen.

Geen van beide fasen mag worden gebruikt om conclusies te trekken over een ongeteste productmix of beschikbaarheid.

Een leverancierscijfer lezen op basis van het bewijsniveau

Vraag elke leverancier om een ​​getal te labelen als geschat , door de fabrikant gespecificeerd , berekend of gemeten . Vraag vervolgens naar de voorwaarden, de methode, de uitsluitingen en de validatieprocedure. Een vergelijkbare offerte bevat dezelfde definities; een eerlijke offerte maakt alle inputgegevens zichtbaar.

Een praktische volgende stap

Keur één timingblad goed vóór de productie. Het moet bruikbaar zijn voor de persoon die de test uitvoert, de persoon die de verpakkingskwaliteit controleert en de persoon die de capaciteit vergelijkt. Bewaar alle capaciteitsgegevens in de planningscategorie totdat het is ingevuld met goedgekeurde gegevens.