1. പ്രവർത്തന തത്വവും സാങ്കേതിക വാസ്തുവിദ്യയും

പ്രാരംഭ വയർ ഡ്രോയിംഗ്/പേ-ഓഫ് മുതൽ അന്തിമ പാലറ്റൈസ്ഡ് ഡെലിവറി വരെയുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ തടസ്സങ്ങൾ മറികടക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു മോഡുലാർ, കാസ്കേഡ്-റെഡി ടെക്‌നിക്കൽ ആർക്കിടെക്ചർ ഈ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോർ പ്രോസസ് വർക്ക്ഫ്ലോ മൂന്ന് പ്രധാന ഓട്ടോമേഷൻ മൊഡ്യൂളുകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു:

മോഡൽ 01

എ. ഓട്ടോമാറ്റിക് വയർ വൈൻഡിംഗ് ആൻഡ് സ്ട്രാപ്പിംഗ് യൂണിറ്റ്

ഫ്രണ്ട്-എൻഡ് വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനുകളുമായോ സ്പൂൾ പേ-ഓഫ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായോ നേരിട്ട് സിൻക്രണസ്, ഇൻലൈൻ കണക്ഷൻ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷനും ട്രാവേഴ്സിംഗ് പിച്ചും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സിസ്റ്റം സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ മെക്കാനിക്കൽ ലേഔട്ടുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വയർ നീളത്തിനായി ചലനാത്മകമായി അളക്കുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട ലക്ഷ്യങ്ങളിൽ യാന്ത്രികമായി മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് PP, PET അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ബാൻഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് സ്ട്രാപ്പിംഗ് ഹെഡുകൾ വഴി സ്ട്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നു.

[ ഇമേജ് പ്ലെയ്‌സ്‌ഹോൾഡർ: വയർ കോയിലിംഗ് & സ്ട്രാപ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് യൂണിറ്റ് ]

മോഡൽ 02

ബി. ഓട്ടോമാറ്റിക് വയർ കോംപാക്റ്റിംഗ് ആൻഡ് സ്ട്രാപ്പിംഗ് യൂണിറ്റ്

കാരിയറുകളിലോ റാക്കുകളിലോ ലോഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ വയർ റോഡ് കോയിലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് പ്രധാനമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന കംപ്രഷൻ അക്ഷീയ കോംപാക്ഷൻ നടത്താൻ ഈ സിസ്റ്റം ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾ വിന്യസിക്കുന്നു. ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, ഇത് മൾട്ടി-ചാനൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ട്രാപ്പിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. സ്ട്രാപ്പ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് റാക്ക് ടേക്ക്-ഓഫ് മെക്കാനിസം വയർ കോയിലിനെ അതിന്റെ ആന്തരിക കോർ റാക്കിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു, ശൂന്യമായ റാക്കിനെ ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുപോകുകയും ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ടിൽറ്റർ വഴി ബെയർ കോയിലിനെ അടുത്ത സ്റ്റേഷനിലേക്ക് എത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

[ ഇമേജ് പ്ലെയ്‌സ്‌ഹോൾഡർ: വയർ റോഡ് കോംപാക്റ്റിംഗ് & ഓട്ടോ റാക്ക് ടേക്ക്-ഓഫ് സ്റ്റേഷൻ ]

മോഡൽ 03

സി. ഓട്ടോമാറ്റിക് വയർ കോയിൽ റാപ്പിംഗ് യൂണിറ്റ്

ഒരു ലംബമായ ഇൻസൈഡ്-വ്യാസം (ID) റാപ്പിംഗ് ഘടന ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു കറങ്ങുന്ന മോതിരം വയർ കോയിലിന്റെ കണ്ണിലൂടെ സ്ട്രെച്ച് ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പോസിറ്റ് പേപ്പർ ടേപ്പ് ഓടിക്കുന്നു. സപ്പോർട്ട് റോളറുകളുടെ ഭ്രമണത്തോടൊപ്പം, ഇത് ഒരു ത്രിമാന, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള, സംരക്ഷണ മുദ്ര സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സിസ്റ്റം പരമാവധി റാപ്പിംഗ് വീതി 2000mm വരെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

[ ഇമേജ് പ്ലെയ്‌സ്‌ഹോൾഡർ: ലംബമായ ഉൾവശത്ത്-വ്യാസമുള്ള വയർ കോയിൽ പൊതിയൽ പ്രക്രിയ ]

2. വിശദമായ കോർ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ

കർശനമായ വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉയർന്ന തീവ്രതയും തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക് കോൺഫിഗറേഷനുകൾക്കായി ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര വ്യാവസായിക ബ്രാൻഡുകളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു:

• നിയന്ത്രണ സംവിധാനം (PLC): ഒരു മുഖ്യധാരാ വ്യാവസായിക-ഗ്രേഡ് പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളറിൽ (സീമെൻസ്/മിത്സുബിഷി മാനദണ്ഡങ്ങൾ) നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മൾട്ടി-ആക്സിസ് ബസ് സിൻക്രൊണൈസേഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് നീളം എണ്ണൽ കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും ±1.5% നുള്ളിൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ഹൈഡ്രോളിക് & ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ: കോർ സോളിനോയിഡ് വാൽവുകൾ ഇതിൽ നിന്നാണ് ലഭിക്കുന്നത് ഹുവാഡോ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള പ്രതികരണത്തിനും, നിർണായകമായ ഹൈഡ്രോളിക് ഗിയർ പമ്പുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനും ഷിമദ്സു ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി സീരീസ്. തുടർച്ചയായ 20 MPa പൾസ് മർദ്ദത്തിൽ പ്രകടനം കുറയാതെ അവ ഉയർന്ന വോള്യൂമെട്രിക് കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നു, കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത് വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• പാക്കേജിംഗ് എൻവലപ്പ് കഴിവുകൾ: PET, PP, ഹൈ-ടെൻസൈൽ സ്റ്റീൽ സ്ട്രാപ്പിംഗ് എന്നിവയിലുടനീളം മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യതയോടെ, പരമാവധി 2000mm വരെ വയർ കോയിൽ വീതി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

