Kā izveidot uzticamu tērauda ruļļu iesaiņošanas iekārtu apkopes plānu

Tērauda ruļļu iesaiņošanas iekārtu profilaktiskās apkopes kontrolsaraksts

Labs preventīvās apkopes plāns nav vispārīgs saraksts ar lietām, kas jāpievelk. Tas ir veids, kā laikus pamanīt nolietojumu, saglabāt pierādījumus un pirms ražošanas pārtraukuma izlemt, vai iekārta joprojām ir droša un piemērota darbam.

Tērauda ruļļu ietinēja plānam jāsākas ar faktisko iekārtu: tās sērijas numuru, apstiprināto ruļļu klāstu, opcijām, materiāliem, darba stundām, darba režīmu, vidi un ražotāja aktuālo rokasgrāmatu. Gredzenu ietinējs var apstrādāt ļoti atšķirīgus ruļļu platumus, ārējos diametrus un svarus; tāpēc apkopes intervālam un pieņemšanas kritērijiem jābūt no iekārtu reģistrācijas un objekta riska novērtējuma, nevis no tīmekļa kontrolsaraksta.

Šis raksts ir plānošanas ietvars. Tas neļauj veikt eļļošanu, regulēšanu, aizsargu noņemšanu, elektroinstalācijas darbus vai drošības ierīču testēšanu. Šiem uzdevumiem ir nepieciešama attiecīgā mašīnas dokumentācija, objekta enerģijas kontroles procedūra, kompetents personāls un visas vietējās juridiskās prasības.

Sāciet ar mašīnai specifisku apkopes bāzi

Pirms uzdevuma piešķiršanas maiņai izveidojiet vienu kontrolētu ierakstu, kurā ir:

• mašīnas modelis, sērijas numurs, elektriskie un pneimatiskie rasējumi un apstiprinātais spoles apvalks;
• ražotāja uzdevumu saraksti, eļļošanas shēma, griezes momenta vērtības, palīgmateriāli un pārskatīšanas līmenis;
• darba dati: maiņas, iedarbināšanas, spoļu maisījums, materiāla veids, noskalošanas vai putekļu iedarbība un dīkstāves vēsture;
• objekta riska novērtējums, drošības validācijas ieraksts un enerģijas izolācijas procedūra; un
• Katram uzdevumam norādītais īpašnieks, izpildes datums, nepieciešamie pierādījumi un eskalācijas ceļš.

Ja kāda no šiem elementiem nav, pareizā pirmā rīcība ir tos pieprasīt — nevis izgudrot kalendāra intervālu vai aizstāt to ar līdzīgas ierīces iestatījumu.

Praktisks pārbaudes ritms

Izmantojiet četrus slāņus, bet faktisko biežumu iestatiet no rokasgrāmatas, riska novērtējuma, stāvokļa vēstures un darba stundām.

Maiņas sākumā: novērojiet un reģistrējiet

Operatora pārbaude pirms lietošanas ir novērošanas un ziņošanas darbība, nevis remonta uzdevums. Pierakstiet datumu, operatoru, produktu vai recepti un visas izmaiņas no normas. Meklējiet redzamus bojājumus, vaļīgus materiālus, neparastu troksni, noplūdes, karstumu, vibrāciju, berzi vai aizsargu vai brīdinājumu, kas neizskatās normāli. Pārbaudiet, vai darba zonā nav iepakojuma atkritumu un vai spoles ceļš un piekļuves ceļi nav aizsprostoti.

Nenormalizējiet atkārtotu trauksmi vai "parastu" troksni. Ierakstiet pirmo rašanos un saglabājiet trauksmes kodu, laiku, darbības apstākļus un fotoattēlu vai īsu video, ja to atļauj objekta noteikumi. Tendence ir daudz noderīgāka nekā atmiņas maiņas beigās.

Katru nedēļu: Pārskatiet stāvokli ar kompetentu uzturētāju

Iknedēļas pārskatā jāsalīdzina pašreizējie novērojumi ar iekārtas zināmo sākotnējo stāvokli. Tipiskas kategorijas var ietvert gredzenu balsta un piedziņas stāvokli, veltņu un vadotņu stāvokli, plēves apstrādes komponentus, kabeļu un savienotāju stāvokli, sensoru tīrību un stiprinājumu, korpusa dzesēšanu, stiprinājumus un produkta saskares bojājumu pierādījumus. Pareizā metode un pieņemšanas kritēriji ir atkarīgi no iekārtas.

Nepārveidojiet norādījumus "pārbaudīt ķēdes spriegojumu", "pārbaudīt gultni" vai "tīrīt sensoru" par nekvalificētu instrukciju. Rokasgrāmatā jānosaka piekļuves metode, izolācija, mērījumi, eļļošanas veids un pieļaujamie apstākļi. Ja pārbaudei nepieciešama ieiešana aizsargātā zonā vai saskare ar uzkrāto enerģiju, pārtrauciet pārbaudi un izmantojiet objekta autorizēto apkopes procesu.

Mēneša un ceturkšņa pārskati: izmantojiet pierādījumus, nevis kalendāra optimismu

Pārskatiet darba uzdevumus, atkārtotus trauksmes signālus, neplānotas apstāšanās, mainītu strāvas patēriņu, vibrāciju, temperatūru, plēves plīsuma frekvenci un noraidītos iepakojumus. Tie ir lēmumu ievades dati, nevis universāli atteices sliekšņi. Salīdziniet līdzīgus ar līdzīgiem: tā pati stacija, spoļu saime, darbības režīms un laika logs.

Ja stāvokļa signāls pasliktinās, pirms tas kļūst par piespiedu elektroenerģijas padeves pārtraukumu, veiciet plānotu izmeklēšanu. Ja vēsture ir stabila, nepieņemiet, ka ilgāks intervāls ir drošs, bez kompetentas pārskatīšanas atbilstoši rokasgrāmatai un riska novērtējumam.

Plānotā ikgadējā vai lielā apkope: kontrolējiet izmaiņas

Liela mēroga apkope ir kontrolētas izmaiņas, nevis vienkārši "visa nomaiņa katru gadu". Plānojiet pārtraukumu atbilstoši darba stundām un stāvoklim, apstipriniet detaļu identitāti un programmatūras dublējumkopijas, kā arī saglabājiet pirms un pēc pierādījumus. Jebkādām izmaiņām ar drošību saistītās sastāvdaļās, vadības ierīcēs, aizsargierīcēs vai parametros pirms atkārtotas ekspluatācijas ir nepieciešams ražotāja norādījums un objekta piemērojamais verifikācijas process.

Drošības funkcijas ir pelnījušas savu rekordu

Avārijas apturēšanas ierīces, bloķētas piekļuves, klātbūtnes noteikšanas ierīces, brīdināšanas funkcijas un izolācijas pasākumus nekad nedrīkst uzskatīt par parastām ražošanas pārbaudēm. To pārbaudes metode, biežums, kompetentā persona, paredzamais rezultāts un atgriešanās ekspluatācijā kritēriji ir jāiekļauj objekta riska kontroles dokumentācijā. Neapiet bloķētāju, lai pabeigtu pārbaudi vai atsāktu ražošanu.

Ja apkopes veikšanai ir nepieciešama piekļuve bīstamai enerģijai vai kustīgām daļām, apturiet ražošanu un ievērojiet konkrētajai vietai noteikto enerģijas kontroles procedūru. Elektriskā, mehāniskā, pneimatiskā, hidrauliskā, gravitācijas un uzkrātā enerģija – visām var būt nozīme. Procedūra, nevis šis raksts, nosaka, kas drīkst izolēt, pārbaudīt, atbrīvot un atjaunot enerģiju.

Pārveidojiet ierakstus lēmumos

Katram pabeigtajam vai atliktajam uzdevumam jābūt redzamam:

• kas tika novērots vai izmērīts;
• piemērojamā rokasgrāmatas vai rasējuma versija;
• kas veica un kas pieņēma darbu;
• fotoattēli, rādījumi, trauksmes signālu eksports un, attiecīgā gadījumā, detaļu numuri;
• pagaidu kontrole, ja problēma netiek atrisināta; un
• lēmuma datums, īpašnieks un nākamās darbības termiņš.

Atdaliet pagaidu atjaunošanu no pamatcēloņa novēršanas. Restartēta iekārta nav pierādījums tam, ka cēlonis ir saprasts. Ja kļūme atkārtojas, saistiet ierakstu ar problēmu novēršanas ceļu, rezerves daļu pārskatu un jebkuru nepieciešamo riska atkārtotu novērtējumu.

Apkopes plāna nodošanas kontrolsaraksts

Pirms jauna kontrolsaraksta publicēšanas pārliecinieties, vai tas atbild uz šiem jautājumiem:

1. Vai katrs uzdevums ir saistīts ar šīs iekārtas rokasgrāmatu, rasējumiem un faktisko pienākumu?
2. Vai uzdevumā ir norādīts, kas ir kompetents un kas var atļaut atgriezties dienestā?
3. Vai intervālus pamato ražotāja norādījumi, riska novērtējums, darba stundas vai stāvokļa vēsture?
4. Vai drošības funkcijas un enerģijas patēriņa kontroles darbus regulē objektā apstiprinātas procedūras?
5. Vai katrs uzdevums rada izmantojamus pierādījumus, nevis vienkāršu atzīmi?
6. Vai neatrisinātam atradumam ir skaidrs lēmuma pieņemšanas ceļš?

Ja atbilde uz kādu no jautājumiem ir “nē”, plāns nav gatavs, lai to uzskatītu par apkopes instrukciju. Vispirms izveidojiet trūkstošos pierādījumus.

Ko sagatavot tālāk

Mašīnai specifiskas versijas gadījumā apkopojiet pašreizējo rokasgrāmatu, eļļošanas shēmu, elektriskās un pneimatiskās sistēmas rasējumus, apstiprināto spoļu klāstu, pēdējo divpadsmit mēnešu darba uzdevumus un trauksmes signālus, drošības validācijas ierakstus un objekta enerģijas kontroles procedūru. Ar šiem datiem kompetenta apkopes un drošības komanda var pārvērst šo sistēmu kontrolētā plānā bez minējumiem.