Is de staalrolverpakkingsmachine compatibel met bestaande lijnen?

Ja. Het is ontworpen voor eenvoudige integratie en kan worden aangepast voor verschillende spoelgroottes en lijnindelingen.

Hoe lang duurt de installatie?

Meestal duurt het enkele dagen, afhankelijk van de infrastructuur van de locatie, met ondersteuning om de verstoring tot een minimum te beperken.

Welk onderhoud is nodig?

Regelmatige smering en inspecties volgens het meegeleverde onderhoudsschema om de betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen.

Is de staalrolverpakkingsmachine compatibel met bestaande lijnen?

Ja. Het is ontworpen voor eenvoudige integratie en kan worden aangepast voor verschillende spoelgroottes en lijnindelingen.

Hoe lang duurt de installatie?

Meestal duurt het enkele dagen, afhankelijk van de infrastructuur van de locatie, met ondersteuning om de verstoring tot een minimum te beperken.

Welk onderhoud is nodig?

Regelmatige smering en inspecties volgens het meegeleverde onderhoudsschema om de betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen.

Nu wereldwijd verkrijgbaar

Kleine automatische wikkelmachine voor stalen rollen

Machine voor het wikkelen van twee stalen rollen, ontworpen voor het efficiënt verpakken van slit coils, waardoor de productiviteit en bescherming bij de productie van slit coils worden verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.

Ontvang een gratis offerte Demo bekijken

CE-gecertificeerd

ISO 9001

2 jaar garantie

Twee typen stalen spoelwikkelmachines voor het verpakken van spleetspoelen in Brazilië

98%

efficiëntie tarief

2 jaar

Volledige garantie

Twee typen stalen spoelwikkelmachines voor het verpakken van spleetspoelen in Brazilië

Locatie: São Paulo, Brazilië | Branche: Staalservicecentrum

Casestudy: Automatisering Verpakking van gesneden spoelen

Samenvatting

Efficiënte logistiek en veilige verpakking zijn cruciale prestatie-indicatoren in de staalverwerkende industrie. Voor een vooraanstaande fabrikant van gesneden staalrollen en een servicecentrum in São Paulo, Brazilië, was de overgang van handmatige naar geautomatiseerde verpakking noodzakelijk vanwege ernstige knelpunten. Dit document beschrijft de operationele uitdagingen, de geïmplementeerde technische oplossing en de specificaties van de ingezette machine voor het wikkelen van staalrollen om hun downstreamproces te optimaliseren.

Faciliteit upgrade

Servicecentrum São Paulo

Operationele analyse: het knelpunt

Vóór de automatisering maakte de fabriek gebruik van een handmatig verpakkingsprotocol dat sterk afhankelijk was van bovenloopkranen. Deze workflow bracht duidelijke operationele problemen met zich mee die de groei en efficiëntie belemmerden.

Kraanafhankelijkheid en stilstandtijd

De bovenloopkranen waren gedurende 40-60% van de dienst uitsluitend bezet om rollen vast te houden tijdens het handmatig inpakken. Hierdoor kregen de snijlijnen stroomopwaarts te weinig materiaal, wat het lossen belemmerde en productiestops veroorzaakte.

Arbeidsinefficiëntie

Het handmatig inpakken was fysiek zwaar en traag, kon de productiesnelheid van de snijmachine niet evenaren en vereiste meerdere operators per ploegendienst voor een taak die geen toegevoegde waarde bood.

Veiligheid en ergonomie

Het handmatig hanteren van zware stalen rollen, vaak hangend of op geïmproviseerde steunen, stelde de operators bloot aan beknellingsgevaar en RSI-klachten.

Inconsistente ladingbeheersing

Handmatige toepassing resulteerde in variabele spanning. Losse verpakking leidde tot "telescopie" (verschuiving van de binnenste spoel) tijdens het transport per vrachtwagen over de ruige wegen in Brazilië.

Systeemconfiguratie

1 Station A (smalle spoellijn): Geoptimaliseerd voor het snel wikkelen van lichte, smalle stroken.
2 Station B (Brede spoellijn): Robuuste orbitale wikkelaar voor grotere hoofdspoelen.
3 Geïntegreerde Upender: Een geautomatiseerde hydraulische kantelinrichting maakt oriëntatieveranderingen van 90 graden mogelijk, waardoor kraanmanipulatie overbodig wordt.

Technische oplossing

Automatisch verpakkingssysteem met twee stations

Om te voldoen aan de specifieke doorvoereisen en de diversiteit aan coils van de klant, werd een op maat gemaakte technische oplossing ingezet. Het systeem verdeelt de workflow in twee aparte lijnen om de efficiëntie te maximaliseren.

