10-ടൺ കസ്റ്റം കോയിൽ ടിൽറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് മിഡ്‌വെസ്റ്റ് മെറ്റൽ വർക്ക്സ് തടസ്സങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ദർശനം: സുരക്ഷയ്ക്കും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ഒരു പുതിയ മാനദണ്ഡം സ്ഥാപിക്കൽ

സ്റ്റീൽ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ മിഡ്‌വെസ്റ്റ് മെറ്റൽവർക്ക്സ് വളരെക്കാലമായി ആദരണീയമായ ഒരു നേതാവാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും മികവിനോടുള്ള പ്രതിബദ്ധതയ്ക്കും പേരുകേട്ടതാണ്. മത്സരശേഷി നിലനിർത്തുന്നതിനും ഭാവിയിലേക്കുള്ള ചിന്താഗതിയുള്ള ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ എന്ന നിലയിൽ അതിന്റെ പ്രശസ്തി ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും, കമ്പനിയുടെ നേതൃത്വ സംഘം വ്യക്തമായ ഒരു ദർശനം സ്ഥാപിച്ചു: മേഖലയിലെ ഏറ്റവും സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഉൽ‌പാദന നില സൃഷ്ടിക്കുക. ഈ ദർശനത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ളതും സമയമെടുക്കുന്നതുമായ ജോലിയായ കൂറ്റൻ സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ അവയുടെ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾക്കായി പുനഃക്രമീകരിക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യം വച്ചുള്ള, മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയകൾ ആധുനികവൽക്കരിക്കുക എന്നതായിരുന്നു.

വെല്ലുവിളി: 10 ടൺ പേടിസ്വപ്നം

പദ്ധതിക്ക് മുമ്പ്, മിഡ്‌വെസ്റ്റ് മെറ്റൽവർക്ക്സ് ഒരു പ്രധാന പ്രവർത്തന വെല്ലുവിളി നേരിട്ടു. 10 ടൺ (22,000 പൗണ്ട്) സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ ലംബത്തിൽ നിന്ന് തിരശ്ചീന ഓറിയന്റേഷനിലേക്ക് ഉയർത്തുന്ന പ്രക്രിയ ഒരു പ്രധാന ഉൽ‌പാദന തടസ്സവും സുരക്ഷാ ആശങ്കകളുടെ നിരന്തരമായ ഉറവിടവുമായിരുന്നു.

നിലവിലുള്ള രീതി ഓവർഹെഡ് ക്രെയിനുകളുടെയും മാനുവൽ റിഗ്ഗിംഗിന്റെയും സംയോജനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരുന്നു, ഈ നടപടിക്രമം മന്ദഗതിയിലുള്ളതും അപകടകരവുമായിരുന്നു. 74 ഇഞ്ച് വരെ വ്യാസമുള്ള ഓരോ കോയിലിനും 15 മിനിറ്റിലധികം എടുത്തേക്കാവുന്ന സൂക്ഷ്മവും മൾട്ടി-സ്റ്റെപ്പ് പ്രക്രിയയും ആവശ്യമായി വന്നു, ഇത് താഴേക്കുള്ള ഉത്പാദനം നിർത്തിവച്ചു. കൂടാതെ, ഈ മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കോയിലിന്റെ സെൻസിറ്റീവ് അരികുകളിൽ മെറ്റീരിയൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള ഉയർന്ന അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിച്ചു, ഇത് ചെലവേറിയ സ്ക്രാപ്പിനും പുനർനിർമ്മാണത്തിനും കാരണമായി. പ്ലാന്റ് മാനേജർ ഡേവിഡ് ചെന്നിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ആശങ്ക അദ്ദേഹത്തിന്റെ ടീമിനുള്ള നിഷേധിക്കാനാവാത്ത സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതയായിരുന്നു.

"എല്ലാ സമയത്തും ഒരു കോയിൽ തിരിക്കേണ്ടി വന്നപ്പോൾ, അത് എല്ലാവരുടെയും സഹകരണത്തോടെയുള്ള ഒരു നിമിഷമായിരുന്നു, നല്ല രീതിയിലല്ലായിരുന്നു," ചെൻ വിശദീകരിക്കുന്നു. "ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലത്ത് ഞങ്ങൾ വലിയ ഭാരം കൈകാര്യം ചെയ്യുകയായിരുന്നു. അത് ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രവർത്തന അപകടസാധ്യതയായിരുന്നു, തുറന്നു പറഞ്ഞാൽ, ഒരു ലോജിസ്റ്റിക് പേടിസ്വപ്നവുമായിരുന്നു."

