Automātiska ruļļu iepakošanas līnija: kā izvēlēties, nepārbūvējot

Kā izvēlēties automātisku ruļļu iepakošanas līniju bez pārbūves

Pārbūvēšana parasti nesākas ar sliktu iekārtu. Tā sākas ar darbības jomu, kas mēģina automatizēt retus izņēmumus, nevis atkārtojamo darbu, kas faktiski aizņem līniju. Drošāks jautājums nav "Cik automātiski tas var būt?", bet gan "Kura pašreizējās plūsmas daļa ir pietiekami atkārtojama, lai automatizētu, neradot lielāku atkopšanas problēmu?".

Šī atšķirība ir svarīga, salīdzinot automātisko ruļļu iepakošanas līniju ar vienkāršāku iesaiņošanas šūnu.

Šī rokasgrāmata ir paredzēta operāciju, inženieru un projektu komandām. Tā nesola jaudu, cikla laiku, atmaksāšanos vai ieteicamo konfigurāciju. Lai iegūtu šos rezultātus, ir nepieciešams faktiskais produktu klāsts un objekta apstākļi.

Pirms aprīkojuma definējiet produktu maisījumu

Uzskaitiet spoles, kas nonāk līnijā, pēc materiāla, virsmas, iekšējā un ārējā diametra, platuma, svara, orientācijas, avota procesa un izlaišanas modeļa. Atdaliet parasto produktu no pārstrādātā produkta, ārkārtas produkta un turēšanas apstākļiem. Līnijas izmērs jāizvēlas atkārtojamajai populācijai, nevis sliktākajam gadījumam, kas, iespējams, nekad vairs nepienāks.

Ja komanda nevar aprakstīt parastos un izņēmumu maršrutus, līnijas darbības joma nav gatava. Pārveidošana bieži aizpilda trūkstošo produktu datu radīto robu.

Kartējiet pašreizējo plūsmu un izmēriet ierobežojumu

Sekojiet vienai reprezentatīvai spolei no tās ierašanās brīža līdz izkraušanai. Reģistrējiet, kur spoles gaida, kur tās tiek apstrādātas vairāk nekā vienu reizi, kur informācija tiek ievadīta atkārtoti un kur mainās īpašumtiesības. Ierobežojums var nebūt iesaiņojums. Tas var būt buferizācija, svēršana, marķēšana, sakraušana, materiālu papildināšana vai nodošana starp nodaļām.

Izvēlieties automatizācijas tvērumu, ņemot vērā šo izmērīto ierobežojumu. Ātrākas stacijas pievienošana augšupējā plūsmā nepaaugstinās pieņemto izvadi, ja lejupējā pārsūtīšana joprojām ir lēna.

Atdaliet obligātās funkcijas no izvēles funkcijām

Bieži sastopamās līnijas funkcijas ietver apstrādi un pārvietošanu, ruļļu ietīšanu, siksnošanu, svēršanu, marķēšanu, pārbaudi, sakraušanu un pārvietošanu uzglabāšanā. Ne katram projektam ir nepieciešamas visas šīs funkcijas.

Katrai funkcijai pajautājiet, vai tā novērš atkārtojamu sašaurinājumu, vai datu un materiālu plūsma to var atbalstīt un kas notiek, ja tas nav pieejams. Funkcija, kas rada nepārvaldāmu izņēmumu ceļu, nav jauninājums, pat ja tā izskatās automātiskāka.

Salīdziniet trīs reālistiskus optiskos tēmēkļus

Sāciet ar pamata ietīšanas šūnu. Tas var būt piemērots, ja ruļļu skaits ir stabils, manuāla apstrāde ir pieņemama un galvenā vajadzība ir vienmērīga ietīšana.

Integrēta iesaiņošanas, nostiprināšanas un marķēšanas darbības joma nodrošina papildu aizsardzību un identifikāciju. Tā darbojas, ja šīs funkcijas ir daļa no vienas kontrolētas receptes un ja komanda var uzturēt papildu materiālu un datu saskarnes.

Pilnībā automātiska ruļļu iepakošanas līnija ar automatizētu apstrādi, marķēšanu un sakraušanu ir lietderīga, ja izmērītais ierobežojums ir augšupējā pārvietošana, lejupējā pārvietošana vai atkārtota nodošana. To nevajadzētu izvēlēties tikai tāpēc, ka "pilnībā automātiska" izklausās produktīvāk.

Konts maiņai, papildināšanai un atgūšanai

Salīdziniet katru darbības jomu pēc nomaiņas laika, plēves vai siksnu papildināšanas, pirmā artikula apstiprināšanas, kvalitātes saglabāšanas, bloķētajām spolēm un kontrolētas atgūšanas. Nominālais iesaiņošanas cikls nav tas pats, kas lietderīgā jauda.

Darbības robežas ietver arī grīdas platību, inženierkomunikācijas, apkopes iespējas un piekļuvi materiālu iekraušanai. Mašīna, kas ietilpst uz papīra, joprojām var neizdoties kā projekts, ja šīs robežas tiek ignorētas.

Validēt pirms izvēršanas

Pakāpeniska pieeja var vispirms pārbaudīt ietīšanas staciju un pēc tam pievienot pārsūtīšanu, datu integrāciju vai sakraušanu, kad nākamais ierobežojums ir reāls. Katram posmam jābūt savai darbības jomai, saskarnēm, manuālai rezerves variantam, apmācībai un pieņemšanas pierādījumiem.

Pirms iepirkuma definējiet reprezentatīvus pieņemšanas gadījumus: kontrolējamos ruļļu stāvokļus, pārbaudāmos iepakojuma rezultātus, risināmos normālos un anomālos stāvokļus un atbildīgo personu par apstiprināšanu.

Praktisks nākamais solis

Veiciet projekta pārskatu, kurā iekļauti darbības, kvalitātes, apkopes, automatizācijas un drošības aspekti. Atstājiet produktu saimes sarakstu, pašreizējā stāvokļa plūsmas karti, vienu izmērītu ierobežojumu un funkciju sarakstu, kas tieši risina šo ierobežojumu. Tas ir ātrākais veids, kā izvairīties no lielākas līnijas iegādes, nekā darbība faktiski var izmantot.