Pusautomātiska vai pilnībā automātiska ruļļu iepakošanas līnija? Kā izvēlēties

Pusautomātiskās un pilnībā automātiskās ruļļu iepakošanas līnijas: kā izvēlēties

Automatizācija nav viens ieslēgšanas-izslēgšanas slēdzis. Pusautomātiskā ruļļu iepakošanas līnija un pilnībā automātiska līnija var pārklāties mašīnu aparatūras ziņā, taču tās atšķiras ar to, kā tiek apstrādāts ruļļš, kā tiek pieņemti lēmumi un kā tiek novērstas kļūmes.

Noderīgs jautājums nav "Kura ir labāka?", bet gan "Kuras šīs darbības daļas ir atkārtojamas un ir vērts automatizēt, un kurām daļām joprojām ir nepieciešams cilvēks?"

Definējiet divus darbības jomas

Pusautomātiska līnija parasti automatizē vienu vai vairākas galvenās stacijas, piemēram, iesaiņošanu vai siksnu nostiprināšanu, kamēr cilvēks ielādē, apstiprina vai pārvieto spoli starp stacijām. To bieži vien ir vieglāk uzstādīt, vieglāk pielāgot un tā ir mazāk jutīga pret trūkstošiem datu ierakstiem.

Pilnībā automātiska ruļļu iepakošanas līnija apvieno apstrādi, ietīšanu, siksnošanu, svēršanu, marķēšanu, sakraušanu un izkraušanu ar mazāku tiešu cilvēka iejaukšanos. Tā samazina manuālo darbu, ja produktu saime ir stabila, bet tā arī palielina datu precizitātes, izņēmumu apstrādes un apkopes iespēju nozīmi.

Attēlā redzama projekta komanda, kas sēž pie galda dizaina apspriešanas laikā. Tieši tur tiek atbildēts uz īsto jautājumu: kuras stacijas ir pietiekami atkārtojamas, lai automatizētu, un kurām pārsūtīšanas darbībām joprojām ir nepieciešams cilvēks.

Izvēlieties no darbības modeļa

Sāciet ar spoļu populācijas atkārtojamību:

• Vai produktu klāsts ir stabils vai arī tas bieži mainās?
• Vai atbrīvošanas modelis un spoles orientācija ir paredzama?
• Vai iepakošanas noteikumu var izvēlēties, personai neizdarot spriedumu?
• Vai komanda var uzturēt papildu konveijerus, sensorus, datu saskarnes un materiālu padeves?

Ja atbilde konsekventi ir “jā”, pilnīgāka automatizācija, visticamāk, palīdzēs. Ja atbilde ir atkarīga no lēmumiem par katru pasūtījumu atsevišķi, uzticamāka varētu būt pusautomātiska līnija ar kontrolētu cilvēka veiktu nodošanu.

Apsveriet darbu, kvalitāti un atveseļošanos

Automatizācija var samazināt atkārtotu apstrādi un uzlabot recepšu konsekvenci. Tā neatbrīvo no nepieciešamības pēc uzraudzības, papildināšanas, pirmās preces pārbaudes, kvalitātes glabāšanas un apkopes.

Atgūšanas plāns ir izšķirošais faktors daudzos projektos. Pajautājiet, kas notiek, ja spole nav identificēta, etiķeti nevar pārbaudīt, beidzas materiāls, tiek bloķēta lejupējā zona vai tiek pārtraukta strāvas padeve. Pilnībā automātiskai līnijai joprojām ir jānosaka drošs maršruts šādiem gadījumiem.

Attēlā redzami Fhope servisa inženieri, kas objektā darbiniekiem izskaidro ekspluatācijas un drošības pasākumus. Tas atspoguļo cilvēcisko slāni, kas nepazūd līdz ar automatizāciju: apmācība, pirmās preces apstiprināšana, uzraudzība un atkopšanas ceļš.

Salīdzināt kopējās darbības robežas

Salīdziniet abas iespējas:

• Normāls cikla laiks un pārslēgšanās laiks.
• Manuālas iekraušanas un izkraušanas darbi.
• Materiālu papildināšana un rezerves daļas.
• Etiķešu un datu izņēmumu apstrāde.
• Apkopes prasmes un reakcijas laiks.
• Telpa, komunālie pakalpojumi un grīdas slodze.
• Uzstādīšana un apmācība.

Ātrāks nominālais cikls nepadara līniju automātiskāku būtiskā veidā. Labāki rādītāji ir pieņemtā jauda un izņēmumu līmenis.

Attēlā redzami Fhope komandas locekļi rūpnieciskā darba vidē. Tas saista salīdzinājumu ar darbības robežām: apkopes prasmes, krājumu papildināšana, apmācība un reakcijas laiks ir tikpat svarīgi kā iekārtu aparatūra.

Izmantojiet fāzētu ceļu, ja maisījums nav skaidrs

Daudzus projektus var sākt ar pusautomātisku iesaiņošanas šūnu, stabilizēt produktu saimi un iepakošanas noteikumus un pēc tam pievienot automatizētu pārvietošanu, marķēšanu vai sakraušanu, kad rodas nākamais ierobežojums. Tas nodrošina, ka investīcijas tiek saskaņotas ar pierādījumiem, nevis pieņēmumiem.

Ja darbība jau ir stabila un ierobežojums nepārprotami ir manuāla apstrāde vai datu atkārtota ievadīšana, pilnīgāku rindu var pamatot jau no paša sākuma. Abos gadījumos pirms rindas instalēšanas definējiet manuālo rezerves variantu.

Attēlā redzama Fhope grupas pakalpojumu komanda, kas strādā kopā pie galda. Šī kopīgā pārskatīšana ir fāzētās pieejas praktiskā forma: vispirms stabilizējiet produktu saimi un iepakošanas noteikumu, pēc tam pievienojiet pārvietošanu, marķēšanu vai sakraušanu, kad rodas nākamais ierobežojums.

Praktisks nākamais solis

Kartējiet pašreizējo plūsmu un atzīmējiet katru uzdevumu, kam nepieciešams cilvēka lēmums. Vispirms automatizējiet atkārtojamos uzdevumus, saglabājiet sprieduma uzdevumus redzamus un definējiet atkopšanas maršrutu katrai automatizētajai nodošanai. Tas rada līniju, kas ir automātiska tur, kur tā palīdz, un uzraudzīta tur, kur tā ir svarīga.

Vērojiet tērauda ruļļu iepakošanas līniju darbībā: