Vai ruļļu iepakošanas līnijas jauda ir zema? 5 īsti šķēršļi, kas jāpārbauda

5 reāli šķēršļi, kas ierobežo ruļļu iepakošanas līnijas ražību

Automātiskās ruļļu iepakošanas līnijas jaudu nenosaka tās ātrākā stacija. To nosaka stacija vai pārsūtīšanas stacija, kas ilgstoši var pieņemt vismazāko darba apjomu. Lielākā daļa neizpildītās izvades problēmu izskatās pēc iesaiņojuma problēmas, bet tās izraisa materiāla, datu vai atkopšanas robeža ap to.

Šis raksts palīdz operāciju un inženieru komandām noteikt patieso vājo vietu, pirms tiek pievienota jauda nepareizajā vietā.

Vispirms definējiet izejas robežu

Izmēriet izlaidi visā līnijā, nevis vienā stacijā. Iekļaujiet ruļļu saņemšanu, pārvietošanu, buferizāciju, identifikāciju, iesaiņošanu, siksnu nostiprināšanu, svēršanu, marķēšanu, pārbaudi, sakraušanu un izkraušanu. Iekļaujiet plānotās maiņas, materiālu papildināšanu, pirmās artikula pārbaudes un laiku, kas pavadīts, lai atgūtos no bloķēta vai neidentificēta ruļļa.

Lietderīgais skaits ir pieņemtais ruļļu skaits maiņā, nevis teorētiskais ietīšanas ciklu skaits stundā.

Attēlā redzama auksti velmētu ruļļu iepakošanas līnija darbības apstākļos. Noderīgs kritērijs ir pieņemto ruļļu skaits maiņā visā pievienotajā plūsmā, nevis atsevišķas stacijas ātrums.

1. problēma: nestabila materiālu piegāde

Ja līniju padod partijām no griešanas līnijas vai celtņa, iepakošanas līnija var gaidīt pat tad, kad tās pašas stacijas ir gatavas. Pārtraukums lejtecē var arī apturēt līniju, jo buferis piepildās un nav apstiprināta maršruta, lai sagatavotu vai apietu spoli.

Risinājums ne vienmēr ir lielāks ietīšanas ātrums. Bieži vien tas ir definēts bufera lielums, īpašumtiesību noteikums un rezerves ceļš.

2. problēma: produktu klāsta maiņa

Biežas platuma, ārējā diametra, svara, orientācijas vai iepakojuma receptes izmaiņas patērē laiku, kas viena cikla demonstrācijā nav redzams. Līnija, kas šķiet ātri strādā pie viena produkta, lielāko maiņas daļu var pavadīt, mainot plēvi, pielāgojot pozīcijas, apstiprinot pirmo artikuls vai pārstrādājot iepakojumu.

Sagrupējiet reālo produktu populāciju saimēs un izmēriet laiku starp vienas saimes pēdējo labo spoli un nākamās saimes pirmo labo spoli.

Attēlā redzami cilvēki, kas rūpnīcas vidē pārskata līniju. Tieši tā arī jāapkopo dati par pārslēgšanos un gaidīšanu: ar ražošanas komandu pie līnijas, nevis no viena cikla demonstrācijas.

3. problēma: materiālu papildināšana

Ietīšanas plēve, VCI materiāls, papīrs, lentes un etiķetes ir jānomaina. Ja papildināšanai ir nepieciešams apturēt līniju, pārvietoties uz apsargātu zonu vai gaidīt apkopes personālu, nominālais cikla laiks nav lietderīgs.

Reģistrējiet katra materiāla papildināšanas biežumu un ilgumu, pēc tam pielāgojiet piekļuves un rezerves jaudu materiālam ar vislielāko ietekmi.

Attēlā redzami cilvēki ap tērauda ruļļu iesaiņošanas iekārtu tās darbības laikā. Materiālu papildināšanai un piekļuvei jābūt vienas un tās pašas procedūras sastāvdaļai, jo apstāšanās šajā brīdī samazina pieņemto ražību tāpat kā lēns iesaiņošanas cikls.

4. problēma: datu un etiķešu izņēmumi

Automātiska līnija var fiziski pārvietot spoli pat tad, ja trūkst nepieciešamā ieraksta vai etiķeti nevar pārbaudīt. Iegūtā apstāšanās vai manuāla korekcija bieži vien aizņem ilgāku laiku nekā fiziskais cikls.

Katrai datu pārsūtīšanai definējiet patiesības avotu, labojuma īpašnieku un drošo stāvokli, kad ieraksts nav pieejams. Neļaujiet datu nenoteiktībai kļūt par neizmērāmu šķērsli.

Attēlā redzami cilvēki, kas iesaistīti FAT/SAT rūpnieciskās automatizācijas projektu vadībā. Datu un etiķešu izņēmumi jāapstrādā ar tādu pašu disciplīnu kā pieņemšanas testēšana: pirms līnijas izlaišanas ir jādefinē atbildīgais īpašnieks, nepieciešamais ieraksts un drošais atteices stāvoklis.

5. problēma: atveseļošanās pēc pārtraukuma

Dārgākās minūtes parasti nav parastais cikls. Tās ir minūtes pēc plēves plīsuma, spoles nobīdes, sensora kļūmes, bloķētas lejupējās zonas vai strāvas padeves pārtraukuma. Ja atkopšanai nepieciešams speciālists, parole vai nedefinēta procedūra, līnija reālā darbībā būs lēnāka nekā demonstrācijā.

Izstrādājiet atkopšanas maršrutu kā pirmās klases prasību, nevis kā pēcdomu.

Atrodiet ierobežojumu pirms jaudas pievienošanas

Kartējiet plūsmu no sākuma līdz beigām, apkopojiet gaidīšanas un iejaukšanās laikus un identificējiet vienu staciju vai pārraides laiku, kas ierobežo ilgstošu jaudu. Vispirms uzlabojiet šo ierobežojumu. Jaudas pievienošana citur tikai palielinās rindu pirms tās pašas sašaurinājuma vietas.

Ieguldot automātiskā ruļļu iepakošanas līnijā , jaudu palieliniet tikai pēc tam, kad ir noteikts faktiskais ierobežojums.

Praktisks nākamais solis

Veiciet īsu novērošanas periodu ar reprezentatīvu produktu klāstu un reģistrējiet katru gaidīšanu, apstāšanos, nomaiņu, papildināšanu un manuālu labojumu. Iegūtais saraksts ir labāks investīciju ceļvedis nekā ātrāks iesaiņošanas cikls.

Vērojiet automātisko ruļļu apgriešanas, ietīšanas un sakraušanas līniju darbībā: