സാധാരണ സ്റ്റീൽ കോയിൽ പൊതിയൽ തകരാറുകൾ: തെളിവുകളുടെ നേതൃത്വത്തിലുള്ള പ്രതികരണവും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഗൈഡും

സാധാരണ സ്റ്റീൽ കോയിൽ പൊതിയൽ തകരാറുകൾ: തെളിവുകൾ നയിക്കുന്ന സുരക്ഷിതമായ പ്രതികരണം

അയഞ്ഞ പൊതിയൽ, ചുളിവുകൾ, തുറന്ന അരികുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വേർപെട്ട വാൽ എന്നിവ ഒരു നിരീക്ഷണമാണ് - തെളിയിക്കപ്പെട്ട മൂലകാരണമല്ല. രണ്ടാമത്തെ പ്രശ്നം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ മാർഗം ഉൽപ്പന്നം, മെറ്റീരിയൽ, പാചകക്കുറിപ്പ്, മെഷീൻ അവസ്ഥ, സുരക്ഷാ അതിർത്തി എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ക്രമീകരണങ്ങൾ മാറ്റുക എന്നതാണ്. ദൃശ്യമായത് തരംതിരിച്ചുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് യഥാർത്ഥ മെഷീനിനായി അംഗീകൃത ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്, എസ്കലേഷൻ റൂട്ടിലൂടെ നീങ്ങുക.

എന്തെങ്കിലും മാറ്റുന്നതിനുമുമ്പ് പോരായ്മ രേഖപ്പെടുത്തുക.

കോയിൽ ഐഡന്റിറ്റി, മെറ്റീരിയൽ ബാച്ച്/റിവിഷൻ, ആക്റ്റീവ് പാചകക്കുറിപ്പ്, മെഷീൻ/കോൺഫിഗറേഷൻ റിവിഷൻ, സൈക്കിളിലെ പോയിന്റ്, വൈകല്യ സ്ഥാനം, ഫോട്ടോകൾ, അലാറങ്ങൾ, പാക്കേജ് ഡിസ്പോസിഷൻ എന്നിവ ക്യാപ്‌ചർ ചെയ്യുക. എന്താണ് കാണുന്നതെന്ന് വിവരിക്കുക: വിടവ്, അയഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ, കീറൽ, ചുളിവുകൾ, തുറന്ന പ്രദേശം, വാൽ അവസ്ഥ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പാക്കേജ്. തെളിവുകളില്ലാതെ ഒരു വിഷ്വൽ പാറ്റേണിനെ ഒരു കാര്യകാരണ നിഗമനമാക്കി മാറ്റരുത്.

അടുത്ത ചോദ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിരീക്ഷണം ഉപയോഗിക്കുക.

പാക്കേജിലുടനീളം ഒരു പ്രാദേശിക ചുളിവുകളും ആവർത്തിച്ചുള്ള ചുളിവുകളും വ്യത്യസ്ത നിരീക്ഷണങ്ങളാണ്. ഒരു തുറന്ന അരികും ഒരു മധ്യ പ്രതലത്തിലെ വിടവും വ്യത്യസ്ത സ്വീകാര്യതാ ചോദ്യങ്ങളാണ്. കോയിൽ നീക്കിയതിനുശേഷം ഒരു അയഞ്ഞ വാൽ റാപ്പറിൽ സ്വീകാര്യമായി കാണപ്പെടുന്ന ഒരു വാലിന് തുല്യമായ തെളിവല്ല.

അടുത്ത ചോദ്യം ഇടുങ്ങിയതായിരിക്കണം: മെറ്റീരിയൽ പാത്ത്, ഉൽപ്പന്ന സ്ഥാനം, പാചകക്കുറിപ്പ്, പാക്കേജ് അവസ്ഥ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണ അവസ്ഥ എന്നിവ അംഗീകൃത അതിർത്തിക്കുള്ളിലായിരുന്നോ? ഉത്തരം ലഭിക്കുന്നത് നിയന്ത്രിത രേഖകളിൽ നിന്നും പരിശോധനയിൽ നിന്നുമാണ്, സ്ഥിരസ്ഥിതി പ്രതികരണമായി കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുന്നതിൽ നിന്നല്ല.