Automatisering en controle

Logische besturing: Een gecentraliseerde PLC met HMI-touchscreen maakt het mogelijk om unieke verpakkings"recepten" (wikkellagen, spanning, snelheid) voor verschillende afmetingen op te slaan.

Sensoren: Foto-elektrische sensoren detecteren automatisch de diameter en breedte van de spoel en passen de positionering van de orbitale ring aan zonder tussenkomst van de gebruiker.

Inpakstations

Snelle werking: Cyclustijd van 20 spoelen per uur per machine.
Materiële veelzijdigheid: Geschikt voor crêpepapier en LLDPE-rekfolie.
Spanningscontrole: Elektronische spanners voorkomen dat het systeem uitschuift.
Automatisch snijden en klemmen: Pneumatische snijders snijden de folie door; een wisserarm houdt het uiteinde vast.

Veiligheidsprotocollen

Omheinde perimeter met veiligheidslichtschermen die bij doorbraak direct een noodstop activeren. Mechanische vergrendelingen voorkomen bediening als de positionering onjuist is.

Technische specificaties

Kenmerk	Specificaties
Spoelgewichtcapaciteit	Tot 2,000 kg (aanpasbaar tot 5 ton)
Spoelbreedtebereik	30 mm – 500 mm (Station A) / 500 mm – 1500 mm (Station B)
Wikkelsnelheid	Instelbaar, ca. 15-30 seconden per spoel
Laboratoriumvoedingen	380V / 60Hz / 3-fasen (standaard industriële spanning in Brazilië)
Luchtdruk	6 – 8 stangen (voor snij- en klemmechanismen)
machine Afmetingen	Afmetingen: ca. 2000 mm (L) x 1800 mm (B) x 1800 mm (H)
Inpakmateriaal	Rekfolie (buitendiameter: 100-250 mm), geweven band, crêpepapier
Drive System	VFD (Variabele Frequentieaandrijving) voor soepel starten/stoppen

Resultaten en voordelen van de implementatie

Gegevens die na de installatie in de vestiging in São Paulo zijn verzameld, wijzen op onmiddellijke verbeteringen in belangrijke operationele indicatoren.

90%

Kraangebruik

Apparatuur vrijmaken voor cruciale laad-/loswerkzaamheden.

Nul

Gerapporteerde verwondingen

Sinds de implementatie dankzij het geautomatiseerde "Hands-Off"-proces.

+ 35%

Doorvoer

De verpakkingslijn vormt geen knelpunt meer voor de snijmachine.

Kwaliteit

Het aantal claims is gedaald.

Door de gestandaardiseerde spanning daalde het aantal klachten van klanten over transportschade.

technische FAQ

Vraag 1: Integratie met bestaande transportbanden

A: Het systeem is modulair. De bedhoogte en transportsnelheid zijn instelbaar via frequentieomvormers (VFD's) om perfect te synchroniseren met bestaande uitgaande transportbanden van de snijlijn, waardoor geen grote bouwkundige aanpassingen nodig zijn.

Vraag 2: Onderhoudsschema

A: Het ontwerp is gericht op minimaal onderhoud. Routinematige taken omvatten het controleren van de frictiewielen op slijtage en het smeren van de geleiderails van het tandwiel. Een complete onderhoudschecklist en een reserveonderdelenset (sensoren, zekeringen, messen) worden meegeleverd.

Vraag 3: Materiaalwisseling

A: Het wisselen van rekfolie naar papier duurt minder dan 2 minuten. De materiaalrolhouder is voorzien van een snelwisselsysteem dat is ontworpen voor snelle omschakelingen.

Bekijk het volledige technische specificatieblad en de video van de machine.

Visuele details

Twee typen machines voor het wikkelen van stalen coils voor het verpakken van gesneden coils in Brazilië - Detail 1

Klik om te vergroten

Twee typen machines voor het wikkelen van stalen coils voor het verpakken van gesneden coils in Brazilië - Detail 2

Klik om te vergroten

Twee typen machines voor het wikkelen van stalen coils voor het verpakken van gesneden coils in Brazilië - Detail 3

Klik om te vergroten

Twee typen machines voor het wikkelen van stalen coils voor het verpakken van gesneden coils in Brazilië - Detail 4

Klik om te vergroten

Zie het in actie

Bekijk hoe het werkt

Ontdek hoe onze geautomatiseerde verpakkingsoplossingen de efficiëntie van uw productielijn optimaliseren. Deze video demonstreert de naadloze werking, ontworpen voor maximale bescherming.

Hoge doorvoer

Tot 60 spoelen per uur

consistente Kwaliteit

Elke wrap voldoet aan de specificaties.

Vraag een offerte aan