Kaip sukurti patikimą plieno ritinių vyniojimo mašinų priežiūros planą

Plieno ritinių vyniojimo mašinų prevencinės priežiūros kontrolinis sąrašas

Geras prevencinės priežiūros planas nėra bendras sąrašas dalykų, kuriuos reikia sugriežtinti. Tai būdas anksti pastebėti nusidėvėjimą, išsaugoti įrodymus ir nuspręsti – prieš nutraukiant gamybą – ar mašina vis dar saugi ir tinkama naudoti.

Plieninių ritinių vyniojimo mašinos planas turi prasidėti nuo pačios mašinos: jos serijos numerio, patvirtinto ritinių asortimento, parinkčių, medžiagų, darbo valandų, darbo modelio, aplinkos ir gamintojo naujausio vadovo. Žiedų vyniojimo mašina gali apdoroti labai skirtingo pločio, išorinio skersmens ir svorio ritinius; todėl techninės priežiūros intervalas ir priėmimo kriterijai turi būti nustatomi pagal įrangos įrašus ir vietos rizikos vertinimą, o ne iš internetinio kontrolinio sąrašo.

Šis straipsnis yra planavimo pagrindas. Jis nesuteikia teisės tepti, reguliuoti, nuimti apsaugas, atlikti elektros darbus ar išbandyti saugos įtaisus. Šioms užduotims atlikti reikalinga atitinkama mašinos dokumentacija, objekto energijos vartojimo efektyvumo kontrolės procedūra, kompetentingas personalas ir visi vietiniai teisiniai reikalavimai.

Pradėkite nuo konkrečiai mašinai skirto priežiūros pagrindo

Prieš priskirdami užduotį pamainai, sukurkite vieną kontroliuojamą įrašą, kuriame būtų:

• mašinos modelis, serijos numeris, elektros ir pneumatiniai brėžiniai ir patvirtintas ritės apvalkalas;
• gamintojo užduočių sąrašai, tepimo schema, sukimo momento vertės, eksploatacinės medžiagos ir pataisų lygis;
• darbo duomenys: pamainos, paleidimai, ričių mišinys, medžiagos tipas, plovimo ar dulkių poveikis ir prastovų istorija;
• vietos rizikos vertinimas, apsaugos priemonių patvirtinimo įrašas ir energijos izoliacijos procedūra ir
• kiekvienos užduoties nurodytas savininkas, atlikimo data, reikalingi įrodymai ir eskalavimo maršrutas.

Jei kurio nors iš šių elementų nėra, pirmiausia teisinga būtų jų paprašyti, o ne išgalvoti kalendoriaus intervalą ar pakeisti panašų aparato nustatymą.

Praktinis apžiūros ritmas

Naudokite keturis sluoksnius, bet nustatykite faktinį dažnumą iš vadovo, rizikos vertinimo, būklės istorijos ir darbo valandų.

Pamainos pradžioje: stebėkite ir užrašykite

Operatoriaus atliekamas patikrinimas prieš naudojimą yra stebėjimo ir ataskaitų teikimo veikla, o ne remonto užduotis. Užrašykite datą, operatorių, produktą ar receptą ir bet kokius nukrypimus nuo įprasto. Ieškokite matomų pažeidimų, atsilaisvinusių medžiagų, neįprasto triukšmo, nuotėkių, karščio, vibracijos, trinties ar apsauginio skydo ar įspėjimo, kuris neatrodo įprastas. Patikrinkite, ar darbo zonoje nėra pakuotės šiukšlių ir ar ritės kelias bei prieigos keliai nėra užblokuoti.

Nenormalizuokite pasikartojančio pavojaus signalo ar „įprasto“ triukšmo. Užrašykite pirmąjį atvejį ir išsaugokite pavojaus signalo kodą, laiką, veikimo sąlygas ir nuotrauką arba trumpą vaizdo įrašą, jei tai leidžia objekto taisyklės. Tendencija yra daug naudingesnė nei prisiminimas pamainos pabaigoje.

Savaitinis: būklės įvertinimas su kompetentingu prižiūrėtoju

Savaitės apžvalgoje dabartiniai stebėjimai turėtų būti lyginami su žinomais mašinos pradiniais duomenimis. Tipinės kategorijos gali apimti žiedų atramos ir pavaros būklę, volelius ir kreipiklius, plėvelės apdorojimo komponentus, kabelių ir jungčių būklę, jutiklių švarą ir tvirtinimą, korpuso aušinimą, tvirtinimo detales ir gaminio sąlyčio pažeidimų požymius. Teisingas metodas ir priėmimo kriterijai priklauso nuo mašinos.

Neverskite nurodymų „patikrinkite grandinės įtempimą“, „apžiūrėkite guolį“ arba „išvalykite jutiklį“ į nekvalifikuotas instrukcijas. Vadove turi būti apibrėžtas prieigos būdas, izoliacijos, matavimai, tepimo tipas ir leistinos sąlygos. Jei patikrinimui reikia patekti į saugomą zoną arba būti veikiamam sukauptos energijos, pristabdykite ir naudokite vietoje leidžiamą techninės priežiūros procesą.

