Kopsavilkums Šajā klipā kvadrātveida tērauda cauruļu saišķis virzās cauri mūsu automātiskajai siksnu nostiprināšanas stacijai, un koka bloki ir uzstādīti siksnu pozīcijās. Dzeltenā siksnu nostiprināšanas galviņa zilajā arkā satver saišķi un sasien to vienā pozīcijā. Konveijers virzās uz priekšu, un nākamā lente turpina darbu, tāpēc katra siksna satur caurules un koka bloku kopā. Zemāk mēs paskaidrojam, kāpēc bloki tiek ievietoti siksnu nostiprināšanas stacijā, ciklu klipsī, mūsu siksnu datus un to, kā noteikt lentes izmēru.
Saturs
- Kas redzams klipā
- Kāpēc koka blokus siet kopā saišķī
- Siksnas un galvas dati
- Lentes garums ar bloku
- Atlases kontrolsaraksts
- Drošība
- Inženierijas bieži uzdotie jautājumi
- Nākamais solis
- Saistītā lasāmviela
- Avoti
Kas redzams klipā
| Klipa laiks | Solis | Kas notiek |
|---|---|---|
| 0–16 s | Ievads | Kvadrātveida cauruļu saišķis nonāk uz zilā konveijera un ir centrēts; koka bloks jau atrodas siksnas pozīcijā; siksnas spole stāv blakus arkai. |
| 20–28 s | Skava | Dzeltenā galva nolaižas pāri saišķa vidum un to satver |
| 32–48 s | pēriens | Siksna tiek padota ap saišķi un bloku, nospriegota un noslēgta; konveijers virzās uz priekšu, un nākamā lente pārvietojas aiz pirmās. |
| 52–56 s | Atlaidiet | Pēc pēdējās lentes galva paceļas, un saišķis pārvietojas uz izvades ierīci. |
Vēlākos kadros redzama arka no sāniem un vadības skapis ar tā skārienpaneli blakus līnijai.
Kāpēc koka blokus siet kopā saišķī
Kvadrātveida cauruļu saišķis guļ plakaniski uz plakanas virsmas. Bez starplikām nav atstarpes dakšām vai stropēm, un sakrautie saišķi spiež cauruli uz caurules. Koka bloka piesiešana katrā siksnas pozīcijā nostiprina to pie avota:
- Pacelšanas telpa. Bloks paceļ saišķi, lai iekrāvēja dakšas vai stropes varētu paiet zem tā, nepieskaroties caurulēm.
- Krāvums. Bloki nes augšējā saišķa slodzi, nevis cauruļu sienas.
- Nav vaļīgu stiprinājumu. Bloku tur tā pati tērauda lente kā caurules, tāpēc tas transportēšanas laikā nevar izslīdēt.
- Viena piespēle. Komplektēšana, bloku ievietošana un stropēšana notiek vienā stacijā bez papildu apstrādes. Pilnībā tērauda cauruļu saišķu iepakošanas līnija šī stacija atrodas pēc saišķu formēšanas.
Siksnas un galvas dati
Mūsu tērauda cauruļu saišķu siešanas iekārta darbojas ar šādiem datiem:
| Punkts | Publicētā vērtība |
|---|---|
| Siksnas materiāls | Auksti velmēts zema oglekļa satura tērauds, zilināts un vaskots |
| Siksnas biezums | 0.8 mm vai 1.0 mm |
| Blīvējuma platums | 25 mm vai 32 mm |
| Siksnas spriegojums | 7,000–18,000 N |
| Padeves un uzņemšanas | 2–3 m/s |
| Sprieguma ātrums | 6 m / min |
| Hidrauliskais spiediens | 100 bāri (darba spiediens 80–90 bāri) |
| Siksnas vienā saišķī | 5 uz 7 |
Lentes garums ar bloku
Kvadrātveida vai taisnstūrveida saišķim uz koka bloka josla iet ap saišķi un bloku. Joslas garums ≈ 2 × (W + H + h), kur W ir saišķa platums, H ir saišķa augstums un h ir bloka augstums.
Ilustratīvs piemērs. 400 mm plats un 300 mm augsts saišķis uz 100 mm bloka: 2 × (400 + 300 + 100) = 1,600 mm siksnas uz vienu lenti pirms blīvējuma pārklāšanās. Ar 5 lentēm tas ir aptuveni 8 m siksnas uz vienu saišķi.
