Maža automatinė plieno ritinių vyniojimo mašina
dviejų raištelių plieninių ritinių vyniojimo mašina, sukurta efektyviam plyšinių ritinių pakavimui, didinant produktyvumą ir apsaugą gaminant plyšius ritinius, siekiant sumažinti žmogaus energijos sąnaudas.
Dviejų tipų plieno ritinių vyniojimo mašina, skirta supakuoti ritinius Brazilijoje
Atvejo analizė: automatizavimas Plyšinės ritės pakuotė
Santrauka
Efektyvi logistika ir saugus pakavimas yra svarbiausi plieno apdirbimo pramonės KPI. Žymiam pjaustytų ritinių gamintojui ir aptarnavimo centrui, įsikūrusiam San Paule, Brazilijoje, dėl didelių kliūčių teko pereiti nuo rankinio pakavimo prie automatizuotos linijos. Šiame dokumente aprašomi patirti veiklos iššūkiai, įgyvendintas inžinerinis sprendimas ir plieno ritinių vyniojimo mašinos, naudojamos siekiant optimizuoti jų tolesnį procesą, techninės specifikacijos.
Įrenginių atnaujinimas
San Paulo aptarnavimo centras
Veiklos analizė: kliūtis
Prieš automatizavimą įmonė rėmėsi rankinio pakavimo protokolu, kuris labai priklausė nuo tiltinių kranų. Šis darbo eiga kėlė aiškių operacinių problemų, kurios stabdė augimą ir efektyvumą.
Krano priklausomybė ir prastovos
Tiltiniai kranai 40–60 % pamainos buvo užimti vien tik rulonams laikyti rankinio vyniojimo metu. Dėl to aptrūko priešsrovinės pjaustymo linijos, nebuvo galima iškrauti krovinių ir sustojo gamyba.
Darbo neefektyvumas
Rankinis vyniojimo procesas buvo fiziškai sunkus ir lėtas, negalėjo atitikti pjaustytuvo našumo, todėl užduočiai be pridėtinės vertės reikėjo kelių operatorių per pamainą.
Saugumas ir ergonomika
Rankiniu būdu manipuliuojant sunkiais plieno ritiniais, dažnai pakabintais arba ant laikinų stovų, operatoriai susiduria su sutraiškymo ir pasikartojančių įtempimų pavojais.
Nenuoseklus apkrovos sulaikymas
Rankinis klijavimas lėmė kintamą įtempimą. Dėl laisvos pakuotės sunkvežimių transportavimo Brazilijos nelygiais keliais metu ritė „išsilenkdavo“ (vidinis slydimas).
sistemos konfigūravimas
- 1 A stotis (siaura spiralė): Optimizuotas greitam plonų, siaurų juostelių vyniojimui.
- 2 B stotis (plačioji ritės linija): Tvirtas orbitinis apvalkalas didesnėms pagrindinėms ritėms.
- 3 Integruotas atnaujinimo įrenginys: Automatinis hidraulinis pakėlimo mechanizmas leidžia keisti kryptį 90 laipsnių kampu, todėl nereikia manipuliuoti kranu.
Dviejų stočių automatinė pakavimo sistema
Siekiant patenkinti konkrečius kliento pralaidumo reikalavimus ir ričių įvairovę, buvo įdiegtas specialus inžinerinis sprendimas. Sistema atskiria darbo eigą į dvi atskiras linijas, siekiant maksimaliai padidinti efektyvumą.
Automatika ir valdymas
Loginis valdymas: Centralizuotas PLC su HMI jutikliniu skydeliu leidžia saugoti unikalius pakavimo „receptus“ (vyniojimo sluoksnius, įtempimą, greitį) skirtingiems matmenims.
Jutikliai: Fotoelektriniai jutikliai automatiškai nustato ritės skersmenį ir plotį, reguliuodami orbitinio žiedo padėtį be operatoriaus įsikišimo.
Vyniojimo stotys
- Didelės spartos veikimas: Ciklo laikas – 20 ričių per valandą vienai mašinai.
- Medžiagos universalumas: Sulaiko krepinį popierių ir LLDPE tempiamąją plėvelę.
- Įtempimo valdymas: Elektroniniai įtempikliai neleidžia išsiskleisti.
- Automatinis pjovimas ir spaustukas: Pneumatiniai pjaustytuvai nupjauna plėvelę; valytuvo svirtis pritvirtina galinę dalį.
Saugos protokolai
Uždara perimetro tvora su apsauginėmis šviesos užuolaidomis, kurios pažeidus tvorą nedelsiant įjungia avarinio stabdymo funkciją. Mechaniniai blokatoriai neleidžia tvorai veikti, jei tvoros padėtis yra neteisinga.
Techninės specifikacijos
| ypatybė | detalizavimas |
|---|---|
| Ritės svorio talpa | Iki 2,000 kg (pritaikoma iki 5 t) |
| Ritės pločio diapazonas | 30 mm–500 mm (A stotelė) / 500 mm–1500 mm (B stotelė) |
| Vyniojimo greitis | Reguliuojamas, maždaug 15–30 sekundžių vienai ritei |
| Maitinimo | 380 V / 60 Hz / 3 fazių (standartinė Brazilijos pramoninė įtampa) |
| Oro slėgis | 6–8 barai (pjovimo ir prispaudimo mechanizmams) |
| Mašinos matmenys | Maždaug 2000 mm (ilgis) x 1800 mm (plotis) x 1800 mm (aukštis) |
| Apvyniojimo medžiaga | Tempimo plėvelė (išorinis storis: 100–250 mm), austa juosta, krepinis popierius |
| Vairuoti sistemą | VFD (kintamo dažnio pavara) švelniam paleidimui / stabdymui |
Rezultatai ir įgyvendinimo nauda
San Paulo gamyklos duomenys po įrengimo rodo tiesioginius pagrindinių veiklos rodiklių patobulinimus.
Krano naudojimas
Įrangos atlaisvinimas svarbioms pakrovimo / iškrovimo užduotims.
Pranešta apie sužalojimus
Nuo įdiegimo dėl automatizuoto „Hands-Off“ proceso.
Pralaidumas
Pakavimo linija nebeužkemša pjaustytuvo našumo.
Sumažintos pretenzijos
Standartizuotas įtempimas sumažino klientų pretenzijas dėl transportavimo metu patirtų pažeidimų.
Techniniai DUK
1 klausimas: Integracija su esamais konvejeriais
A: Sistema yra modulinė. Lovos aukštis ir konvejerio greitis reguliuojami dažnio keitiklių pagalba, kad būtų galima idealiai sinchronizuoti su esamais pjaustymo linijos išėjimo konvejeriais, nereikalaujant jokių didelių civilinių darbų modifikacijų.
2 klausimas: Techninės priežiūros grafikas
A: Projektuojant siekiama minimalių priežiūros išlaidų. Įprastinės užduotys apima frikcinių ratų susidėvėjimo patikrinimą ir žiedinių krumpliaračių kreipiančiųjų bėgių sutepimą. Pridedamas išsamus techninės priežiūros kontrolinis sąrašas ir atsarginių dalių rinkinys (jutikliai, saugikliai, peiliai).
3 klausimas: Medžiagų keitimas
A: Plėvelės keitimas popieriumi trunka mažiau nei 2 minutes. Medžiagos ritinėlio laikiklis naudoja greito atleidimo sistemą, skirtą greitam perjungimui.
Vizualinės detalės
Spustelėkite, jei norite padidinti
Spustelėkite, jei norite padidinti
Spustelėkite, jei norite padidinti
Spustelėkite, jei norite padidinti
Žiūrėkite, kaip tai veikia
Sužinokite, kaip mūsų automatizuoti pakavimo sprendimai optimizuoja jūsų gamybos linijos efektyvumą. Šiame vaizdo įraše demonstruojamas sklandus veikimas, sukurtas maksimaliai apsaugai.
Patikima Plieno gamyklos ir pramonės lyderiai
Pasauliniai gamintojai pasitiki FHOPE sunkiasvore pakavimo įranga
Pasiruošę optimizuoti savo pakavimo liniją?
Gaukite individualų kainos pasiūlymą su investicijų grąžos analize. Mūsų inžinieriai atsakys per 24 valandas.
- Nemokamas maketavimas
- Visuotinis diegimo palaikymas
- Įtraukta 2 metų garantija
Jūsų informacija yra saugi ir niekada nebus bendrinama.