3. ഇന്റർഫേസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഇന്റഗ്രേഷൻ രീതികളും

"പ്ലഗ്-ആൻഡ്-പ്ലേ സ്റ്റാൻഡ്-എലോൺ യൂണിറ്റ്", "പൂർണ്ണമായും ബസ്-ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സിസ്റ്റം" എന്നീ ഇരട്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് കീഴിലാണ് ഫോപ്പ് ഓട്ടോമേറ്റഡ് വയർ പാക്കിംഗ് ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്:

• മെക്കാനിക്കൽ ഇന്റർഫേസുകൾ: വൈൻഡിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെ ഇൻലെറ്റ് സൈഡിൽ ഉയരം ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ടെൻഷൻ ഡാൻസിങ് ആം മെക്കാനിസം ഉണ്ട്, ഇത് എല്ലാ മുഖ്യധാരാ വയർ ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും ഡിസ്ചാർജ് വേഗതയും മധ്യ-ലൈൻ ഉയരങ്ങളും കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.
• ഇലക്ട്രിക്കൽ & കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഇന്റർഫേസുകൾ: പ്രധാന ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഇതർനെറ്റ് ഇന്റർഫേസുകൾ (പ്രൊഫിനെറ്റ്, ഇതർനെറ്റ്/ഐപി, അല്ലെങ്കിൽ മോഡ്ബസ് ടിസിപി) നൽകുന്നു. അപ്‌സ്ട്രീം മെഷീൻ സ്പീഡ് സിഗ്നലുകളും വയർ-ബ്രേക്ക് ഫോൾട്ടുകളും പാക്കേജിംഗ് ലൈനിന്റെ പി‌എൽ‌സിയിലേക്ക് തത്സമയം നേരിട്ട് നൽകാനും ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സ്പീഡ് മാച്ചിംഗും സിൻക്രൊണൈസ്ഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ പേസിംഗും നേടാനും കഴിയും.
• സോഫ്റ്റ്‌വെയറും HMI ഇന്ററാക്ടിവിറ്റിയും: ഫോപ്പിന്റെ ഉടമസ്ഥതയിൽ ഉൾച്ചേർത്തത് സ്വയം നിയന്ത്രിത പിശക് വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനം. അസാധാരണമായ ഒരു ഡൌൺടൈം ഇവന്റ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, HMI റെൻഡറിംഗ് എഞ്ചിൻ മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും ഒരു 3D ടോപ്പോളജിക്കൽ ലേഔട്ട് പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, കേടായ ഘടകത്തിന്റെയോ തകരാറുള്ള സോളിനോയിഡ് വാൽവിന്റെയോ കൃത്യമായ ഭൗതിക സ്ഥാനം ചലനാത്മകമായി എടുത്തുകാണിക്കുന്നു. മൾട്ടിമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ സ്വമേധയാ സർക്യൂട്ടുകൾ ട്രെയ്‌സ് ചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണയായി ചെലവഴിക്കുന്ന ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് സമയങ്ങൾ ഇത് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

4. സാങ്കേതിക തിരഞ്ഞെടുപ്പിനുള്ള താരതമ്യ മാട്രിക്സ്

വർക്ക്ഷോപ്പ് ഓട്ടോമേഷൻ അപ്‌ഗ്രേഡുകൾക്കായി സിസ്റ്റങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സാങ്കേതിക ടീമുകൾ ലേഔട്ട് വഴക്കം, ഘടനാപരമായ കാഠിന്യം, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചക്രങ്ങൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ വിലയിരുത്തണം. പരമ്പരാഗത ബദലുകളുമായി Fhope സൊല്യൂഷൻ എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് താഴെയുള്ള പട്ടിക വിശദീകരിക്കുന്നു:

5. ബിൽ ഓഫ് മെറ്റീരിയൽസ് & ടെക്നിക്കൽ ഡെലിവറബിൾസ്

സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിസ്റ്റം പാക്കേജിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന കോർ മൊഡ്യൂളുകളും അനുബന്ധ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷൻ അസറ്റുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പ്രധാന യൂണിറ്റ്: ഓട്ടോമാറ്റിക് പാലറ്റ് ചേഞ്ചർ സിസ്റ്റം
• പ്രവർത്തന മൊഡ്യൂളുകൾ: പാലറ്റ് ഡിസ്‌പെൻസർ & സ്റ്റാക്കിംഗ് മൊഡ്യൂൾ
• വൈദ്യുത നിയന്ത്രണങ്ങൾ: മെയിൻ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ് (പിഎൽസി & ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റ്), വയർലെസ് റിമോട്ട് കൺട്രോളർ
• മെക്കാനിക്കൽ സഹായങ്ങൾ: FHOPE ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ആക്സസറികളും സഹായ ടൂളിംഗ് കിറ്റുകളും
• സാങ്കേതിക ആസ്തികൾ: എഞ്ചിനീയറിംഗ് ലേഔട്ടുകളുടെ പൂർണ്ണ സെറ്റ്, സ്പെയർ പാർട്സ് കിറ്റ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് കമ്മീഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