Atlases kontrolsaraksts
- Caurules izmērs, sienas biezums un garums.
- Paketes platums, augstums un svars.
- Koka bloka izmērs un kas piegādā blokus.
- Bloku novietošana: ar operatora vai automātiskā padevēja palīdzību.
- Siksnu skaits katrā saišķī un to pozīcijas.
- Siksnas biezums un blīvējuma platums, ko iegādājaties šodien.
- Kā saiņi tiek pacelti un sakrauti kaudzē pēc līnijas.
Drošība
Galva saspiežas ar spēku, un siksna tiek nospriegota līdz 18 000 N. Līnijas darbības laikā siksnu nostiprināšanas zona ir slēgta, un bloki tiek novietoti tikai tad, kad galva ir novietota stāvēšanas stāvoklī. Hidrauliskais darbs tiek veikts, kad sistēma ir apturēta un spiediens ir atbrīvots.
CE tirgos riska novērtēšanai mēs piemērojam ISO 12100 un iepakošanas iekārtu vispārējām prasībām EN 415-10.
Inženierijas bieži uzdotie jautājumi
J: Kāpēc koka bloks jāievieto pie nostiprināšanas? A: Lente satur caurules un bloku kopā, lai saišķis atstātu līniju ar pacelšanas vietu un bez vaļīgiem stiprinājumiem.
J: Vai bloku ievieto mašīna? A: Klipā bloks jau ir savā vietā, kad galva aizveras. Var pievienot automātisku bloka padevi; pastāstiet mums bloka izmēru.
J: Cik cieši pievilkta ir siksna? A: Hidrauliskās siksnošanas galviņas spriegošanas diapazons ir 7,000–18 000 N, lai tā atbilstu caurules sienai un saišķim.
J: Cik lentu atrodas uz saišķa? A: 5 līdz 7, izvietotas visā saišķa garumā, konveijeram virzoties uz priekšu.
J: Cik gara ir katra josla? A: Apmēram 2 × (P + A + H); 400 × 300 mm saišķim uz 100 mm bloka nepieciešami aptuveni 1,600 mm.
J: Kādu siksnu un hidraulisko padevi izmanto galva? A: Auksti velmēta zema oglekļa satura tērauda siksna, zilēta un vaskota, 0.8 mm vai 1.0 mm bieza; hidrauliskās sistēmas spiediens ir 100 bāri ar 80–90 bāru darba spiedienu.
J: Kuri standarti ir piemērojami? A: CE tirgiem piemēro ISO 12100 un EN 415-10.
Nākamais solis
Mēs aprēķinām stiprināšanas stacijas izmērus ar koka blokiem trīs posmos:
- Iesniedziet savu izkārtojuma zīmējumu ar caurules izmēru, saišķa izmēru, bloka izmēru un joslām katrā saišķī, lai info@fhopepack.com.
- Saņemiet piedāvājumu 48 stundu laikā ar stacijas izkārtojumu un siksnu datiem.
- Rezervējiet objekta apsekojumu tāpēc mēs apstiprinām grīdas platību, celšanu un apsardzi.
Saistītā lasāmviela
- Tērauda cauruļu saišķu nostiprināšana ar pārvietojamu galvu
- Automātisks tērauda cauruļu saiņošanas un nostiprināšanas risinājums
- Automātiska ģipškartona lentīšu nostiprināšanas mašīna ar kokmateriālu padevi un malu aizsardzību
- Tērauda cauruļu saišķu siksnu mašīna
Avoti
- Mašīna darbībā (mūsu materiāls): videoklips pakalpojumā YouTube
- Siksnas, blīvējuma, spriegojuma, ātruma, hidrauliskās sistēmas un lentu skaita uz saišķi dati: Tērauda cauruļu saišķu siksnu mašīna
- Joslas garums: mūsu izstrādātā ģeometrija no iepriekš minētajām vērtībām
- Standartu darbības joma: ISO 12100:2010; LV 415-10: 2014
- Priekšlikuma iesniegšanas laiks: apstiprināta mājas pieprasījuma iesniegšana (priekšlikums iesniegts 48 stundu laikā)
Pēdējoreiz pārskatīts: 2026-10-09