പരിഹാരം: എഞ്ചിനീയറിംഗ് മനസ്സമാധാനം

ഒരു പ്രത്യേക പരിഹാരത്തിന്റെ ആവശ്യകത തിരിച്ചറിഞ്ഞുകൊണ്ട്, മിഡ്‌വെസ്റ്റ് മെറ്റൽവർക്ക്സ്, കസ്റ്റം ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലും നടപ്പിലാക്കുന്നതിലും വ്യവസായ വിദഗ്ദ്ധനായ അഡ്വാൻസ്ഡ് ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് സൊല്യൂഷനുമായി (AHS) പങ്കാളിത്തത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടു.

"മുമ്പ്, 10 ടൺ കോയിലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതായിരുന്നു ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വലിയ ഉൽപ്പാദന തടസ്സവും ഏറ്റവും മോശം സുരക്ഷാ പേടിസ്വപ്നവുമായിരുന്നു. AHS-ൽ നിന്നുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുക മാത്രമല്ല ചെയ്തത്; അത് ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രവർത്തന അപകടസാധ്യതയെ ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന നിരയുടെ ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ ഭാഗമായി മാറ്റി."

— ഡേവിഡ് ചെൻ, പ്ലാന്റ് മാനേജർ, മിഡ്‌വെസ്റ്റ് മെറ്റൽ വർക്ക്സ്

മിഡ്‌വെസ്റ്റ് മെറ്റൽവർക്‌സിന്റെ തനതായ കോയിൽ, പാലറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കായി (42" മുതൽ 74" വരെ) പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത ഒരു കസ്റ്റം-എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇലക്ട്രിക് ടിൽറ്റർ എന്ന ഒറ്റ ഉപകരണത്തെ കേന്ദ്രീകരിച്ചുള്ള ഒരു സമഗ്ര പരിഹാരം AHS നിർദ്ദേശിച്ചു. പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സുരക്ഷയും കാര്യക്ഷമതയും അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റുന്നതിനൊപ്പം നിലവിലുള്ള ഫോർക്ക്‌ലിഫ്റ്റ് അധിഷ്ഠിത വർക്ക്ഫ്ലോയിലേക്ക് തടസ്സമില്ലാതെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് ഈ പരിഹാരം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത്.

പ്രക്രിയ: V-ലോക്ക്™ ടിൽറ്റർ പ്രവർത്തനത്തിലാണ്

ഈ പരിഹാരത്തിന്റെ കാതൽ AHS V-Lock™ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ടിൽറ്ററാണ് , ഇത് കേവല സ്ഥിരതയ്ക്കും പ്രവർത്തന ലാളിത്യത്തിനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സംവിധാനമാണ്. ഒരുകാലത്ത് ചങ്ങലകളുടെയും ക്രെയിനുകളുടെയും സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ബാലെ ആയിരുന്ന ഈ പ്രക്രിയ ഇപ്പോൾ നേരായ, മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്:

1. സുരക്ഷിത ലോഡിംഗ്: ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് ഓപ്പറേറ്റർ പാലറ്റൈസ്ഡ് കോയിൽ നേരിട്ട് V-Lock™ ന്റെ ഹെവി-ഗേജ് സ്റ്റീൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. സംയോജിതവും സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമായ ഗൈഡുകൾ 74" x 74" ബേസിൽ എല്ലായ്‌പ്പോഴും മികച്ച സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഊഹക്കച്ചവടത്തെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. മെഷീനിന്റെ സിഗ്നേച്ചർ V- ആകൃതിയിലുള്ള ക്രാഡിൽ കോയിലിന്റെ പൂർണ്ണ 96-ഇഞ്ച് ഉയരം സുരക്ഷിതമാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇത് ഭ്രമണ സമയത്ത് ഏതെങ്കിലും ചലനം തടയുന്നു.