ഗുണനിലവാര തിരുത്തലിൽ നിന്ന് സുരക്ഷയെ വേർതിരിക്കുക

ഒരു അപകടമേഖലയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിനോ, ചലിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ എത്തുന്നതിനോ, ഒരു ഗാർഡിനെ പരാജയപ്പെടുത്തുന്നതിനോ, പുനരാരംഭിക്കുന്നതിനോ തകരാർ പരിശോധന ഒരു കാരണമായി മാറരുത്. ഈ ലേഖനത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന OSHA, HSE മെറ്റീരിയലുകൾ പൊതുവായ സുരക്ഷാ, അപകടകരമായ ഊർജ്ജ തത്വങ്ങളെ വിവരിക്കുന്നു; ഒരു കോയിൽ റാപ്പറിനുള്ള തിരുത്തൽ രീതിക്ക് ഇത് അംഗീകാരം നൽകുന്നില്ല. മെഷീൻ മാനുവൽ, അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തൽ, പരിശീലനം ലഭിച്ച ഉദ്യോഗസ്ഥർ എന്നിവ അനുവദനീയമായ ആക്‌സസും പരിപാലനവും നിർവചിക്കുന്നു.

ഒരു തകരാർ പാക്കേജിനെ അംഗീകൃത വ്യവസ്ഥയ്ക്ക് പുറത്ത് വിടുകയാണെങ്കിൽ, പ്രോജക്റ്റിന്റെ ഹോൾഡ്, റീവർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ റിജക്ഷൻ റൂട്ട് ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു സെറ്റിംഗ് മാറ്റം അടുത്ത കോയിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തിയെന്ന് വിശ്വസിക്കുന്നതുകൊണ്ട് മാത്രം പാക്കേജ് റിലീസ് ചെയ്യരുത്.

ഒരു സമയം ഒരു നിയന്ത്രിത മാറ്റം അന്വേഷിക്കുക

അംഗീകൃത സുരക്ഷാ അതിർത്തി സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, യോഗ്യതയുള്ള ടീമിന് ഒരു പരിശോധന നിർവചിക്കാൻ കഴിയും: ഒരു പ്രസ്താവിച്ച സിദ്ധാന്തം, ഒരു അനുവദനീയ വേരിയബിൾ, പ്രതിനിധി കോയിൽ/മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥകൾ, പരിശോധനാ രീതി, സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം, റെക്കോർഡ്. ഫലം യഥാർത്ഥ സാമ്പിളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. ഫലം വൈകല്യം വിശദീകരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ക്രമീകരണ ക്രമം നീട്ടുന്നതിനുപകരം തെളിവുകളിലേക്ക് മടങ്ങുക.

വലത് രേഖയിലെ ലൂപ്പ് അടയ്ക്കുക.

റെസല്യൂഷൻ ഒരു പാചകക്കുറിപ്പ് പുനരവലോകനം, മെറ്റീരിയൽ മാറ്റ അംഗീകാരം, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചുമതല, പരിശീലന തിരുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജ് സ്പെസിഫിക്കേഷനിലെ മാറ്റം എന്നിവയായിരിക്കാം. ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഉടമസ്ഥാവകാശവും സാധൂകരണവും ആവശ്യമാണ്. ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു ഗുണനിലവാര ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റിൽ ദൃശ്യമായ സ്വീകാര്യത ഇനങ്ങൾ, ഫോട്ടോ/റെക്കോർഡ് ആവശ്യകത, എസ്കലേഷൻ പോയിന്റ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു; ഇത് ഒരു മെഷീൻ-നിർദ്ദിഷ്ട ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് മാനുവൽ ആണെന്ന് നടിക്കുന്നില്ല.

ഒരു പ്രായോഗിക അടുത്ത ഘട്ടം

ഫോട്ടോകൾ, ഉൽപ്പന്നം/മെറ്റീരിയൽ/പാചകക്കുറിപ്പ് സന്ദർഭം, മെഷീൻ അവസ്ഥ, സുരക്ഷിത സ്വഭാവം, അവലോകനം ചെയ്യുന്നയാൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വൈകല്യ രേഖ സൃഷ്ടിക്കുക. സ്ഥിരീകരിച്ച കേസുകളിൽ നിന്ന് മാത്രം വൈകല്യ ലൈബ്രറി നിർമ്മിക്കുക, അങ്ങനെ അടുത്ത ഓപ്പറേറ്റർ നാടോടിക്കഥകൾക്ക് പകരം തെളിവുകൾ കാണുന്നു.