Mėnesinis ir ketvirtinis: naudokite įrodymus, o ne kalendorinį optimizmą

Peržiūrėkite darbo užsakymus, pakartotinius signalus, neplanuotus sustojimus, pakeistą srovės suvartojimą, vibraciją, temperatūrą, plėvelės plyšimo dažnį ir atmestus paketus. Tai yra sprendimų įvesties duomenys, o ne universalios gedimo ribos. Palyginkite panašius: tą pačią stotį, ričių šeimą, veikimo režimą ir laiko langą.

Jei būklės signalas blogėja, atlikite planinį tyrimą, kol tai netapo priverstiniu elektros energijos tiekimo sutrikimu. Jei istorija stabili, nemanykite, kad ilgesnis intervalas yra saugus, neatlikus kompetentingos peržiūros pagal vadovą ir rizikos vertinimą.

Planuojama metinė arba didelė priežiūra: valdykite pokyčius

Didelės apimties aptarnavimas yra kontroliuojamas pakeitimas, o ne tiesiog „viską pakeisti kasmet“. Planuokite prastovą pagal darbo valandas ir būklę, patvirtinkite dalių tapatybę ir programinės įrangos atsargines kopijas bei išsaugokite duomenis prieš ir po. Bet kokiems su sauga susijusių komponentų, valdiklių, apsaugos ar parametrų pakeitimams reikalingi gamintojo nurodymai ir taikomas objekto patvirtinimo procesas prieš grąžinant eksploataciją.

Saugos funkcijos nusipelno savo įrašo

Avariniai stabdžiai, blokuotos prieigos, buvimo jutikliai, įspėjimo funkcijos ir izoliavimo priemonės niekada neturi būti traktuojamos kaip įprasti gamybos patikrinimai. Jų bandymo metodas, dažnumas, kompetentingas asmuo, laukiamas rezultatas ir grąžinimo į eksploataciją kriterijai turi būti nurodyti objekto rizikos kontrolės dokumentacijoje. Neapeikite blokavimo, kad užbaigtumėte bandymą ar atnaujintumėte gamybą.

Jei techninei priežiūrai reikalinga prieiga prie pavojingos energijos ar judančių dalių, sustabdykite gamybą ir laikykitės konkrečiai vietai taikomos energijos valdymo procedūros. Svarbi gali būti elektros, mechaninė, pneumatinė, hidraulinė, gravitacinė ir kaupiama energija. Procedūra, o ne šis straipsnis, apibrėžia, kas gali izoliuoti, patikrinti, paleisti ir atkurti energiją.

Įrašus paverskite sprendimais

Kiekviena atlikta arba atidėta užduotis turėtų parodyti:

• kas buvo pastebėta ar išmatuota;
• atitinkamą vadovo arba brėžinio versiją;
• kas atliko ir kas priėmė darbą;
• nuotraukos, rodmenys, signalizacijos eksportai ir, jei reikia, dalių numeriai;
• laikina kontrolė, jei problema neišspręsta; ir
• sprendimo data, savininkas ir kito veiksmo atlikimo terminas.

Atskirkite laikiną atkūrimą nuo gedimo priežasties nustatymo. Iš naujo paleistas įrenginys neįrodo, kad priežastis yra suprasta. Jei gedimas pasikartoja, susiekite įrašą su trikčių šalinimo keliu, atsarginių dalių peržiūra ir bet kokiu reikiamu pakartotiniu rizikos vertinimu.

Priežiūros plano perdavimo kontrolinis sąrašas

Prieš išleisdami naują kontrolinį sąrašą, įsitikinkite, kad jame atsakoma į šiuos klausimus:

1. Ar kiekviena užduotis yra susieta su šio įrenginio vadovu, brėžiniais ir faktiniu darbu?
2. Ar užduotyje nurodyta, kas yra kompetentingas ir kas gali leisti grįžti į tarnybą?
3. Ar intervalai pagrįsti gamintojo rekomendacijomis, rizikos vertinimu, darbo valandomis arba būklės istorija?
4. Ar saugos funkcijas ir energijos valdymo darbus reglamentuoja vietoje patvirtintos procedūros?
5. Ar kiekviena užduotis sukuria tinkamus naudoti įrodymus, o ne paprastą varnelės žymėjimą?
6. Ar yra aiškus sprendimo kelias neišspręstam radiniui?

Jei į kurį nors klausimą atsakyta neigiamai, planas nėra paruoštas laikyti techninės priežiūros instrukcija. Pirmiausia surinkite trūkstamus įrodymus.

Ką toliau ruošti

Norėdami sukurti konkrečiai mašinai skirtą versiją, surinkite dabartinį vadovą, tepimo schemą, elektros ir pneumatikos brėžinius, patvirtintą ričių asortimentą, paskutinių dvylikos mėnesių darbo užsakymus ir signalizacijas, saugos patvirtinimo įrašus ir objekto energijos vartojimo kontrolės procedūrą. Turėdama šiuos duomenis, kompetentinga priežiūros ir saugos komanda gali be jokių spėlionių paversti šią sistemą kontroliuojamu planu.