2. നിയന്ത്രിത ടിൽറ്റിംഗ്: കോയിൽ ലോഡ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഓപ്പറേറ്റർ ലളിതമായ, എർഗണോമിക് റിമോട്ട് പെൻഡന്റ് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമായ ദൂരത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ഒരു ബട്ടൺ അമർത്തുന്നതിലൂടെ, ശക്തമായ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം 10 ടൺ ഭാരമുള്ള മുഴുവൻ ലോഡും സുഗമമായും നിശബ്ദമായും 90 ഡിഗ്രിയിൽ തിരിക്കുന്നു. ചലനം നിയന്ത്രിതവും വൈബ്രേഷൻ രഹിതവുമാണ്, കോയിലിനെയും ഉപകരണങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

3. കാര്യക്ഷമമായ അൺലോഡിംഗ്: രണ്ട് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ, കോയിൽ സുരക്ഷിതമായി തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് എത്തുന്നു, ഒരു ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് എടുക്കാനും അടുത്ത ഘട്ട ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് നൽകാനും തയ്യാറാണ്.

"എഞ്ചിനീയറിംഗ് വെല്ലുവിളി വെറും പവർ മാത്രമായിരുന്നില്ല; നിയന്ത്രണത്തെക്കുറിച്ചായിരുന്നു," AHS-ലെ ലീഡ് എഞ്ചിനീയർ ജോനാഥൻ മില്ലർ പറയുന്നു. "10 ടൺ ലോഡിന്റെ ഭീമാകാരമായ ശക്തികളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഞങ്ങൾ V-Lock™ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഗിയറിംഗും ഫ്രെയിമും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തത്, ഇത് തികച്ചും സുഗമമായ പരിവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ക്ലയന്റിന്, ഇത് വിശ്വാസ്യതയും മനസ്സമാധാനവും നൽകുന്നു, ഓരോ സൈക്കിളിലും."

V-Lock™ ടിൽറ്ററിനെ കേന്ദ്രീകരിച്ചുള്ള ഈ പുതിയ പ്രക്രിയ, പദ്ധതിയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യമായ സസ്പെൻഡ് ചെയ്തതോ ചലിക്കുന്നതോ ആയ ലോഡിന്റെ തൊട്ടടുത്ത് ജോലി ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കി.

ഫലം: അളക്കാവുന്ന വിജയത്തിന്റെ ഒരു ട്രൈഫെക്റ്റ

മിഡ്‌വെസ്റ്റ് മെറ്റൽവർക്‌സിന്റെ പ്രാരംഭ വെല്ലുവിളികളെ നേരിട്ട് അഭിസംബോധന ചെയ്യുകയും തന്ത്രപരമായ കാഴ്ചപ്പാട് നിറവേറ്റുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട്, AHS V-Lock™ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ടിൽറ്ററിന്റെ നടപ്പാക്കൽ പരിവർത്തനാത്മക ഫലങ്ങൾ നൽകി.

• സുരക്ഷയിൽ 100% പുരോഗതി: കോയിൽ ടിൽറ്റിംഗിനായി മാനുവൽ റിഗ്ഗിംഗ് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാൻ ഈ പദ്ധതി സഹായിച്ചു, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മുതൽ ഈ പ്രക്രിയയിൽ സുരക്ഷാ സംഭവങ്ങൾ പൂജ്യമാക്കി.
• കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സമയത്തിൽ 80% കുറവ്: മുമ്പ് 15 മിനിറ്റിലധികം എടുത്തിരുന്ന കോയിൽ പുനഃക്രമീകരണ പ്രക്രിയ ഇപ്പോൾ 3 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സ്ഥിരമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദന ത്രൂപുട്ട് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• പൂജ്യത്തിനടുത്തുള്ള ഉൽപ്പന്ന കേടുപാടുകൾ: V-Lock™-ന്റെ സുരക്ഷിതവും നിയന്ത്രിതവുമായ ചലനം, കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനിടയിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ കേടുപാടുകൾ ഫലത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കി, മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ നേരിട്ട് ലാഭത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

ഏറ്റവും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ വെല്ലുവിളിയെ നേരിടുന്നതിലൂടെ, മിഡ്‌വെസ്റ്റ് മെറ്റൽവർക്ക്സ് സുരക്ഷിതവും കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമവുമായ ഒരു സൗകര്യം സൃഷ്ടിക്കുക മാത്രമല്ല, സ്റ്റീൽ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിലെ പ്രവർത്തന മികവിന് ഒരു പുതിയ മാനദണ്ഡം സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്തു.