Spoles ietīšanas defekti: atrodiet cēloni, ne tikai labojumu

Bieži sastopamie spoļu ietīšanas defekti un to novēršana

Ietīšanas defekts ne vienmēr ir plēves problēma. Tas var rasties spoles, iekārtas iestatījumu, materiāla vai iepakošanas receptes dēļ. Lai atrastu cēloni, ir jāaplūko visa iesaiņojuma robeža, ne tikai redzamais rezultāts.

Šī rokasgrāmata palīdz operatoriem, kvalitātes un apkopes komandām pārvērst automātiskās ruļļu iepakošanas līnijas izplatītākos defektus sistemātiskā labošanas procesā.

Izmantojiet definētu kvalitātes standartu

Pirms defekta novēršanas definējiet pieņemšanas nosacījumus: pārklājums, pārklāšanās, spriegojums, aizmugurējā blīvējuma vieta, malu aizsardzība, plēves plīsumi un iepakojuma stabilitāte. Viens un tas pats vizuālais rezultāts var būt pieņemams vienam produktam un nepieņemams citam.

Bez standarta katra maiņa vērtēs iepakojumu atšķirīgi.

Attēlā redzami cilvēki, kas sagatavo spoli, lai to varētu aizsargāt pirms iesaiņošanas. Kvalitātes standarts sākas šeit: piegādes stāvoklis, virsmas stāvoklis un malu aizsardzība ir daļa no pieņemšanas stāvokļa pirms plēves uzklāšanas.

1. defekts: plēves plīsumi spoles malā

Spoles mala bieži vien ir asākā vieta. Iemesli var būt trūkstoša vai nepareizi novietota malas aizsardzība, pārmērīgs plēves spriegums, nepareizs plēves platums vai asa virsma.

Pirms maināt tikai spriegojumu, pārbaudiet malu aizsardzību un plēves ceļu. Problēma var būt mehāniska saskare, nevis biezāka plēve.

2. defekts: slikta pārklāšanās vai atklāta virsma

Neregulāra pārklāšanās var rasties ātruma, plēves spriegojuma, novietojuma vai receptes neatbilstības dēļ spoles izmēriem. Ja spole nav centrēta vai aptīšanas raksts ir nekonsekvents, var palikt atklātas vietas.

Pirms plēves patēriņa palielināšanas apstipriniet izmērīto spoles izmēru, recepti un novietojumu.

3. defekts: vaļīgs vai nobīdīts apvalks

Vaļīgs aptinums bieži norāda uz zemu spriegojumu, nepietiekamu slāņu skaitu vai spoles kustību aptīšanas laikā. Pārbaudiet spoles atbalstu, spriegošanas iestatījumu un slāņu skaitu.

Mērķis ir stabils iepakojums, kas apstrādes laikā paliek neskarts, ne tikai glīts izskats.

4. defekts: astes plēves attīšana

Aizmugurējā blīvējuma daļa var sabojāties, ja griešana vai blīvēšana nav pilnīga, plēve ir bojāta vai daļa ir novietota uz nepiemērotas virsmas. Cikla beigās pārbaudiet blīvēšanas mehānismu, griešanas kvalitāti un plēves stāvokli.

Aste jāpārbauda pēc spoles pārvietošanas, ne tikai tad, kad tā stāv uz vietas.

5. defekts: Malas vai sānu bojājums

Sānu bojājumi var rasties pirms vai pēc iesaiņošanas. Iesaiņošanas materiāls nevar salabot bojātu virsmu. Reģistrējiet spoles stāvokli, kad tā tiek piegādāta, lai iesaiņošanas stacija netiktu vainota par defektu augšpusē.

Attēlā redzami cilvēki, kas rūpnīcas apstākļos pārskata ruļļu iesaiņošanas iekārtu. Tieši tā defekti ir jādiagnosticē: stacijā, kur defekts pirmo reizi kļūst redzams, reģistrējot produktu, recepti, materiālu un operatora darbību.

Reģistrēt un labot pēc iemesla

Katram defektam reģistrējiet produktu, recepti, materiālu, operatora darbību un staciju, kurā defekts pirmo reizi bija redzams. Novērsiet cēloni un vēlreiz pārbaudiet reprezentatīvu spoli, nevis vienlaikus pielāgojiet vairākus parametrus.

Attēlā redzami cilvēki, kas verificē līniju rūpnīcas pieņemšanas procesā. Tā pati verifikācijas disciplīna attiecas uz defektu labošanu: definēta ievade, paredzamais pakotnes rezultāts un pierādījums, ka labojums darbojas uz reprezentatīvas spole.

Praktisks nākamais solis

Izveidojiet defektu bibliotēku ar fotoattēliem, iespējamiem cēloņiem, pārbaudēm un verifikācijas soļiem. Izmantojiet to operatoru apmācībai un atkārtojamu labojumu veikšanai.

Attēlā redzami cilvēki, kas iesaistīti FAT/SAT projektu vadībā. Kvalitātes, ekspluatācijas un apkopes speciālistiem kopīgi jāpārskata defektu bibliotēka un katrā labojumā jāpatur redzama viena un tā pati automātiskās spoļu iepakošanas līnijas darbības joma.

Vērojiet automātisko vara sloksnes ruļļu iepakošanas līniju darbībā: